QSYTZ01621炼油化工装置检修质量规范第1部分炼油设备报告.docx

1、QSYTZ01621炼油化工装置检修质量规范第1部分炼油设备报告中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 发布2006-04-01实施2005-12-02发布炼油化工装置检修质量规范第1部分：炼油设备Q/SY TZ 0162.12005Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 装置检修HSE要求 14 催化裂化装置反应再生系统检修质量要求 25 空冷器检修与质量要求 86 球形储罐检修与质量要求 87 管式加热炉检修与质量要求 98 附属项目检修与质量要求 119 固定床反应器检修与质量要求 1210 常压立式圆筒形钢制焊接储罐检修与质量

2、要求 1511 PLPT148/39透平膨胀机检修与质量要求 2012 滑阀质量检收内容和要求 23附录A（资料性附录)催化滑阀检修验收记录 251前 言随着塔里木油田公司石油勘探开发和炼油化工事业的迅速发展，近年来一大批新装置、新设备陆续投产，这对设备维护检修技术和维护检修质量提出了新的要求，设备维护检修质量的好坏直接关系到设备在生产过程中长、满、稳运行和产品质量，为规范塔里木油田公司炼油化工装置检修工作，结合塔里木油田公司生产实际，特制定本规范。Q/SY TZ 01622005炼油化工装置检修质量规范分为三个部分：第1部分：炼油设备；第2部分：化肥设备；第3部分：通用设备。本部分是Q/SY

3、 TZ 0162的第1部分。本部分的附录A为资料性附录。本部分由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。本部分归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。本部分起草单位：塔西南勘探开发公司。本部分主要起草人：李键、李斌、刘建国、刘宗洪、吾买尔。炼油化工装置检修质量规范第1部分：炼油设备11范围本部分规定了炼油装置、设备的检修质量技术要求。本部分适用于：1) 催化裂化装置反应再生系统设备(反应再生系统设备中沉降(反应)器和再生器简称“两器”)及其附件（旋风分离系统、分布管、提升管、挡板、集气室、辅助燃烧室等)附属设备（三级旋风分离器、外取热器、膨胀节、斜管、烟道等)检修工程质量验收。2) 鼓风和引风

4、空冷式换热器(以下简称“空冷器”)检修工程质量验收。3) 设计压力大于或等于0.1MPa，且不大于4MPa、公称容积大于等于50m3的桔瓣式或混合式，以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球形储罐(简称球罐)以及附件、附属设备的现场组焊工程检修质量验收。4) 石油化工装置管式炉、余热锅炉检修质量验收。5) 设备安装工程中具有一定通用性的附属工程检修质量验收。6) 容器类设备：包括塔、容器、反应器、分离器、过滤器、换热器、小型储罐等。12规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据

5、本要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBJ128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规定 SHS 01004 压力容器维护检修规程 SHS 01009 管壳式换热器维护检修规程SHS 01016 螺杆泵维护检修规程SHS 01033 设备及管道保温、保冷检修规程 SHS 01034 设备及管道涂层检修规程 SH 3531 隔热耐磨混凝土衬里技术规范SYJ1016 立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定TY/T 5203 致密耐火浇注料线变化率实验方法YB/T 5201 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法YB/T 5202 致

6、密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 塔里木油田分公司健康 安全 环境管理规定 2005年1月1日实施13装置检修HSE要求设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证。根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。设备检修如应高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入有限空间作业等，应按塔里木油田分公司健康安全环境管理规定的要求办理相应的特种作业证。14催化裂化装置反应再

7、生系统检修质量要求检修前准备a) 备齐所需的设计、技术资料，并编制施工方案；b) 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品；c) 与两器连接管线应加盲板，内部应清扫干净，施工现场应满足安全施工要求。检查内容4.2.1 检查两器壳体和受压元件，包括：a) 检查两器壳体和受压元件变形、裂纹、冲蚀磨损和过热等；b) 以外观检查为主，对“两器”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、鼓包、翘起、磨损、壁厚减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，进行探伤、测厚或用0.5kg小锤敲击检查；c) 检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。4.2.2 检查两器内部构件，包括：a) 检查旋风分离器的筒体、锥体、灰斗、升气管、支

8、耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况；b) 检查一级旋风分离器的吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无开裂，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙；c) 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形等；d) 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲刷磨损、变形；e) 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况；f) 检查集气室环焊缝、升气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况；g) 检查防焦蒸汽管的松动变形、冲蚀磨损，检查蒸汽孔是否堵塞、冲刷、磨损等；h) 检查提升管、再生斜管、待生斜管、密相提升管、烟道等的变形、磨损；i) 检查双动滑阀下游烟道锥体的护

9、板、防冲板、拉筋及支撑的冲刷磨损、焊缝开裂情况。4.2.3 检查其它构件,包括：a) 检查膨胀节的磨损、变形与损坏；b) 检查分布板、分布管及喷嘴的冲蚀磨损，变形、裂纹情况；c) 检查取热器和高温取热炉取热管及内件的磨损、变形、裂纹等损坏情况；d)检查反应器内人字挡板、环形挡板、快分头及隔栅的固定、变形、磨损等情况；e)检查各油喷嘴、吹汽管及喷水管的冲刷磨损，变形、堵塞和损坏情况；f ) 检查各开孔、接点等部位的磨损、堵塞、变形等情况；g) 检查辅助燃烧炉的油气联合喷嘴，一次风分配器及炉上部合金钢衬套烧损情况；h) 检查“两器”外集气室内衬里接口情况；i) 检查“两器”顶出口线冲刷磨损情况；j

10、) 对下列部位进行测厚：1) 大、小型加料管；2) 分布板上、下卸料管及分布管；3) 内外取热系统的取热管；4) 反应器顶(未加衬里)油气出口线。k) 检查提升管内气提蒸汽管、取压管管嘴、热偶管、直角弯头衬板等部件的冲蚀、磨损等损坏情况。4.2.4 检查“两器”附属钢结构变形和损坏。4.2.5 检查基础有无下沉、倾斜、损坏。4.2.6 检查地脚螺栓有无损坏和松动。4.2.7 检查各接管、人孔及其密封元件、“两器”安全附件的变形、冲蚀磨损等。4.2.8 检查窜气阻挡圈、锚固钉、端板、内衬板和龟甲网的冲蚀磨损、变形、脱碳和开裂等。4.2.9 衬里的内容：a) 检查“两器”衬里的磨损、开裂、松动、鼓

11、包和脱落情况；b) 检查旋风分离器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况；c) 检查所有烟道系统衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况；d) 检查降压孔板室的变形、堵塞、冲蚀、开裂情况。4.2.10 检查结焦情况检查：a) 检查油气管线的结焦情况；b) 检查沉降器顶集气室的结焦情况；c) 检查各油进料喷嘴的结焦情况；d) 检查沉降器内各旋风分离器的结焦情况。检修与质量要求4.3.1 旋风分离器a) 旋风分离器检修后，其入口标高、垂直度、同轴度偏差见表1；表1 旋风分离器检修要求 单位：mm项目反应器粗旋再生器粗旋一、二级旋风分离器入口标高偏差355垂直度偏差355同轴度偏差4b) 与旋风分离器

12、相连接各部位应圆滑过渡；c) 所有焊缝内表面应保持焊肉均匀、与母材平齐，其凸出部分应磨平；d) 所有角焊缝采用连续焊，其焊角高度等于组焊件中较薄件的厚度；e) 一级旋风分离器检修后，吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不大于3mm，将吊杆螺母按图样规定松回，留出膨胀间隙；f) 吊杆方位允许偏差5mm，标高允许偏差5mm，垂直度不得大于1mm ;吊挂焊缝应饱满、平滑、无咬边，焊缝表面应进行100渗透探伤检查，无裂纹。4.3.2 料腿a) 料腿更换原则：1) 料腿严重变形；2) 料腿严重脱碳；3) 料腿壁厚减薄，不能安全使用到下一个检修周期。b) 料腿检修更换时应予组装并做好标记，不得强行组装

13、；c) 料腿下端与分布管(板)或其它零部件的垂直距离允许偏差为20mm，料腿与旋风分离器间接口及料腿间接口应开坡口，保证全焊透；d) 材质为Cr5Mo的料腿焊接前，应对坡口进行着色检查，不得有裂纹，坡口两侧10mm20mm内，其表面不得有油污、脏物和锈斑；e) 料腿对口内错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，应焊透；f) 料腿拉杆均应在靠近中心部位正下方开一个10mm通气孔，各拉杆水平度偏差不大于2mm/m，料腿与拉筋不得强力组焊。4.3.3 翼阀a) 翼阀应灵活，角度及肩闭符合要求，接触面应严密。翼阀的安装角度应经冷态试验后决定，其允许偏差为0.5；b) 翼阀出口方向应按设计要求进行

14、施工安装；c) 翼阀或防倒锥至分布管(板)的距离允许偏差为10mm；d) 防倒锥底面安装水平度允许偏差为4mm/m。4.3.4 膨胀节a) 铰链式膨胀节铰连应与管道轴线平行，方位正确，链轴应在膨胀节全长正中位置，其回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致；b) 更换波形膨胀节时，应根据设计要求进行预拉伸或压缩；c) 波形膨胀节更换后，两端轴心同轴度允许偏移应符合表2规定值；表2 波纹管膨胀节同心允许偏差 单位：mm波 纹 管 直 径轴 心 允 许 偏 移400340010006100010d) 膨胀节组装焊接时，应对膨胀节加以保护，防止电弧烧穿或焊接飞溅物落到膨胀节上；e) 进料弯管

15、上的滑盘膨胀节，补偿板焊后应无翘曲，焊缝应磨平；f) 滑盘膨胀节的滑动配合应保证严密，滑动灵活，在1/8周长上最大间隙不大于0.3mm，其余应全部接触；g) 膨胀节的安装方向应按设计要求进行；h) 安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，且在系统交付使用前拆除。严禁利用波纹管膨胀节的变形来补偿安装偏差。4.3.5 分布板、分布管a) 再生器环形分布管安装水平度在分布管上测量的水平偏差应不大于最外圈盘管中心直径的1%，且不大于10mm；b) 环状分布管的支管与盘管安装前应进行预组装；c) 环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管中心距偏差为10mm；d) 喷嘴与分布管焊接时应符合设计要求；e) 树枝状

16、分布管的标高允许偏差为5mm；f) 树枝状分布管更换后，单根支管水平度和同一设备各组分布管水平度的允许偏差均应符合表3的要求。表3 分布管水平度允许偏差 单位：mm设 备 直 径水 平 度 允 许 偏 差160031600-32004320054.3.6 取热器a) 所有管子拼接长度不宜小于2500mm，最短管段长度不小于500mm；b) 外取热器内管子拼接焊缝数量应符合表4的要求；表4 取热管拼接焊缝要求管子长度，mm20002000500050001000010000接头数量，个不得拼接123c) 管子对接焊缝应位于管子直段部分。4.3.7 人字挡板、环形挡板a) 相邻人字挡板安装的水平距

17、离和垂直距离偏差应为5mm，累计偏差为10mm；b) 同一层上的人字挡板应在同一水平面上，其允许偏差为5mm；c) 人字挡板安装角度允许偏差为2.5；d) 环形挡板安装间距允许偏差为5mm，累计允许偏差为10mm；e) 环形挡板内口与提升管外表面间隙、以及内环形挡板外口与气提段壳体内壁间隙的偏差应控制在10mm20mm；f) 人字挡板和环形挡板不得开裂和严重变形。4.3.8 窜气阻挡圈a) 窜气阻挡圈宽度允许偏差不大于2mm，间距允许偏差不大于10mm；b) 窜气阻挡圈高度应比隔热层低5mm，允许偏差不大于2mm；c) 反应器(一般沿轴向间隔为1000 mm1500mm)及提升管、斜管、烟道(

18、一般沿轴向为1800 mm2000mm)衬里中均应设置窜气阻挡圈；d) 窜气阻挡圈与器壁的焊接，迎着气流方向为连续焊，另一方为断续焊。焊后应进行煤油试漏中间不允许间断，但遇开孔接管时，把阻挡圈断开再与接管焊成整体。4.3.9 锚固钉a) 锚固钉的布置应符合设计要求，如遇焊缝，钉位应离开焊缝50mm。在锥体、封头、过渡段等变截面部位，开孔及支座周围衬里易于开裂损坏的部位，锚固钉排列应适当加密；b) 锚固钉焊牢后，应垂直于器壁，其偏差不大于2mm，钉肩高度允许偏差不大于2mm，钉距允许偏差不大于5mm。4.3.10 龟甲网a) 龟甲网脱碳影响焊接、龟甲网磨损到原来高度的2/3时应更换。同一水平位置

19、，一张龟甲网高度范围内，更换大于1/4周长时宜整圈更换；b) 龟甲网接缝处翘起需整形修复；c) 龟甲网鼓包变形范围大于250mm250mm应整形处理；d) 端板和龟甲网安装前，应除锈、脱脂；e) 龟甲网滚压成型走向应与钢带方向一致，其结扣牢固，直接敷设龟甲网的设备表面应修磨平整、除锈和除油；f) 龟甲网的接头可采用搭接等形式；g) 两张龟甲网的接合处应将每个端头焊牢，接合处的网孔面积不小于基本网孔的1/3，不大于1/3。拼接网孔的长度或宽度不大于1/3基本网孔的长度或宽度。相邻龟甲网纵缝应错开300mm以上；h) 龟甲网修补的平整度，筒体部位用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不大于2mm，用弦长

20、等于R/4（R为筒体衬里后的半径）且不小于300mm的样板沿环向检查，间隙不大于4mm。封头用弦长等于R/4的样板检查，间隙不大于4mm。锥体过渡圆弧处，用弦长不小于100mm的样板检查，间隙不大于6mm；i) 龟甲网与端板应逐一焊接，每个焊点的焊缝不得小于20mm，且在每块端板上的焊缝总长度不小于40mm；j) 龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不得有悬空的端头；k) 龟甲网直接焊在器壁时，应紧贴，局部间隙应不大于2mm，每个网孔点焊长度应不小于20mm，点焊间距不大于150mm；l) 龟甲网焊后应将药皮除净，高出龟甲网的焊瘤应磨平；m) 龟甲网检修合格后，尽快进行衬

21、里施工；n) 龟甲网的纵环两方向接头，尽量在端板处拼接，并与端板焊牢；o) 龟甲网安装后，结扣的间隙及错边高度均不大于0.5mm。4.3.11 衬里a) 两器壳体及其它附件衬里：1) 龟甲网衬里松动、脱落、翘起、缺损、耐磨层磨损超过其厚度1/3，应将缺损衬里处清除干净，重新补衬；2) 隔热层有掏空现象应重新补衬；3) 人孔颈处衬里挡板整形后，其挡板与法兰端面间距应不小于50mm；4) 耐磨层易开裂部位，纵向开裂宽度小于10mm，裂缝两侧衬里无疏松现象且龟甲网无翘曲，可直接用衬里材料填补裂缝；5) 内衬板的严重变形和冲蚀磨损应修复或予以更换，内衬板应紧贴龟甲网，内衬板修复前，应修补好被掏空或磨损

22、掉的衬里；6) 衬里修复后设备内表面曲率应与原有曲率保持一致；7) 衬里的检修施工应按SH 3531执行。b) 衬里材料：1) 衬里材料应具有产品合格证，其性能指标应达到设计要求，并应有材料名称、生产日期、保质期和使用说明书；2) 衬里施工前，施工单位应对衬里材料进行验证性试验，一个批号抽检一次，其材料性能达到设计要求后方可施工；3) 试块的制备按YB/T 5202执行，强度试验和线变化率试验应分别按YB/T 5201和TY/T 5203执行；4) 衬里材料中的水泥，从出厂到施工的使用时间应不大于3个月；5) 衬里材料应保持干燥，应在室内保存，防止因包装破损混入杂物；6) 对于“两器”设备中受

23、催化剂冲蚀严重的部件（如粗旋、旋风分离器、稀相管、料腿)、不易铺设龟甲网的异型结构零部件的耐磨衬里（如分布管、分布板等)应选用以磷酸盐为胶结剂的高温、高耐磨钢玉衬里。其余部位、部件衬里可选用B级、C级、D级衬里。c) 衬里的施工：1) 衬里材料施工时应严格按照设计要求执行，供料厂方应派技术人员到施工现场进行指导和监督；2) 衬里料的搅拌采用强制式搅拌机搅拌，小量施工时也可以采用手工拌和，但应拌和均匀；3) 衬里料每次搅拌料量不宜太多，一次拌料量应在20min30min内施工完，剩余的材料或超过时间开始发硬的材料绝对禁止加水再用；4) 衬里施工工作环境温度和待衬里设备的钢表面温度应在535之间；

24、5) 衬里施工用水应是新鲜、干净的饮用水，pH值应在6.57.5之间，水温为530。d) 衬里的养护：1) 单层衬里施工后，应在相对湿度75%以下的干燥空气中养护24h，在养护期间，应避免风吹、日晒，严禁与水接触；2) 对于支模施工的单层衬里浇注2h后即可向模板上喷水降温，拆模后进行雾湿养护，水应成雾状，每隔30min喷一次，持续48h，然后将设备开口用湿麻袋封住，自然养护45h，再打开开口，在空气中停放48h，养护时底部不能有积水；3) 双层隔热耐磨衬里养护，要分别对隔热层、耐磨层进行雾湿养护。具体做法：隔热层施工完毕后47h，当衬里已初凝后，用喷雾头进行喷水养护，喷出的水要成雾状，每隔30

25、min喷一次，持续48h。养护过程中要及时清理积水。养护完成后，再对耐磨层进行施工。耐磨层施工完毕后，应按隔热层的养护方法对耐磨层进行养护；4) 养护完成后，至少停放2天方可搬运或吊装。e) 衬里养护后的质量检查：1) 对于龟甲网衬里，衬里表面应与龟甲网平齐，不允许低于龟甲网；2) 衬里不得有鼓胀现象；3) 衬里表面应平整，不得有麻点、“扒缝”和裂纹；4) 对于支模浇注的衬里，表面平整，不得有蜂窝、裂纹等缺陷。漏浆面积小于总面积的8%，深度大于10mm 、直径大于8mm的气孔不得多于20个/m2，深度小于5mm的小孔麻面的面积应小于总面积的10%。f) 衬里的烘干：1)衬里施工、养护完毕后，应

26、及时进行检查，检查确认养护无问题后，进行衬里的烘干；2)烘干升温制度应按表5的烘干制度进行。表5 衬里烘干升温要求温度区间，升温速度，/h所用时间，h常温11051010141105恒温24110315101514163155恒温2431555020259115405恒温24540150251416150常温自然冷却g) 衬里烘干后检查：1) 表面平整度的要求：烘干后表面应平整，无鼓包或疏松的现象；衬里不得有贯穿性裂纹，非贯穿性裂纹宽度不得大于1mm，深度不得大于衬里厚度的1/3，长度不得大于800mm。2) 强度及空洞的检查。每隔200mm用0.5kg手锤轻轻敲击检查，其声音坚实清脆，不允许

27、有空洞声，有沙哑的声音不得超过10%。4.3.12 其它a) 再生器集气室合金筒体与碳钢短节的环缝修补应进行100%射线检查，集气室筒体与器壁的角焊缝修复应100%渗透探伤检查；b) 拧紧防焦板固定螺栓，防焦板外侧12mm孔应畅通，防爆门应开启灵活；c) 高温螺栓螺纹处应预先涂防咬合剂后拧紧，高温螺栓在投用升温过程中按有关要求进行热紧；d) 各吹汽管、汽提管、喷水管及喷嘴应清除堵塞，使其畅通；e) “两器”的保温按SHS 01033执行；f) “两器”的油漆按SHS 01034执行；g) “两器”壳体及受压元件检修按SHS 01004执行。试验与验收4.4.1 试验a) “两器”检修完毕，检修

28、记录齐全；b) “两器”系统内部清扫干净，进行联合检查，确认质量合格，并具备试验条件；c) “两器”内部受压元件试压合格；d) 进行气密试验，无泄漏为合格。4.4.2 验收4.4.2.1 运转一周，达到各项技术指标或能满足生产要求；4.4.2.2 设备达到完好要求；4.4.2.3 施工结束后，应提交以下技术资料：a) 设计变更及材料代用通知单，材料、零部件合格证及复验报告；b) 施工各项记录：1) 隐蔽工程记录；2) 封闭记录；3) 检修记录；4) 中间检验记录。c) 焊缝质量检验报告(包括外观检验和无损探伤报告)；d) 试验记录和衬里烘干记录。15空冷器检修与质量要求空冷器检修内容5.1.1

29、 检查管箱法兰，管箱上丝堵的泄漏及其垫片的腐蚀情况。对可拆盖板式，还需要检查盖板密封面、垫片及紧固件的损坏情况。5.1.2 检查管束翅片管的变形、腐蚀及翅片损坏情况。5.1.3 打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。5.1.4 检查风筒、百叶窗等腐蚀及严密情况，检查喷水设施是否畅通。5.1.5 检查构架连接是否牢固，风筒与风箱连接是否紧密。质量要求5.2.1 所有垫片应该符合设计要求，密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。5.2.2 管箱、管内应清洁。5.2.3 管束同一管程内，堵管一般不得超过管子总数10%。5.2.4 安全附件应灵敏可靠。5.2.5 空冷整体更换时，吊

30、装不得损坏翅片。16球形储罐检修与质量要求球罐检查内容6.1.1 检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其它无损检测方法。6.1.2 检查内外表面的腐蚀和机械损伤。6.1.3 检查接管部位焊缝有无缺陷，法兰密封面有无裂纹，紧固螺栓的完好情况。6.1.4 检查保温层、隔热层、衬里有无破损。6.1.5 检查安全附件是否灵敏、可靠。质量要求6.2.1 对球罐缺陷进行焊补时，每处的焊补面积应在5000mm2以内，如有两处以上焊补时，任何两处的净距应大于50 mm。6.2.2 焊缝的内部缺陷焊补时，清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3。如果清除到球壳的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊补。焊补长度应大于50 mm。6.2.3 焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑及未焊满等缺陷。焊缝表面有砂轮打磨要求时，焊缝应打磨到与球壳板呈圆滑过渡，且不应低于母材。6.2.4 焊缝宽度均匀、成形美观，母材上无引弧点