锅炉技术问答.docx

1、锅炉技术问答锅炉技术问答一( 汽包的作用:(1)是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头;(2)存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用;(3)装有汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质;(4)装有测量表计与安全附件 二( 自然循环:蒸发系统内依靠汽与水的密度差产生的推动力进行的循环，称为自然循环。 三( 离心泵的工作原理:当泵叶轮旋转时，泵中液体在叶片的带动下向叶轮外缘高速运动，压力、能量升高，在此压力的作用下，液体从泵的压力管排出，同时叶轮中心的压力降低形成真空，液体便在外界大气压的作用下，经吸入管吸入叶轮中心，

2、这样离心泵不断将液体吸入与排出。 四( 定期排污与连续排污的作用:定期排污的作用是排走水冷璧下联箱中的水渣;连续排污的作用是连续不断地从锅水表面附近将含盐浓度最大的锅水排出。 五( 风机振动的原因:(1)基础刚度不够或不牢固(如地脚螺丝松动);(2)转轴窜动过大或联轴器松动;(3)风机流量过小或吸入流量不均匀;(4)除尘器效率低，造成风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡;(3)轴承磨损或损坏。 六( 煤粉经济细度:煤粉越细，机械不完全损失越小，同时可减少送风量，减少排烟损失。但煤粉越细，制粉电耗与钢耗越高，使上述两方面损失之和为最小时的煤粉细度称为煤粉的经济细度。 七( 煤燃料油燃烧前为什么首先进行

3、雾化,燃料油油滴的燃烧必须在油气与空气的混合状态下进行，其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气与空气的混合速度。蒸发速度与油滴直径的大小和温度有关，直径越小，温度越高，蒸发越快。同时直径小增加了与空气的接触面积，有利于混合与燃烧的进行。所以油燃烧前必须进行雾化，使油进入炉膛后能迅速加热蒸发，充分燃烧。 八( 过量空气系数:燃料燃烧实际所用的空气量与燃料燃烧所需理论空气量之比。 九( 煤粉在炉膛内燃烧的三个阶段:(1)着火前的准备阶段;(2)燃烧阶段;(3)燃尽阶段。 十( 影响煤粉气流火焰传播速度的因素:煤粉的挥发份、水分、最佳风粉比与煤粉细度。 十一( 煤粉迅速完全燃烧的条件:(1)炉内维持

4、足够高的温度;(2)要供给适量的空气;(3)煤粉与空气充分的混合;(4)足够的燃烧时间。 十二( 水压试验时如何防止锅炉超压:(1)水压试验前检查压力表投入情况;(2)向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽放水管畅通;(3)试验时应有总工程师或指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人;(4)锅炉升压后，应关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3Mpa / 分钟;同时做好防止超压的措施。 十三( 使用低部加热的优点:(1)促进水循环的建立，减少汽包上下璧温差;(2)缩短启动过程，降低燃油量;(3)提高炉膛温度，有利于点火初期油与煤粉的着火;(4)容易满足锅炉在水压试验时

5、对汽包璧温的要求。 十四( 滑参数启动的优点:(1)安全性好。由于开始进入汽轮机的是低温、低压蒸汽，容积流量较大，而且汽温是逐渐升高，所以汽轮机各部加热均匀，温升迅速，避免产生过大的热应力和膨胀差;对于锅炉，低温低压蒸汽通流量增加，过热器可得到充分冷却并促进水循环，减少汽包璧温差，使各部件均匀膨胀;(2)经济性好。使锅炉产生的蒸汽能充分利用，减少热量与工质损失，缩短启动时间，减少燃料消耗;(3)对汽温、汽压要求严格，对机炉的运行操作要求密切配合，操作复杂，而且低负荷运行时间较长，对锅炉的燃烧与水循环不利。 十五( 煤粉气流着火点的远近与哪些因素有关:(1)原煤的挥发份含量。挥发份含量越高，着火

6、点越近;(2)煤粉细度的大小。煤粉越细，着火点越近。(3)一次风温度的高低。风温高着火热降低，煤粉易着火，着火点近;(4)煤粉浓度。风粉混合物浓度在0.3-0.6kg / m3时最容易着火;(5)一次风速。风速越低着火点越近;(6)炉膛温度。炉膛温度越高，着火点越近。 十六( 滑参数停炉优点:滑参数停炉是锅炉以压力、温度逐渐降低的蒸汽供给汽轮机，逐步降低负荷，机炉联合停运方式，其优点是:(1)可以充分利用锅炉余热发电，节约能源;(2)利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到均匀与较快的冷却。(3)对于待检修的汽轮机，利用滑参数停机可缩短停机、到开缸的时间; 十七( 滑参数停炉注意事项:(1)控制

7、汽压、汽温下降速度均匀;(2)控制汽温保持50?以上过热度。防止汽温大幅度波动，在使用减温水降汽温时更应注意;(3)在停炉过程中应始终监视和保持汽包上下璧温差不大于40?;(4)为防止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的参数尽量降低。 十八( 锅炉效率:锅炉效率即锅炉有效利用热量占输入热量的百分数。 十九( 什么是锅炉反平衡效率:利用反平衡法，通过确定各项热损失，根据热平衡方程确定的锅炉效率。即:gl = 100 ,( q2 + q3 + q4 + q5 + q6 )% 二十( 电厂为何用反平衡法求锅炉效率:由于入炉煤计量不完善不准确，采用正平衡法求锅炉效率常产生较大的误差，而反平衡法必须

8、先求得各项热损失，有利于对各项热损失进行分析，以便找出提高炉效的途径。 二十一( 制粉电耗:在制粉过程中制出1吨粉，制粉设备所消耗的电量。Kw.h / t 煤。 二十二( 发电煤耗:发电厂的燃料消耗量(折算成标准煤)与发电量之比。Kg / kw.h 二十三( 供电煤耗:发电厂的发电量扣除厂用电，实际供出的电量所消耗的燃料量(折算成标准煤)。Kg / kw.h 二十四( 事故处理的总原则:(1)沉着冷静、判断准确并迅速处理;(2)尽快消除故障根源，隔离故障点，防止事故扩大;(3)在确保人身与设备安全的前提下，尽可能恢复锅炉运行;(3)发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。 二十五(

9、联锁保护的作用:为确保锅炉炉膛及有关设备的安全，联动设备依照一定的顺序排列，包括并联运行的引送风机等燃烧设备及制粉设备。当并联运行的引或送风机以及制粉系统的某台设备故障停运或跳闸时，能依照指定的顺序跳闸下行的有关系统或设备，从而保护炉膛及有关系统的安全。 二十六( 锅炉灭火处理:(1)立即停止向锅炉供应燃料，拉脱给粉机总电源，紧急停止运行中的制粉系统，复位各给粉机开关，关闭一次风门;(2)解除各种自动，手动控制汽包水位，关闭一二级减温水及再热器减温水门:(3)联系汽机迅速降负荷，保证锅炉参数，以利恢复;(4)调整风量，对炉膛、烟道吹扫3-5分钟;(5)汇报值长、班长，检查消除灭火原因，重新点火

10、;(6)如熄火原因不能消除，锅炉无法点火时，按故障停炉处理，并汇报值长，要求汽机停机:(7)在未判明熄火前，严禁盲目投油;(8)熄火后严禁不切除燃料、不进行炉膛通风，强行投油爆燃。 二十七( 什么情况下应紧急停运制粉系统:(1)制粉系统着火、爆炸时;(2)设备异常运行危及人身安全;(3)制粉系统附近着火，危及设备安全;(4)轴承温度上升过高或过快，经采取措施无效，温度继续升高并超过限额时;(5)润滑油中断，轴承有损坏危险时;(6)发生严重振动危及设备安全时;(7)磨煤机电流突然增加或减小时;(8)电动机发生故障时;(9)锅炉灭火时。 二十八( 煤粉管堵塞的原因:(1)一次风速测管堵塞，指示失灵

11、造成误判断;(2)运行人员疏忽大意，一次风速异常未及时吹扫;(3)给粉机下粉量增加过多，煤粉过粗或潮湿;(4)一次风挡板开度过小或误关，或伺服机脱落造成自动关闭未及时发现;(5)煤粉管弯头处长期积粉或结焦;(6)燃烧器喷口处结焦。 二十九( 磨煤机堵塞的现象:(1)磨煤机入口负压减小或变正，出口风压、出入口差压增大，系统各段风压增大;严重时各段风压大幅度摆动;(2)磨煤机出口温度下降;(3)磨煤机内噪声低哑，出入口向外跑粉;(4)严重时磨煤机、排粉机电流下降并摆动增大;(5)排粉机出口风压降低。 三十( 什么情况下风机应紧急停运:(1)危及人身安全时;(2)风机发生剧烈振动，有撞击现象时;(3

12、)风机有异常噪音时;(4)轴承温度急剧上升超过规定值时;(5)电动机严重故障时。 三十一( 转动机械轴承温度高的原因:(1)油位低，缺油或无油;(2)油位过高，油量过多;(3)油质不合格或变坏;(4)冷却水不足或中断;(5)油环不带油或不转动;(6)轴承有缺陷或损坏。 三十二( 电动机运行时轴承振动不应超过多少:按转速区别对待:额定转速(r/min)3000、1500、1000、750以下振动值分别为0.05、0.085、0.10、0.12(mm)。 三十三( 电气设备着火时如何处理:电气设备着火，应立即切断电源，然后进行救火。对带电设备如发电机、电动机等应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或12

13、11灭火器进行灭火。对油开关、变压器(已隔离电源)可使用干式灭火器灭火，不得已可用干砂灭火，不能扑灭时可用泡沫灭火器灭火。地面绝缘油着火，应用干砂灭火。 三十四( 锅炉水位不明时，如何判断汽包水位:(1)缓慢开启水位计放水门，若水位计中有水位线下降，则表示轻微满水;(2)如不见水位，关闭水位计汽侧一次门，使水侧得到冲洗;(3)缓慢关闭放水门，若水位计中有水位上升，则表示轻微缺水;(4)若不见水位，关闭水侧一次门，再开放水门若有水位线下降，表示严重满水，无水位线下降为严重缺水;(5)恢复水位计运行，将情况汇报司炉。 三十五( 空气动力场试验:根据相似理论，在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的

14、冷态试验。动力场试验时应遵循几何相似、动力相似(雷诺数相等或进入自模化区)、运动相似(一、二、三次风动量比相等)。 三十六( 辅机试转合格标准:(1)轴承及转动部分无异常声音，无摩擦声音及撞击;(2)轴承工作温度正常，一般滑动轴承不高于70摄氏度，滚动轴承不超过80摄氏度，电机滚动轴承不超过100摄氏度，滑动轴承不超过80摄氏度;(3)振动在额定转速750r/min的不超过0.12mm,1000r/min的不超过0.10mm,1500r/min的不超过0.085mm;(4)无漏油、漏水现象;(5)采用强制油循环润滑时其油压、油量、油位、油温应符合要求。 三十七( 强化煤粉气流燃烧的措施:(1)

15、提高热风温度;(2)保持适当的空气量并限制一次风量;(3)选择适当的气流速度;(4)合理送入二次风;(5)在着火区保持高温;(6)选择适当的煤粉细度;(7)合理组织炉内空气动力工况;(8)在强化着火阶段的同时强化燃烧阶段本身。 三十八( 一、二、三次风各有何作用:一次风:用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时提供挥发分着火所需的空气量;二次风:为高温热风，配合一次风搅拌混合煤粉，强化燃烧，提供煤粉着火所需空气量;三次风:为制粉系统的乏气，温度较低，从单独布置的喷口送入炉膛，以利用未被分离出的少量煤粉燃烧产生热量。 三十九( 锅炉运行调整的主要任务:(1)使锅炉的蒸发量随时满足外界负

16、荷的需要;(2)均衡给水，维持汽包正常水位;(3)汽温、汽压维持在正常范围内;(4)保持锅水与蒸汽品质的合格;(5)维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。 四十( 锅炉灭火的原因:(1)锅炉负荷低，炉内温度低，燃烧不稳，投油助燃不及时;(2)煤质变差，挥发份太低，灰份太大;(3)风量调整不当，一次风速过高，风粉比例失调，过量空气系数太大;(4)炉膛负压维持过大;(5)粉仓粉位过低或塌粉，使给粉机来粉不均匀;(6)除灰打焦时间过长，特别是低负荷时漏入大量冷空气造成炉膛温度下降;(7)炉管爆破，大量汽水冲入炉膛;(8)灭火保护动作;(9)设备发生故障，如引、送风机、排粉机跳闸，厂用电消失。

17、四十一( 燃烧调节的目的:(1)保证正常稳定的汽温、汽压和蒸发量;(2)着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧坏燃烧器、过热器等设备，避免结焦;(3)使机组运行保持最高的经济性。 四十二( 结焦的危害:(1)结焦引起汽温偏高。炉膛结焦时，炉膛吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，过热器传热强化，造成过热汽温偏高，导致过热器管超温;(2)破坏水循环。炉膛局部结焦后，结焦部分水冷璧吸热量减少，循环流速下降，严重时循环停止造成水冷璧爆管;(3)排烟热损失增加。由于结焦使炉膛出口温度升高，排烟损失增加，降低锅炉效率;(4)降低锅炉出力。 四十三( 提高锅炉效率的途径:(1)降低排烟热损失。防止受热面结

18、焦与积灰，合理使用燃烧器，控制送风机入口风温，注意给水温度的影响，避免入炉风量过大，注意制粉系统运行的影响;(2)降低机械不完全燃烧损失。合理调整煤粉细度，控制适当的过量空气系数，重视燃烧调整;(3)保证锅炉燃煤质量;(4)减少汽水损失。保证锅炉的给水品质，提高汽水分离装置的安装与检修质量，运行中保持锅炉负荷、水位、汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行;(5)坚持锅炉小指标管理。 四十四( 过热汽温的调节方法:(1)利用减温器改变减温水量;(2)改变火焰中心位置。采用摆动式喷燃器改变其倾角;改变喷燃器的运行方式;改变配风工况;改变锅炉总风量及受热面吹灰。 四十五( 真空法滑参数启

19、动:在锅炉点火前，从锅炉出口到凝汽器、蒸汽管路的所有阀门打开，启动抽汽器，使锅炉的汽包、过热器、再热器及汽轮机的各汽缸均处于负压状态。锅炉点火后产生的蒸汽通入汽轮机进行暖机，当蒸汽参数达到一定值，汽轮机被冲动旋转，并随蒸汽参数的逐渐升高而升速、带负荷。全部启动过程由锅炉进行控制。 四十六( 压力法滑参数启动:汽轮机冲转时，主汽门前的蒸汽已具有一定的压力和过热度，在升速过程中，进汽参数保持不变，用逐渐开大调节门的方法增加进汽量，直至调节门全开后，保持开度不变，锅炉逐步升温升压，汽轮机逐步带负荷。 四十七( 提高蒸汽品质的途径:(1)提高给水品质;(2)汽水分离;(3)蒸汽清洗;(4)加强排污;(

20、5)锅水处理。 四十八( 如何保证制粉系统经济运行:(1)保持适当的钢球装载量与钢球尺寸;(2)保持最佳的煤粉细度;(3)保持一定的磨煤机通风量;(4)减少漏风;(5)保持制粉系统的最大出力;(6)合理启停制粉系统;(7)适时使用绞龙，充分发挥绞龙的作用;(8)加强对设备的检查维护，及时消除设备缺陷，保证设备的可靠性。 四十九( 简述三冲量给水调节系统:三冲量给水调节系统是目前锅炉普遍采用的水位调节系统，其调节器接受变送器送来的主信号:汽包水位，反馈信号:给水流量，补偿信号:蒸汽流量，并与调节器内的定值进行比较，再经过比例、积分运算后指挥执行机构，改变给水泵转速，保持汽包水位在规定值。 五十(

21、 为什么要定期切换设备:定期切换设备是使设备处于良好状态下运行或备用的重要条件之一。运行设备停运时间过长，会使电机受潮、绝缘不良、润滑油变坏、机械卡涩、阀门锈死，而定期切换备用设备正是为了避免以上情况的发生。对备用设备存在的问题及时消除、维护、保养，保证设备的运转性能。 五十一( 防止炉膛爆炸的措施:(1)锅炉设备状况良好，发现缺陷及时消除;(2)严密监视炉膛燃烧状况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，避免炉膛灭火;(3)发现锅炉灭火后，立即停止一切燃料供应，进行充分通风，禁止关小风门，继续供应燃料使其爆燃。(4)安装火焰监视器及大量程风压表;(5)安装灭火保护装置;(6)提高来煤质量，在煤种杂、质量

22、差别大时，应采取混煤措施;严格燃料管理;(7)提高运行人员的技术水平，严格考核办法。 五十二( 过热器向空排汽的作用:主要作用是在锅炉启动时用以排出积存的空气和部分过热蒸汽，保证过热器有一定的流通量，以冷却其管璧。另外，在锅炉压力升高或事故状态下排汽泄压，防止锅炉超压。在启动过程中，还能起到增大排汽量、减缓升压速度的作用，必要时还可通过排汽调节两侧汽温偏差。在锅炉进水、放水时起到空气门的作用。 五十三( 锅炉排污扩容器的作用:锅炉排污扩容器有定期排污扩容器和连续排污扩容器。它们的作用是:当排污水进入扩容器后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低。这样原来压力下的排污水，在降低压力后就有一

23、定的热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水汽化，将汽化的蒸汽送入除氧器，可以回收这部分蒸汽和热量。锅炉运行与调整复习题一( 冷态启动如何保护设备, 五十四( 对水冷壁的保护:在点火初期，水冷壁受热偏差大，水循环不均匀，由于各水冷壁管存在温差，故会产生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。保护措施有:(1)加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立;(2)维持燃烧的稳定和均匀;(3)点火前投入底部加热装置。 五十五( 对汽包的保护:点火前进水和点火升压时汽包壁温差大。保护措施有:加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立;(2)维持燃烧的稳定和均匀;(3)点火前投入底部加热装置。(3)

24、按规程规定控制进水速度和水温;(4)严格控制升温升压速度。 五十六( 对过热器的保护:初期控制过热器进口烟温，在升压过程中控制出口汽温不超限。 五十七( 对再热器的保护:再热器主要通过旁路流量来冷却，但采用一级大旁路系统必须控制再热器进口烟温，否则再热器可能超温。 五十八( 省煤器的保护:省煤器再循环。 五十九( 冷态启动时应注意什么问题, 正确点火:充分通风后先投点火装置，然后投油枪;2. 对角投用火嘴，及时切换，力求火焰均匀;3. 调整引送风量，炉膛负压不宜过大;4. 监视排烟温度，防止二次燃烧;5. 尽量提高一次温，根据不同燃料合理送入二次风，调整两侧烟温差;6. 操作中做到制粉系统开停

25、稳定;给煤机下煤量稳定;给粉机转速稳定;风煤配合稳定;氧量稳定;汽压汽温上升稳定;升负荷稳定。7. 严格控制升温、升压速度，控制汽包壁温差?40?8. 尽量增加蒸汽流通量，监视各管壁温度不超限。 六十( 什么叫工质膨胀,直流锅炉点火后，水冷壁内工质温度逐渐升高，到饱和温度并开始汽化，这时比容突然增大很多。汽化点以后的水将从锅炉内被排挤出去。这时进入分离器的工质、流量要比给水量大的多，这种现象称为启动中的膨胀现象。 六十一( 变压运行有什么特点,1. 蒸汽压力随负荷减少而降低，减少了蒸汽进汽节流损失，汽轮机内效率提高，但蒸汽焓值减少，机组循环热效率降低。2. 当机组负荷低于额定负荷的70%时，由

26、于高压缸排汽温度变化不大，再热汽温维持额定值，故变压运行的经济性显著提高。3. 当采用变速给水泵时，给水泵功耗降低。4. 由于汽轮机内部工质温度变化不大，故机组负荷允许变化速度快。5. 机炉设备热应力减小，延长了机组使用寿命，提高了机组安全运行的可*性。6. 电网调频适应性差，负荷较低时，存在锅炉燃烧稳定性和水循环安全问题。 六十二( 锅炉调峰存在哪些问题,1. 锅炉燃烧的稳定性问题:燃煤锅炉最低稳定负荷约为额定负荷的65,70%，低于此负荷时需投油助燃。2. 水动力工况安全性问题:低负荷时炉膛热负荷不均匀，有可能造成汽包炉的水循环停滞和倒流，直流炉低负荷时可能产生不稳定流动、脉动现象。3.

27、锅炉低负荷时热偏差大，个别过热器、再热器管超温。4. 采用两班制运行方式造成汽包热应力大和低周疲劳。 六十三( 如何保证锅炉的稳定燃烧,实现稳定的燃烧必须:(1)供给适当的空气量;(2)维持足够高的炉膛温度，炉温必须在燃料的着火温度以上;(3)一次风速不能太高，合理送入二次风，合理组织炉内动力工况，使燃料与空气混合良好;(4)选择适当的煤粉细度;(5)低负荷运行或燃烧不稳定时要投油助燃。 六十四( 说出三种低负荷稳燃型燃烧器名称，并解释其稳燃机理, 1.富集型燃烧器稳燃机理:利用富级器的特殊结构，实现煤粉的一次增浓。增浓煤粉气流射入燃烧器出口处的回流区，减速、增浓、升温，首先着火，形成小火焰，

28、然后引燃整个煤粉气流。2.开缝式燃烧器稳燃机理:一次风射流经过开缝钝体时实现一次增浓，增浓的煤粉射流进入燃烧器出口的回流区，减速、增浓、升温，首先着火，然后引燃整个煤粉气流。3.浓淡型燃烧器稳燃机理:利用一些特殊结构，将一次风射流分为富粉流与贫粉流，富粉流由于煤粉较浓，着火热低，首先着火，然后引燃整个煤粉气流。 六十五( 机组负荷控制有哪几种，各有何特点,1. 手动方式:锅炉主控手动，调整燃烧，控制汽压;汽机主控手动，控制负荷。2. 机基本(炉跟机):汽机主控手动，控制负荷;锅炉主控自动，控制汽压。特点: (1)响应负荷的速度快;适应调峰机组。(2)汽压波动大;(3)变负荷的幅度较小。3. 炉

29、基本(机跟炉):汽机主控自动，控制汽压，锅炉主控手动，控制负荷;特点:汽压波动小;(2)响应负荷速度慢，适应带基本负荷。4. 协调控制:机炉主控均投入自动，锅炉调整汽压，汽机调整负荷，特点:(1)汽压稳定;(2)响应负荷速度快，适应带基本负荷和调峰。 六十六( 协调控制方式是如何机炉协调的,当外界负荷发生变化时，机组的实际输出功率与给定功率的偏差以及压力给定值与实际主汽压力值的偏差信号，通过协调主控制器同时作用于锅炉主控器和汽轮机主控器，使之分别进行调节。 六十七( .合理的燃烧自动应包括哪些内容,燃烧自动包括燃料自动、引风自动、送风自动。十三.给水流量的全程调节是如何实现的,三冲量给水自动调

30、节系统的调节器接受以汽包水位为主信号，以给水流量为反馈信号，以主汽流量为补偿信号的三个信号，在其变化时，使调节器动作，改变给水调节阀的开度，使水位恢复到规定值，一般在在机组负荷,28%时，采用单冲量调节。在机组负荷,30%时，采用三冲量调节。 六十八( 大容量锅炉的汽温调节为什么要分级调节,随着机组容量增加，过热器受热面与蒸发受热面的比越来越大。负荷越高，汽温越高。汽温调节不仅要保证调节的灵敏性，同时要保证受热面的安全，必须采用串级调节。由于减温器出口温度反应了汽温的变化趋势，因此一般采用减温器出口的温度为超前信号，增加汽温调节的灵敏性及准确性，防止过调。十五.风量调节中，风量信号你认为要经过哪些补偿才准确,风温补偿信号、氧量补偿信号等。 六十九( 炉膛负压调节中送风前馈信号有什么实际意义,炉膛负压调节以送风作为前馈信号，是为了在送风机挡板信号改变时，同步调节引风机挡板，防止因送风量变化而使炉膛负压产生较大波动。 七十( 温度测量有几种方式,一般用在什么地方, 1. 热电偶:一般用于锅炉的烟温测点、壁温测点、主、再热汽温度测点。2. 热电阻:测量精度高，适用于给水、排烟、热风等温度较低的介质。