芜湖海螺余热发电18MW.docx

1、芜湖海螺余热发电18MW芜湖海螺中控操作规程（余热发电）1 目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。2 范围 本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统中控操作3 引用标准3.1.干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编3.2.余热发电DCS总体设计3.3 此规程根据余热发电设备相关技术文本编制4 指导思想4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产。4.2.树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，四

2、班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的。4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。5.PH锅炉升温升压前的准备工作5.1通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电;5.2通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到0.5MPa；5.3检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态;5.4通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;5.5通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正常运行状态;5.6通知现

3、场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;5.7检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应”工作;5.8通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密,5.9检查并核对PH汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；5.10打开PH锅炉过热器、汽包排汽阀；5.11打开PH锅炉联箱排空阀；6辅机系统启动6.1冷却水系统启动6.1.1通知现场准备启动冷却水系统;6.1.2通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位置;6.1.3通知现场打开凝汽器本体排空阀和排污阀；6.1.4检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;6.1.5通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;6.1.

4、6检查确认冷却塔水位在2.5m以上;6.1.7启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至50-60%左右;6.1.8待排空阀和排污阀出水后，及时关闭；6.1.9将水泵出口电动阀转为自动控制模式;6.1.11检查一切正常后启动冷却塔风扇;6.1.12检查冷却塔加药装置一切正常后开启;6.2凝汽器补给水泵启动6.2.1通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置;6.2.2检查确认纯水箱液位在4m以上;6.2.3将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置;6.2.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝汽器补给水泵;6.2.5设定凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置6.3凝结水泵启动6.3.1

5、通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置;6.3.2检查确认凝汽器液位在0mm以上;6.3.3将凝结水泵排气阀打开进行排气;6.3.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵向闪蒸器补水;6.3.5通知现场巡检人员将给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置;6.3.6启动给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置;6.4锅炉给水泵启动6.4.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置;6.4.2检查确认闪蒸器液位在0mm以上;6.4.3将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;6.4.4打开泵出口排空阀，进行排气；6.4.5通知现场巡检人员检查泵一切正

6、常后,启动锅炉给水泵;6.4.6将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;6.4.7将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置;6.5锅炉补水6.5.1通知现场人员打开汽包及省煤器、过热器排气阀；6.5.2选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;6.5.3将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至手动位置;6.5.4缓慢向锅炉补水;6.5.5通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;6.5.6通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后,关闭排气阀;6.5.7当PH炉水位补至0mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;6.5.8通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;6.6.9观

7、察汽包液位无明显变化;6.6汽轮机辅机系统启动6.6.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位在30mm以上;6.6.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置;6.6.3通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；6.6.4通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;6.6.5检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵6.6.6通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.10.15MPa以上，回油孔内回油顺畅;6.6.7合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在35左右；6.6.8投入盘车;7.PH锅炉升温升压7.1PH锅炉强制循环泵启

8、动7.1.1通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置;7.1.1通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；7.1.2检查确认PH汽包液位在0mm以上;7.1.3将泵出口电动阀打至手动关闭位置;7.1.4通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵;7.1.5将泵出口电动阀首先开启5,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10,观察5分钟同上;7.1.6 以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100,保持汽包水位在-200mm左右;7.1.7待联箱排空阀和排汽阀出水后，及时关闭；7.1.8将泵出口电动阀打至自动位置;7.2PH锅炉辅机启动顺序PH锅炉入

9、窑系统拉链机PH锅炉星型卸灰阀 PH锅炉本体拉链机 PH锅炉振打装置7.3 PH炉升温升压7.3.1确认窑系统正常运转;7.3.2确认相关辅机设备已启动完毕;7.3.3通知现场巡检人员PH炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;7.3.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10相应开启，防止锅炉升温升压过快，应严格按锅炉升温曲线进行操作;7.3.5将锅炉启动阀开启520之间;7.3.6检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,缓慢

10、打开连续排污阀;7.3.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;7.3.8当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;7.3.9当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;7.3.10打开主蒸汽暧管阀开度520，打开主蒸汽管道所有疏水器前后手动阀及旁路阀，打开排空阀；7.3.11打开AQC锅炉主蒸汽暧管阀520；7.3.12根据锅炉主蒸汽压力和温度，以3的速度缓慢打开主蒸汽截止阀;7.3.13当汽包压力升至0.588MPa时,温度250通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有

11、不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;7.3.14当汽包压力升至0.588MPa时,通知现场巡检人员检查真空系统，准备启动真空泵；7.3.15确认汽包压力升至0.7 MPa时,向均压箱供汽，启动真空泵，开轴封风机（均压箱蒸汽温度控制在150200之间）;7.3.16当汽包压力升至0.789MPa时,全开PH锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉启动阀;7.3.17通知现场巡检人员将PH锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；7.3.18中控开启PH锅炉加药装置PH锅炉升温升压曲线升压温度（饱和）上限：65/h通常：55/hPH锅炉升温升压曲线8.真空系统启动8.1通知现场巡检人员将真空泵转换开

12、关打至远中控位置;8.2通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置;8.3通知现场检查确认均压箱压力在2.94Kpa以上;8.4通知现场巡检人员检查确认汽水分离箱液位正常，水温在30以下;8.5关闭真空破坏阀;8.6启动轴封风扇；8.7通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动真空泵;9.主蒸汽管道暖管9.1确认汽包压力升至0.588MPa,过热蒸汽250时,通知现场巡检人员准备暖管;9.2暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般在46小时;12小时内为热态,暖管时间24小时;9.3在暖管过程中随时与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主

13、蒸汽温度与中控保持一致；9.4当汽轮机入口温度达到260以上,压力达到0.65MPa以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查；10.汽轮机启动前的检查和具备开机条件10.1通知现场巡检和技术人员检查确认自动主汽门、调节汽门、混汽调节阀动作是否灵活（主蒸汽暖管前进行）;10.2检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否全部投入;10.3检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常;10.4检查确认AST、OPC电磁阀动作灵活;10.5检查确认手拍危急遮断器是否处于复位位置;10.6检查确认DDV伺服阀工作正常;10.7检查确认压力油是否在0.8MPa以上，润滑油油压是否在0

14、.10.15MPa之间；10.8检查确认真空度是否在-80kPa以上；10.9检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机;11暖机过程11.1通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀,通知现场关闭其旁路阀; 11.2通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上点击“挂闸”按钮，汽轮机主汽门自动开至100%;11.3通知现场检查确认危急遮断指示器显示“正常”，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65MPa以上;11.4操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击“进入转速设定”，若是冷态起动，输入暖机转速500rpm，升速率设

15、定为100；若是热态起动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为200，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；11.5汽轮机停机12小时以内,暖机为20分钟; 停机12小时以上,暖机为40分钟;11.6通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC油压、AST油压、保安油压0.65-1.3MPa,润滑油压0.1-0.15MPa）;11.7通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作至1200rpm;11.6关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;11.7通知现场

16、巡检人员开始升速操作;11.7.1升速前的全面检查11.7.2汽轮机振动值在规定范围内；11.7.3凝汽器真空度在-80kPa以上；11.7.4控制油压0.65-1.3MPa之间,润滑油压在0.08-0.15MPa之间;11.7.5冷凝水温度不大于35;11.7.6凝汽器水位不高于380mm;11.7.7倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；11.7.8润滑油油温在3545之间；11.7.9上下缸温差不大于50，上、下缸温分别达到150和100以上；11.7.10绝对膨胀在1.0mm以上，轴向位移在-0.71.3mm之间；11.7.11一切正常后，开始升

17、速；12.升速操作,见趋势图12.1汽轮机启动曲线: 3365 rpm机械超速跳闸3300rpm 电气超速跳闸3090rpm OPC超速跳闸 3050rpm 转速调整上限 3000rpm 3000rpm 额定转速 2950rpm 转速调整下限 2500 rpm 危险转速(升速率480rpm) 1200 rpm 500rpm (升速率100rpm)1 冷态起动:40分钟 8分钟 4小时左右(大约) 10分钟 5分钟5分钟5分钟热态起动:20分(升速率200 rpm) 12.2在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；12.3

18、在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；12.4升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm）。12.5在机组升速至额定转速后停用高压油泵时，应注意油压的变化；12.6当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。12.7一切正常后，汽轮机稳定3000r/min,运转5分钟以上方可通知现场班长

19、准备并网;13.并网13.1并网前的准备工作13.1.1通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人员答复；13.1.2通知现场巡检人员核对锅炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；13.1.3汽轮机转速稳定在3000r/min5分钟之后，按“同期投入”按钮；13.1.4通知现场巡检人员检查确认发电机空冷器进出口温度在正常范围内；13.1.5检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值范围内;13.1.6通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作；13.1.7将升负荷控制打至阀位闭环控制；13.1.8中控操作员监控52G开关合闸信号显示后，确认发电机自动带初负荷,同步输入机组额定负荷的3负荷；1

20、3.1.9操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷;13.1.10汽轮发电机升负荷过程中，以额定负荷的1，升速率以0.5控制;13.1.11根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值，将汽轮机控制模式由功率控制转为压力控制，转换过程中防止发电机负荷出现太大波动。14.AQC锅炉起动;14.1确认窑系统正常运转;14.2确认相关辅机设备已启动完毕;14.3通知现场巡检人员AQC炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;14.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板5观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以5

21、相应开启，防止锅炉升温升压过快;14.5将锅炉启动阀开启520以上;14.6检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,缓慢打开连续排污阀;14.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;14.8当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;14.9当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；14.10当汽包压力升至0.588MPa时,温度250通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;14.1

22、1将主蒸汽截止阀打至手动以3的速度缓慢打开，严密监视主蒸汽温度是否有下降趋势，如下降趋势应立即停止打开或关闭主蒸汽电动阀；14.12当AQC锅炉主蒸汽压力升至0.689MPa以上，温度升至300时,全开AQC锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀;14.13中控开启AQC锅炉加药装置。15.混汽投入15.1混汽投入前的准备15.1.1检查确认省煤器出口温度是否已达到170；15.1.2检查确认发电功率在机组额定功率30%以上；15.1.3检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开；15.1.4开启混汽截止阀和排汽阀门1015进行闪蒸器暖管；15.1.5与现场核对闪蒸器液位与现场是否一致；

23、15.2混汽投入15.2.1检查确认闪蒸汽管道暖管是否10分钟以上；15.2.2检查发电负荷在机组额定功率30%以上；15.2.3打开混汽切断阀;15.2.4在负荷控制操作界面上点击“补汽控制”，进入补汽控制画面，点击“打开补汽快关阀”，补汽油动快关阀得电，点击“补汽手动控制”，根据闪蒸器压力手动调整混汽调节阀适当开度；15.2.5以1%的速度缓慢开启补汽阀门，缓慢关闭排污阀。16.发电系统正常停机程序16.1调整锅炉负荷，退出混汽；16.2当发电机功率降至800kW后，通知现场班长发电机解列；16.3中控监控到52G发出分闸信号后，通知现场打闸停汽轮机；16.4检查确认当主油泵出口压力降至1

24、.0MPa时,主油泵自动转换至高压电动油泵运行,控制油压及润滑油压正常；16.5当转速降至500r/mim以下时，停真空泵，破坏真空，通知现场人员打开真空破坏阀；16.6检查确认当转速降至0r/mim时,通知现场巡检人员投入盘车；16.7打开AQC锅炉启动阀、PH锅炉启动阀、主蒸汽管道排污阀泄压；16.8按照锅炉降温降压曲线,锅炉旁路挡板以10逐渐开启, 入口挡板以10逐渐关闭；16.8.1AQC锅炉16.8.1.1 AQC锅炉降温降压时间控制：监控主蒸汽温度、压力和锅炉废气入口温度参数，按照锅炉降（升）温降（升）压曲线，合理操作废气挡板，使其自然冷却，整个过程一般需要35个小时，其中锅炉降负

25、荷时间约1小时，降压（压力降至0.1 MPa）时间约为2个小时；16.8.1.2在甩炉过程中逐渐减少主蒸汽截止阀开度至10%，直至主蒸汽压力降至0.588MPa，真空退出时，主蒸汽截止阀全关；16.8.1.3主蒸汽启动阀10%使汽包压力降至0.588MPa后，逐级开大至50%。起始阶段不能开过大，以免压力下降速度过快；16.8.1.4AQC锅炉加药泵停止；16.8.1.5在降温降压过程中，AQC锅炉保持较高汽包水位：+200mm，在压力降至0.1 MPa后，打开现场汽包、过热器排气阀，实行自然冷却；16.8.1.6当锅炉入口废气温度降至100以下，汽包压力降至0.1 MPa，窑头风机538停机

26、后，通知现场开启锅炉本体人孔门、沉降室人孔门；16.8.1.7冷风挡板在停炉过程中，不要求开，除非抢修或特殊情况外。16.8.2 PH锅炉16.8.2.1降温降压时间控制：监控主蒸汽温度、压力和锅炉废气入口温度参数，按照锅炉降（升）温降（升）压曲线，合理操作废气挡板，使其自然冷却，整个过程一般需要46个小时;16.8.2.2在甩炉过程中逐渐渐少主蒸汽截止阀开度至10%，直至压力降至0.588MPa，真空退出时，主蒸汽截止阀全关;16.8.2.3PH锅炉汽包压力下降到0.588MPa附近时，汽包水位会剧烈波动，要注意补水，保持汽包水位：300mm，必要时可将强制循环泵打至手动关小，防止强制循环泵

27、跳停。16.8.2.3 PH锅炉加药泵停止。16.8.2.4锅炉启动阀开10%使汽包压力降至0.588MPa后，逐级开大至50%。起始阶段不能开过大，以免压力下降速度过快;16.8.2.5当锅炉入口废气温度降至100以下，汽包压力降至0.1 MPa后，通知现场开启锅炉本体人孔门，打开现场汽包、过热器排气阀，实行自然冷却。16.8.3 停炉后的维护与保养16.8.3.1 停炉后与中控核对各仪表显示值是否准确，如有异常，待锅炉冷却后取下送检；16.8.3.2 停炉后确认停炉时间为5天以内，采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐，打开所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气；16.8.3.3 停炉后待锅

28、炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门及汽包人孔门，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便根据腐蚀情况采取相应措施；16.8.3.4停炉后确认停炉时间为5天以上，采取氨（N2H4）液法对锅炉进行防腐，关闭所有阀门，以防氨液逸出；16.8.3.5 停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门对其锅炉本体表面进行积尘检查，并将检查结果记录归档；16.8.3.6 待锅炉缓慢冷却后，对锅炉辅助设备进行检查与保养，如振打杆的调整、振打轴承座更换润滑油等。16.9通知现场巡检人员检查确认当均压箱压力低于2.94kPa时，关闭均压供汽阀门；16.10当锅炉压力降至0.1MPa时两炉已退出系统运行,停两炉辅机设

29、备；16.11当锅炉压力降至0.1MPa时，停PH锅炉强制循环泵，停冷却水泵；16.13 PH锅炉辅助设备停止顺序: PH锅炉振打装置PH锅炉本体拉链机PH锅炉行星型卸灰阀PH锅炉入窑系统拉链机。AQC锅炉辅助设备停止顺序：沉降室星型卸灰阀AQC锅炉沉降室拉链机AQC锅炉入窑系统拉链机；16.14关闭锅炉给水泵出口电动阀,停锅炉给水泵;16.15停凝结水泵;16.16将所有气动阀打至手动关闭;16.17当汽轮发电机轴承温度降至45以下时停冷却水系统;16.18当汽轮发电机组连续慢转48小时，汽轮机上下缸壁温低于100后，停止盘车；16.19当轴承温度降至30以下时停油系统;汽轮机惰走曲线：rpm300025002000150010005000 5 10 15 20 25 30（分钟）