挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案.docx

1、挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案XXXXX单位 /公司 VOCs“一厂一策”提标改造方案企业名称：编制单位：编制时间：1企业现状1.1企业概况1.2生产现状1.3生产工艺流程1.4原辅材料使用情况1.5生产设备情况1.6有机液体储存情况1.7设备动静密封点情况1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9有组织废气排放情况2现状排查及排放量计算2.1设备动静密封点泄漏2.1.1现状排查2.1.2排放量计算2.2有机液体储存与调和挥发损失2.2.1现状排查2.2.2排放量计算2.3有机液体装载挥发损失2.3.1现状排查2.3.2排放量计算2.4废水集输、储存、处理处置2.4.

2、1现状排查2.4.2排放量计算2.5工艺有组织排放2.5.1现状排查2.5.2排放量计算2.6燃烧烟气排放2.6.1现状排查2.6.2排放量计算2.7工艺无组织排放2.7.1现状排查222222222.7.2排放量计算2.8采样过程排放2.8.1现状排查2.8.2排放量计算2.9火炬排放2.9.1现状排查2.9.2排放量计算2.10非正常工况（含开停工及维修）排放2.10.1现状排查2.10.2排放量计算2.11冷却塔、循环冷却系统释放2.11.1现状排查 2.11.2排放量计算2.12事故排放2.12.1现状排查2.12.2排放量计算2.13其他排查2.14提标改造前 VOCS排查分析2.1

3、4.1排放量分析2.14.2达标性分析2.14.3减排潜力分析3提标改造方案3.1方案选择确立3.1.1方案选择3.1.2方案比选3.1.3方案确立3.2收集及转输方案3.2.1收集及转输方式3.2.2主要工程量3.3废气处理（处置）方案3.3.1工艺流程设计及说明3.3.2工程总体布置3.3.3工程设施配置3.3.4工程设备选型3.3.5二次污染防治3.3.6资源化利用3.3.7建筑工程3.3.8电气工程3.3.9自动化工程3.4环境管理3.4.1环境监测、申报及信息公开3.4.2企业环境保护管理部门及职责3.4.3污染事故及应急处理3.4.4日常运行监管要求3.5劳动安全、卫生、火灾及消防

4、3.6工程规模、预算及建设进度计划4.提标改造后的 VOCs 达标排放分析及减排效果4.1 提标改造后的 VOCs排放及控制情况4.1.1设备动静密封点泄漏4.1.2有机液体储存与调和挥发损失4.1.3有机液体装载挥发损失4.1.4废水集输、储存、处理处置4.1.5工艺有组织排放4.1.6燃烧烟气排放4.1.7工艺无组织排放4.1.8采样过程排放4.1.9火炬排放 非正常工况（含开停工及维修）排放 冷却塔、循环冷却系统释放事故排放其他排查4.2提标改造后的 VOCs达标排放分析4.3绩效评估5.结论与建议附表附表单位符号说明h/d：h为“小时”的英文缩写， d为“天”的英文缩写， h/d即“小

5、时每天 d/a：d为“天”的英文缩写， a为“年”的英文缩写， d/a即“天每年” h/a：小时每年m：米：平方米m3： 立方米m3/h ：立方米每小时m3/a：立方米每年 mg/m3：毫克每立方米 t/a：吨每年Pa：帕斯卡，压力单位：摄氏度，温度单位附表 1企业现有产品方案及生产规模表序号产品/中间 产品/副产 品名称产品规格环评批复 产能 （ t/a ）2015 年实 际年产能 （t/a）年生产 小时数 （h/a）生产方式 （间歇 /连 续）涉及车间123456789注： 请企业根据工艺及产品数量，自行增加或减少表格行数。附表 2企业现有生产车间、生产工艺流程及 VOCs 废气产排情况表

6、生产 车间 / 装置 名称生产环节是否产 生VOCs 废气 （是 / 否）VOCs 废气主 要成分 构成废气收 集方式（密闭 /敞开）非密闭生产设备 VOCs 废气收 集，集气罩参数废气 去向序号生产工序 名称安装方 式（顶 吸/侧吸 /底吸）开口 面积 （）抽吸 高度 （m）风量 （ m3 /h）12345123451234512345注： “废气去向 ”：废气去向相同的行可合并表格。请企业根据生产情况，自行增加或减少表格行数附表 3企业现有原辅材料使用情况表主产品名称原辅材料 名称年用量（ t/a）存储情况原辅材料的主要组分情况设计用量2015 年 用量存储地点存储方式厂区最大存储量 （

7、t ）序号主要组分 名称各成分 质量占 比（%）20时 的蒸气 压（ Pa）标态下的沸点（）标态下的闪点（）设计 存储量2015 年存储量1231231233123123注： “原辅材料的主要成分情况 ”：原辅材料是单一组分，填写单行；原辅材料为混合组分，则分行填写各组分情况 请企业根据产品情况和原辅材料情况，自行增加或减少表格行数。附表 4厂区现有设备情况表（生产设备）生产车间名称生产 线名称序号主要设备 名称设备型号设备数量（台 /套）说明开停车情况、设备中物料排空方式、废气回收或处理装置 /装置名称设计数量2015 年 使用 数量123456789123456789123456789注：

8、 请企业根据生产车间、生产线、设备情况，自行增加或减少表格行数厂区设备情况表（燃烧设备）燃烧设 备所在 位置序号*燃烧 设备类 型设备数量（台 /套）*燃料 类型燃料用量（ t/a ）燃烧烟气集排情况设计数量2015 年使 用数量设计用量2015 年实 际用量处理设施进 口 VOCs 浓度（ mg/m3 ）处理设施出 口 VOCs 浓度（ mg/m3 ）烟气流量（ m3/h ）运行时间（h/a）工艺过 程123动力站123自备电 站123注： 燃烧设备类型：工艺过程通常使用加热炉为反应或工艺过程提供热量，根据加热目的可分为反应炉、转化炉、裂解炉、分馏炉和重沸炉等。动力站可使用锅炉。自备电站一般

9、使用内燃机或燃气轮机发电。燃料类型：加热炉主要使用炼厂燃料气，部分使用天然气和燃料油。动力站锅炉使用的燃料种类主要包括：煤、石油焦等固体燃料；燃料油、渣油 等液体燃料；天然气、炼厂燃料气等气体燃料。设有自备热电站的企业，使用内燃机发电时，燃料一般采用天然气、汽油或柴油；使用燃气轮机发电时，燃料可 以采用固体、液体及气体燃料。请企业根据燃烧设备情况，自行增加或减少表格行数。附表 5厂区现有动静密封点情况表作业部 / 厂装置名称加工能 力（ m3/a ）年作业时间（h/a）密封点数量（个）总计（个）阀泵压缩机安全阀连接器开口管线采样连 接气体轻质液重质液轻质液重质液气体气体所有所有所有注： 气体：

10、工作条件下为气态的有机物质。轻组分液体 : 液体流质中所有在 20 时蒸汽压大于 0.3 kPa的液体物质的质量浓度总和大于等于 20% 重组分液体：非气体和非轻组分液体的流质。请企业根据作业部、装置等情况自行增加或减少表格行数。附表 6厂区现有 VOCs 有组织排放设施情况序号装置名称工艺排 放口名 称运行负 荷（ % ）处理设施名称装置运 行时间 （h/a）废气来源工段废气排放参数监测方法监测日期进口废气量（m3/h，干 基）出口废气量（ m 3/h，干 基）温度（）氧含量（%v）CO 含 量（ %v ）进口 VOCs 浓度（ mg/m 3）出口 VOCs 浓 度（ mg/m 3）废气主 要污染 物123456789注： 请企业根据装置等情况自行增加或减少表格行数。