XZ1010钢筋工程监理细则.docx

1、XZ1010钢筋工程监理细则钢筋工程监理细则（SF/XZ10-2002-10）一、工程概括 工作内容 钢筋要求、连接方法等二、工艺流程 检验钢筋出厂合格证和试验报告合理堆放钢筋并按不同型号挂牌按规定抽样送验审查试验报告（合格）除锈钢筋下料检查脚手架检查焊工有关证件现场绑扎安装和焊接验收三、质量要求表一：钢筋检验频率、检验方法的规定主要项目质量标准检验及认可检验频率检查方法认可程序热扎钢筋钢筋砼用钢筋GB1499-98同一炉号、同一批号、同一品种规格，且重量不大于60T，作为一批，任选二根。（1） 外观检查：用卡尺量；（2）力学性能：每批取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项结果不符合标准规

2、定的数值，则另取双倍数量的试样重做。监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收该批钢材。冷拉钢筋冷拉钢筋GBJ204-83同级别、同直径，重量不大于20T作为一批。每批任选二根。（1）外观检查：用卡尺量；（2）力学性能：在试验机上做拉力和冷弯试验。如有一项结果不合格，则另双倍试件重做。冷拔低碳钢冷拔低碳钢丝GBJ204-83甲级：逐盘检查，从每盘任一端取两个试样做拉力和反复弯曲试验；乙级：同直径5T为一批，从中选取3盘，每盘取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验。（1）外观检查：用卡尺量；（2）力学性能：在试验机上做拉力和冷弯试验。表二：钢筋冷加工质量标准主要项目质量标准检查及认

3、可检查频率检查方法认可程序钢筋的品种、质量钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查出厂质量证明书和试验报告检查承包单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查。冷拉、冷拔钢筋的机械性能冷拉、冷拔的力学性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录钢筋外表钢筋的表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。观察检查钢筋加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范。观察和尺量检查焊条、焊剂焊条、焊剂的牌号、性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定检查焊接试件试验报告焊接接头、焊接制品钢筋焊接接

4、头、焊接制品的力学性能及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查焊接试件试验报告钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不能超过应绑扣数的20%，且不应集中。按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应小于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间可以按轴线划分间），墙每4m左右高为一个检查层，每面1处，但均不应少于3处。观察和手扳检查承包单位自检合格后，监理工程师检查签字认可。钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋的弯钩、接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长

5、度基本符合施工规范规定。表三：钢筋焊接质量标准主要项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点的4%，且不应集中；板伸支座范围内的焊点无漏焊、开焊。按梁、柱的独立基础的件数各抽10%，但均不应少于3件，带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m）但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间可以按两轴线为1个检查层，每面1处，板每间1处，但均不应少于3处。观察和手扳检查承包单位自检合格后，监理工程师检查签字认可点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压如入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定点焊网片、骨架

6、按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查承包单位自检合格后，监理工程师检查签字认可对焊接头接头处弯折不大于4度，钢筋轴位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹；I、II、III级钢筋无明显烧伤，IV级钢筋无烧伤，低温时II、III级钢筋均无烧伤。电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂缝，咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。帮条焊、搭

7、接焊长度2d。在焊缝表面上：坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均少于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。电渣压力焊接头接处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤。埋弧压力焊接头钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷。表四：钢筋安装质量标准主要项目允许偏差（mm）检验及认可检验频率检查方法认可程序网的长度、宽度10按梁、柱的独立基础的件数各抽10%，但均不应少于3件，带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性自然抽查10%，礼堂

8、、厂房等大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。尺量检查承包单位自检合格后，由监理工程师检查，并签字认可。网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长10受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大排距5箍筋、构造筋间距20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差3受力钢筋保护基础10梁、柱5墙板3四、监理控制要点4.1审查施工组织设计的合理性、技术可行性。4.2审查投入的各项资源计划（材料、机械、人力）是否满足施工进度和工艺要求。4.3审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量是否满足施工要求，特殊工种

9、上岗证是否有效、齐全。4.4钢筋的品种要求符合设计要求，进场的钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面捆（盘）钢筋均应有标志。4.5钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。4.6钢筋除锈用避免损伤钢筋截面。4.7钢筋在下料前必须调直，直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。4.8钢筋除锈工作可通过三个途径来完成，一是钢筋通过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈；二是用手工法除锈；三是用喷砂或酸洗方法除锈。不论哪种方法，均应避免损伤钢筋截面。4.9钢筋在下料前必须调直，直径在12nun以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。4.10钢筋下料、加工，应要

10、求承包单位的技术人员根据图纸及规范进行，为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题后及时通知承包单位改正。4.11钢筋的焊接，监理工程师首先检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证、焊工考试合格证），在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后才能准上岗。钢筋焊接接头应符合规格要求，并根据钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。4.12钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题应及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。4.13监理工程师验收时；应对照结构施工图，检查所绑扎钢

11、筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。此外，还应着重检查如下构造措施：4.13.1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中载荷作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。4.13.2具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。4.13.3控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。4.13.4预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。4.13.4钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计部门同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。4.15在施工单位全面完成钢筋绑扎后，经自检查收合格后，申报隐蔽工程验收，办理签证。五、钢筋工程施工中注

12、意事项5.1绑扎施工注意事项5.1.1避免工程质量通病5.1.1.1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5.1.1.2保护层砂浆势块厚度准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。5.1.1.3钢筋骨架吊将人模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。5.1.1.4钢筋骨架绑所完成后，会出现外向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5.1.1.5柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要检查；绑扎完成后再检查，若有错

13、误应即纠正。5.1.16浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。5.1.1.7同一截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5.1.2主要安全技术措施5.1.2.1搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。5.1.2.2起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的的场所，雷雨时不准操作和站人。5.1.2.3在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5.1.2.4成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防

14、止压弯变形。5.1.2.5成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。5.1.2.6运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。5.1.2.7成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。5.2钢筋焊接、制作施工注意事项5.2.1避免工程质量通病5.2.1.1在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在预压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以克服接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺

15、直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞12分钟后下夹具。5.2.1.2电渣压力焊焊接工艺运用于直径1840mm的I级、II级钢筋的焊接，采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。5.2.1.3焊剂要妥善存放，以免受潮变质。5.2.1.4焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5.2.1.5接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜：夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。5.2.1.6咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，

16、钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。5.2.1.7未熔合：主要原因是焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋部未能得到适宜的熔化量：焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。5.2.1.8焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。5.2.1.9气孔：主要原因是焊剂受

17、潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。5.2.1.10钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压发生滑移。5.2.1.11夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重、表面不清洁。5.2.1.12成型不良：主要原因是焊接电流大，通过时间短，上钢筋熔化较多，如顶、压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

18、5.2.1.13焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，焊坑应填满。5.2.1.14、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝尺寸符合要求。5.2.1.15帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。5.2.1.16焊接地线应与钢筋接触良好，防止因接触不良引起火花而烧伤钢筋。5.2.1.17钢筋电弧时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采用下列措施：A对称施焊B分层轮流施焊C选择合理的焊接顺序5.2.1.18钢筋开料切断尺标准，箍筋主料、外形误差超过质量标准允许值、对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，

19、其他级别钢筋不宜调直和反复弯曲。六、钢筋工程施工安全规定6.1切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1.0mm，断料时活动刀后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空截试运到正常后才能使用。6.2检查弯曲机并空截试运外，运转时不能正常加油或抹车床。屈曲的钢筋不能用弯曲机调直。弯曲钢筋按规定的直径和根数进行操作。6.3冷拉机作业区示警告标志、做防护栏杆，检查两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合安全使用才能操作。6.4绑扎基础钢筋时，按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。6.5绑扎主柱、墙体钢筋。不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时应搭设工作台，柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6.6高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，必须操作时应配戴安全带。6.7安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深度基础或夜间施工需要使用移动照明时，电压不得超过36伏。6.8上一工序经过验收合格才能进行下一道工序施工。