生产工艺流程及控制.docx

1、生产工艺流程及控制第五章.生产工艺流程及控制本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件，相关标准和生产实践总结.一.拉制此电缆所用圆铜杆有两种规格 PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机 LHD 3/13上生产.a: TR2.58mm原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为：8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60偏差为士 0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大 0.02mm,是 因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径 ，

2、只要控制好收线 张力就行了 .生产中的各个主要参数可设定如下：退火电压： 44V收线速度： 8m/s收线张力： 0.25MPa退火蒸汽保护：0.10.6MPa收线装置： 收线盘： PN500收线框： 0800x O500X 1250建议使用PN500的收线盘，为了以后的绞丝生产.b: TR2.25mm进线直径为 8.0软铜杆，配模值为：8.0, 6.70, 5.71,4.88, 4.21,3.66, 3.21,2.81,2.57, 2.27其它参数和控制如下：退火电压： 45V收线速度： 8m/s收线张力： 0.25MPa退火蒸汽保护：0.10.6MPa同上建议使用PN500的收线盘,为了后道

3、工序.在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固 ，以免生产中断线给生 产带来不便，降低生产率（两铜杆要融化均匀，无杂质，然后加热重新结晶后表 面处理平整方可生产）.生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下：质量问题原因分析消除方法断线,表面起皮，裂口1线材质量不好2.配模不合适3.滚筒上轧线4.润滑液浓度，出水不够1调换线材2更换配模3.修理导轮4定期更换润滑油线径超差，缩丝1.配错模子2.收线张力过紧3.模子未放平整1调换模子2调正张力3更换模套,放平整表面发黑氧化1线材严重氧化2.模座滚筒冷却不够3.退火温度过高1调换线材2.疏通冷却水管加冷水3.调节退火电压线径出现竹节，波浪1.设备（

4、尤其是收线）跳到严重2.模子定径太短3出线口与引线流筒距离太长1.减少跳动，上紧收线盘2.更换模子3.调节出线与引线距离线芯表面带油1模口槽未塞紧2.润滑油太脏，太稀3.手套，场地油污1.用干净的回丝塞紧2.更换润滑油3.注意场地干净.绞制绞入系数K: K=入1 = 1%b:主线芯及N线芯的绞制:此导体线芯可在48盘或54盘上生产，结构 为:(6+12)的扇形坯，采用一次紧压，从导体设计已知其拉模应采用标称为70mm2的90的瓦形压模宽14.70mm,高6.80mm径向宽度为6.75mm,内层为平拖，外层绞向为左向，节距可选用140160mm各绞合系数如下：150理论节径比m m= =13.3

5、3绞入系数K: K=入1=3%绞线工序中常见的问题有：跳线、单线的缩丝、松股、断线，过扭、扇 形形状不对及节距选用的不当等各种情况， 对以上的具体问题要有针对性地采取相应地调节张力、更换模具等措施。.挤塑(绝缘，护套及内衬)在挤塑工序中主要的技术参数为温度控制和配模及速度控制来控制绝缘厚度和绝缘外径1.绝缘PE线芯的绝缘挤出：35mm2绝缘挤塑可以在 90及 120上生产，根据本公司暂行要求:35mm2以下及240mm2以上的XLPE绝缘停止用上海化工有限公司生产的 交联料，要用韩国进口料.35mm2绝缘建议用上海化工生产料，生产中各区温 度设定为：机台一区二区三区四区五区六区七区八区 901

6、85190195200205210205 150185190195200205210205205 火花电压为：6KV收线压力为：0.4MPa水温为： 45 C另外为了电缆表面光滑平整，要在出线处点一只喷灯.PE线芯颜色为黄 绿线，主机出料为黄色，辅机挤出料为绿色.主线芯及N线芯绝缘挤塑：70mm2线芯主要在 150及 120上生产，本公司 120是专门用于生产 电梯产品的，因此要在 150上生产.所设计瓦形线芯宽14.70mm,高6.80mm. 参照有关工艺文件可选择参考配模：模芯16mm,模套21mm,各区温度控制如 下：一区二区三区四区五区六区七区八区1851901952002052102

7、05205收线速度：35m/s收线张力：0.3MPa收线盘： PN8002240火花电压：6KV在绝缘挤塑之后，要进行火花校验，对生产中或此工序中产生的击穿点 要给予及时的修补 ，并且要对修补点重新校验 .由于交联房能放的盘具 为:PN6001600所以建议此工序用 PN6001600的盘具.对XLPE的交联本公司的暂行方法:6mm2以上的线芯：温度：9095C时间：6小时为了降低成本，主线芯及N线芯（红、黄、绿、蓝）可以用里层用XLPE 的自然色，用辅机将外层包一层薄薄的配一定比例的色母料的 XLPE料即可. 另外，为了保证电缆表面的光洁和平整，应在出线处点一喷灯.2.内衬及外被材料:H90

8、-PVC料，在 150上生产.内衬层的参考配模为：模芯20mm,模套34.5mm.外护套的参考配模为：模芯36mm,模套44mm.各区温度设定为：一区二区三区四区五区 六区145 155 160 160 155 150各外径控制范围：内衬层:Dmax=29.87X1.0仁30.17 mm Dmin=29.87-0.仁29.77 mm 外护套：Dmax=38.27X1.0仁38.65 mm Dmin=38.27-0.仁38.17 mm挤塑中常见问题分析及消除方法如下:问题类型原因分析消除方法偏心开机前没有调节好 模芯模套距离过大 模套工作面过长 模芯孔径过大重新调正偏芯调正好模，模套的距离 更换

9、模套调换模芯表面粗糙无光 泽，有未塑化硬 块挤出温度过低材料不好提高温度（特别是法兰） 可采取模口喷火 检查原材料表面有气泡机头机身温度过高机头螺杆，螺稠未清理干 净降低机头机身清先机头， 螺杆，螺筒端面有小孔料太潮湿水分过多 温度太高对料进行烘干 降低温度及螺杆转速出料有沟痕机头温度过低 模具内杂质或流动受阻检查机头加热区 检杳模具表面及内壁竹节形模芯太小牵引与收线不同步 模芯与模套配合不好 模孔中有回料 模套孔径太大及时停车检修，调节张力 调换模具调整模芯模套间距离更换模套表面有绞全 和绕包痕迹内层绕包带太松，钢带不 平整重新绕包扎紧绕包带将钢带用木榔头敲平另：各道工序收线盘的选用可以依据

10、下道工序而定，由于成品线径也不是 太大,其收线盘可以依据定货长度而选用.三成缆成缆外径D缆w 27.47mm线芯（颜色）排列为冲心黄/绿线,外层依次为红黄绿兰应在2240成缆机上生产.采用聚脂带绕包，标称1X50X0.07，搭盖率 15%.成缆节距的设定以绞入率为1%计算.n c入二 K+1 = 1.01 =1+(一 )2 m /m =22.16二h/Dcp h=Dcp X m =(9.46+2.2+9.43)22.16=465.36mm因此可以选择节距430500mm.如左图所示:e=k X h利用几何学方法得：bh(1+k) n dh2+(7.37n)绕包节距的设定（搭盖率为20计算%）:式中,d=27.26+0.7X1.5=27.37mm得入得:h=47.66mm47.66mm的成缆节距查SDC中成缆机绕包节距世售h650mm,因此可以选择成缆节距h=700-805m m重新计算其绞入率 m = (200+805)/2 =35.71 得20.99入=1.004,k=0.4%五.铠 装标称45/2.0的低碳镀锌钢丝，可在60盘上生产,节距设计按入=1.018计算.Dcp=D 前+d=29.87+2.0=31.87mmn入二 1+( )2 , m 二h/Dcpm代数据得：h=523.33mm,因此可经选择 h=500-550mm.