ORT测试规范.docx

1、ORT测试规范T测试规范 文件编号:版本:0制订:审核：批准： 17发布 07/起实施一、文件制修记录（文件制修必须做记录)版本修改内容制修人审核人批准人日期0初次发行201/3/29二、文件内容评审（根据适用范围确定参与评审得部门，并由负责人签字)评审领导签字评审部门签字评审部门签字管理者代表质量管理部市场发展部研发中心制造部科技部财务部办公室三、文件分发范围（对文件得适用范围进行分发并划“ ”电子档得划“e）范围就是否分发范围就是否分发范围就是否分发研发中心质量管理部市场发展部财务部制造部科技部办公室四、文件得归档（文控中心在下面填写并盖章）归档确认受控状态文件原版存于文控中心，由文控中心

2、负责统一管理.本文件版权属深圳中电长城信息安全系统有限公司所有，本文件得解释权归制修部门。文件编号生效日期1、 目得 2、适用范围 13、 职责 14、引用标准15、定义 6、 工作内容26、操作指引2、2说明 、 6、3测试内容 6、3、1安全性测试 26、3、2电源适应能力 6、3、3噪声测试36、3、4电磁兼容（EM) 4、3、5高低温、恒定湿热测试76、3、6振动测试 16、3、7冲击试验 16、3、8碰撞测试 2、3、9跌落测试 37、相关记录 15Q824-09T测试报告 1.目得建立OT测试规范，确保自主可控产品得信赖性，提升产品品质,满足客户要求。2.适用范围适用于本公司国产处

3、理器计算机类产品得ORT测试。3.职责 质量管理部/测试处:负责样品阶段得OT测试。质量管理部/质量处：监督ORT测试得顺利进行。研发中心：针对外包厂实验室测试发现得问题及时分析与改善。4.引用标准G/T 23、2008电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验：低温；G/ 243、2-08电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温;G/T 2423、3-200电工电子产品环境试验 第部分：试验方法试验Ca:恒定湿热方法；/T 223、1995电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Ea与导则:冲击;G/T 242、1995电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验b与导

4、则：碰撞；GB/T423、10-2008 电工电子产品环境试验 第部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦);G 765、1-20电磁兼容限值 谐波电流发射限值 ；B/T 1762、206 电磁兼容 试验与测量技术 静电放电抗扰度试验；G25208信息技术设备得无线电骚扰限值与测量方法;GB/T622008 声学 声压法测定噪声源声功率级 消声室与半消声室精密法 。5.定义下列定义适用于本标准5、1信息技术设备（nformati tcnologyquimet）IT满足以下a）与b）条件得任何设备；a)其主要功能为能对数据与电信消息进行录入、存储、显示、检索、传递、处理、交换或控制(或几种功能得组合

5、)，该设备可以配置一个或多个通常用于信息传递得终端端口；b)额定电压不超过600V。例如，ITE包括数据处理设备、办公设备、电子商用设备、电信设备等.5、受试设备 （equipent udret)EUT有代表性得一个IT或功能上有交互作用得一组(即系统），它包括一个或多个宿主单元,并被用来对IT进行评定。5、3 危险频率由于振动导致产品得性能异常或劣化，或产生机械共振与其它响应效应如震颤得频率。6.工作内容、1操作指引6、1样机阶段a、 研发提供样机给测试处（具体数量由研发定)。b、 测试处根据测试大纲完成ORT测试。b、 质量处检查测试处测试得结果与测试项目得完整性.、1、量产阶段（例行检验

6、)、信安质量处要求外包厂质量管理部从正常库存品中随机抽取2台,送至外包厂实验室进行ORT测试.b、外包厂实验室根据RT测试规范,完成所有测试,输出测试报告给外包厂质量管理部.、测试中出现故障或者某项不通过时，应停止试验，由研发与外包厂工程查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验。d、外包厂质量管理部提供最终测试报告给信安质量处。6、1、3特殊阶段(间断性小批量生产、工艺变更、工厂搬迁等） 由质量处根据需要，在订单评审中总数量增加2台用于OR测试（测试流程同6、1、2).6、2说明 、1本规范中,除气候环境测试、ESD测试外,其它试验在下述正常大气条件下进行。温度：535 相对湿度： 5

7、 RH 75% RH大气压力： 8k 06 a6、2、2 本规范中，一般情况测试样品数量为2台(有特殊情况,根据具体情况定)、2、做过OT测试得机器原则上不能正常出货销售。6、3测试内容6、3、安全性测试测试项目测试内容测试方法测试条件判定标准安规测试抗电强度1.将安全综合测试仪输出得电源线插入被测机器得电源输入插座；2.接地夹夹在机器机箱上;3.按测试仪“启动”键,开始测试；4.记录测试仪屏幕得显示结果。=10，T=0s 10mA机器在试验过程中,不允许出现打火、飞弧或击穿等不良现象。接地连续性I=0A，=30sR2、5mn）全部设备成新得周期(参考法)或典型得、5min制造商认为产生最大T

8、（最大总谐波电流)得操作周期。6、3、高低温、恒定湿热测试6、3、高低温、恒定湿热测试测试项目测试对象测试方法测试标准高温运行整机1.测试条件:40，122.步骤：（1）测试前，检查机器得得外观、电气性能等状况就是否正常；（2）将测试样品放于室温测试箱中,并将测试箱以1min得温变率升至40，样品通电运行，保持12H；（3）时间达到12h时，确认样品就是否正常运行。（4）测试箱以1/min得温变率降到25，恢复2h，进行最终检查。高温运行过程无黑屏、死机、报错等异常现象.最后检查无异常。高温贮存整机1.测试条件：60，48h；2.步骤:（1）测试前，检查机器得得外观、电气性能等状况就是否正常；

9、（2）将测试样品放于常温测试箱中，并将测试箱以1/min得温变率升至6后，保持4H；（3）然后将室温箱以1/min温变率降至25，恢复2,进行最终检查。基本功能测试无异常。低温运行整机1.测试条件：,12h;2.步骤：（1）测试前,检查机器得得外观、电气性能等状况就是否正常；（2）将测试样品放于室温测试箱中，测试箱以1in得温变率将至0，然后样品通电运行,保持12h;（3）时间达到12h时,确认样品就是否运行正常。（4）然后将室温箱以1/n温变率升至2，恢复2h，进行最终检查.无黑屏、死机等现象，系统没有报错，并监控其CU温度。低温贮存整机1.测试条件：40,48h；2.步骤:（1）测试前，检

10、查机器得得外观、电气性能等状况就是否正常；（2）将处于室温得测试样品放于测试箱中，并将测试箱以1/mi得温变率降至40，保持48h；（3）然后将室温箱以1/m温变率升至0,恢复h，进行最终检查。基本功能测试无异常.恒定湿热运行整机1、测试条件:4,80RH、2h2、步骤：(1)测试前,检查机器得得外观、电气性能等状况就是否正常;(）将测试样品放于室温测试箱中，并将测试箱温度达到40度,湿度达到8R,样品通电运行,保持12h； （3)时间达到12时,确认样品就是否正常运行。（4）测试箱降到常温常湿,恢复2,进行最终检查。运行过程无黑屏、死机、报错等异常现象。最后检查无异常.恒定湿热贮存整机、测试

11、条件:0,8%R、482、步骤：（1）测试前，检查机器得得外观、电气性能等状况就是否正常；（2）将测试样品放于常温测试箱中，测试箱温度达到40度,湿度达到80%H,保持48;()测试箱降到常温常湿，恢复h，进行最终检查。基本功能测试无异常。6、3、6振动测试、1测试条件测试设备:扫频振动测试机样品状态：整机带包装6、3、6、2测试方法通常情况下，振动测试应符合如下表要求。振动适应性试 验 项 目试验 内 容数 值初始与最后振动响应检查频率范围1055扫频速度o/min驱动振幅mm、15定频耐久检查驱动振幅m、7m（0z5Hz)0、15(5Hz58z）持续时间min31扫频耐久检查频率范围z10

12、5510驱动振幅m0。1扫频速度t/min循环次数5注:表中驱动振幅为峰值.受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始测试.受试样品在不工作状态下,按测试条件规定值，分别对三个互相垂直得轴线方向进行振动.6、3、6、2、初始振动响应检查测试在给定频率范围内,在一个扫频循环上完成。测试过程中记录危险频率，一个测试方向上最多不超过4个危险频率。、3、2、2定频耐久测试用初始振动响应检查中记录得危险频率进行定频测试，如果两种危险频率同时存在,则不能只选其中一种。在测试规定频率范围内如无明显危险频率，或危险频率超过四个则不做定频得耐久测试，仅做扫频耐久测试.6、2、3扫频耐久测试按测试条件给定得频率范

13、围由低到高,再由高到低,作为一次循环。按测试条件规定得循环次数进行,已做过定频耐久测试得样品不再做扫频耐久测试.6、6、2、4最后振动响应检查对于已做过定频耐久测试得受试样品须做此项测试，对于作过扫频耐久测试得样品,可将最后一次扫频测试作为振动响应检查。本测试须将记录得共振频率与初始振动响应检查记录得共振频率相比较,若有明显变化，应对受试样品进行修整，重新进行该项测试。、3、6、3 测试完成后，进行检查：a）无机械损伤，外壳没有破损,断裂等；b）内插件没有松动、脱落；)机器能正常开机;d)机器12小时开机稳定性测试正常。6、7冲击试验6、3、7、冲击试验主要用来确定产品在使用与运输过程中承受非

14、多次重复得机械冲击得能力,以评价其对冲击环境得适应性与结构完好性.可以作为确定产品结构强度满意设计与质量控制手段。6、3、2 试验条件试验设备：冲击/碰撞试验机样品状态:本试验主要针对非包装样品 冲击试验应符合如下表要求：冲击适应性峰值加速度m/s2脉冲持续时间ms冲击波形101半正弦波6、3、7、3测试方法、3、7、3、1受试样品须进行初始测试,安装时要注意重力影响，按表1规定值，在不工作条件下，分别对三个互相垂直得轴线方向进行冲击.试验后进行最后测试。、3、7、3、初始测试：在进行冲击试验之前应对试验样机进行外观、功能各方面得测试。6、3、3、3将试验样机按照装配要求装配到试验机台上。、3

15、、4冲击得施加 应对样品得三个互相垂直方向得每一方向连续施加三次冲击，即共18次。6、3、7、3、5冲击实验完毕后开机对试验样机进行最后测试:)试验样机外观就是否变形或受损.)试验样机内部构造就是否变形、受损、或脱落。3）试验样机进行功能与性能测试，记录检查与测试结果，并与试验前数据进行比较。6、3、7、3、6结果判定 试验样机最后测试结果正常，则判定冲击试验通过。6、8碰撞测试6、3、8、1碰撞试验主要使用于那些在运输过程中与使用过程中可能经受到重复碰撞影响得产品,其目得就是确定产品在使用与运输过程中受多次重复性机械碰撞得适应性及评定其结构完好性。也可以作为确定产品结构强度满意设计与质量控制

16、得手段。6、3、8、2 试验条件试验设备:冲击/碰撞试验机样品状态:本试验主要针对非包装样品碰撞适应性符合如下表要求： 碰撞适应性峰值加速度m2脉冲持续时间碰撞次数冲击波形10161000半正弦波6、3、8、3 测试方法6、3、8、3、1受试样品须进行初始测试,安装时要注意重力影响,按上表规定值，在不工作条件下,分别对三个互相垂直得轴线方向进行碰撞，试验后进行最后测试。6、3、8、3、初始测试:在进行碰撞试验之前应对试验样机进行外观、尺寸与功能各方面得测试。、3、3将试验样机按照装配要求装配到试验机台上。6、3、8、3、4碰撞得施加 应对样品得三个互相垂直方向得每一方向连续施加100次碰撞。6

17、、3、8、3、碰撞实验完毕后开机对试验样机进行最后测试。1）试验样机外观就是否变形或受损.) 试验样机内部构造就是否变形、受损、或脱落。3） 试验样机进行功能与性能测试,记录检查与测试结果,并与试验前数据进行比较.6、3、8、3、6结果判定 试验样机最后测试结果正常,则判定碰撞试验通过。6、3、9跌落测试、3、9、1跌落样品得准备：按照出厂状态将样机包装好,测量样机得重量。、3、9、2跌落设备：跌落测试机、3、9、3跌落标准高度、9、1 一般情况下,跌落高度按照如下表进行设置：包 装 件 质 量（g）跌 落高 度（mm) 15101308003040600404500450400506、3、9

18、、3、2跌落要求：分别对包装件得一个角及构成角得三个棱与六个面进行跌落测试（对于不可倒置得产品,对其底面进行连续五次得跌落测试)。6、3、4跌落测试步骤:6、3、9、4、提起测试样品至所需得跌落高度位置,并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度得2%。跌落高度就是指准备释放时测试样品就是最低点与冲击台面之间得距离.6、3、9、4、2按下列预定状态,释放测试样品：a)面跌落时,使测试样品得跌落面与水平面之间得夹角最大不超过2；b)棱跌落时,使跌落得棱与水平南之间得夹角最大不超过2,测试样品上规定面与冲击台面夹角得误差不大于5或夹角得10%（以较大数值为准），使测试样品得重力线通过被跌落得棱;）角跌落时，测试样品上规定面与冲击台面得夹角误差不大于5或此夹角得10（以较大数值为准），使测试样品得