高大模板专项方案专家已论证.docx

1、高大模板专项方案专家已论证封面模板工程专项方案编制人: 职务： 负责人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 责任有限公司年 月 日1. 编制说明及编制依据1 2.工程概况 12.1工程概况 12.2模板区域23. 支撑系统设计23.1支撑系统选型、选材23.2支撑系统构造设计24.施工准备 34.1技术准备34.2材料要求44.3劳动力准备45. 支模施工45.1施工顺序（流程）45.2验收及拆除的批准程序45.3混凝土浇筑55.4支撑系统拆除56. 施工安全管理66.1施工安全管理机构66.2施工安全管理措施67. 质量保证措施 771质量控制管理流程77.2质量管理制度87.3保

2、证工程质量的技术措施98. 监控措施 118.1监控形式.118.2监控部位.118.3全面检查128.4监测项目128.5监测点布设128.6监测频率128.7应急预案129. 应急预案 139.1工程概况139.2编制依据139.3工地常见危险源分析139.4材料、设备准备.139.5工程意外事故应急预案.149.6卫生事故应急预案169.7火灾应急预案.179.8消防预案1810. 防止高空坠落及坠物安全施工措施2010.1 安全预防监控措施2010.2高空坠落事故的预防、控制要点2110.3高空坠落事故的预防2311. 设计方案2611.1梁底模.2611.2梁侧模2711.3板底模.

3、2812. 验算书 2912.1验算.2912.2施工及预压.6213.附图 64附图一 支模架平面布置图64附图二 1-1剖面图.66附图三 2-2剖面图.66附图四 框架柱与横杆连接图.67 1.编制说明及编制依据 为了保证本工程高支模施工安全，根据江西省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。1、 花博园工程项目的施工图纸及图纸会审记录;2、公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件;3、省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求;4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

4、(JGJ 130-2001);5、建设工程施工现场管理规定;6、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）;7、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质200382号）;8、建设工程施工安全技术操作规程;9、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）;10、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；11、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；12、木结构设计规范（GB50005-2003）；13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。2.工程概况2.1工程概况花卉园艺博览园项目展览馆工程，位于 。钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土框架结构，地上

5、共3层，最大梁跨度22.8米，最大梁截面尺寸为1000*1500，板厚150MM,最高层高6.0米，建筑高度18.6米，总建筑面积6500。本支模架为现浇钢筋混凝土楼面结构用。工程名称:建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：2.2模板区域 4000+轴线+4000轴线上的梁，跨度为20.36米22.8米，均超过18米3.支撑系统设计3.1支撑系统选型、选材根据模板施工规范要求，超过或含18M在内的梁跨度，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。因此本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用483钢管作为支撑立杆，支承面为混凝土面板，立杆底座为3厚钢垫片，垫片的平面尺寸为66cm。梁

6、、模板采用18mm厚夹板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立杆横距1000mm，纵距1200mm，支撑立杆的步距h=1.50m。梁立杆横距600mm，纵距1200mm。3.2支撑系统构造设计3.2.1板支模设计模板材料为：夹板底模厚度18mm；木方截面为60mm80mm；木材弹性模量E=12000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.30N/mm2 ；支撑采用48钢管：横向间距1000mm,纵向间距1200mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸

7、出至模板支撑的长度a=0.1m。钢材弹性模量E=206000.00N/2，抗弯强度f=205.00N/2,抗剪强度fv=125.00N/2。3.2.2梁支模设计模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；木方截面为60mm80mm；梁边至板支撑的距离不超过0.70m；木材弹性模量E=12000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.30N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距250mm和450，纵向间距600mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端

8、伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。3.2.3保证高大模板整体稳定的构造措施：1、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”JGJ1302001、J842001（2002版）（以下简称规范）的各有关条款。2、支撑系统采用钢管（483.0）作为支撑立杆。所有立杆为标准尺寸。立杆顶部加上托，每边用钢管作为龙骨支撑梁底方木。3、在本层砼强度达到100后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位。4、主次梁两侧支架立杆连续设置剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。5、支架两端与中间每小跨板的中间立杆由顶层开始向下设置两道水平剪刀撑，所有水

9、平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。6、剪刀撑的构造合乎规范6.6.2条有关要求。7、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40NM，且不应大于65NM。8、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1。9、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。4.施工准备4.1、技术准备 进行技术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。4.2、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483的钢管。 2、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。 3、扣件活动部位必须灵活

10、转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 4、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 5、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。4.3、劳动力准备 搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于20人。5. 支模施工5.1施工顺序（流程）支模板浇垫层支钢管放 线交底浇捣砼钢筋验收绑扎钢筋模板验收支架拆除模板拆除5.2验收及拆除的批准程序支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序1、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。2、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收3、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会

11、同项目部共同检查、验收。4、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。5.3混凝土浇筑每楼层砼做两次浇捣，柱砼在梁板钢筋绑扎前浇捣，梁板砼同时浇捣。砼浇筑每部位砼预先上报配合比及所选用各种材料的产地，砼要用低活性集体配制，为增强砼的可泵性，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，且为了能满足砼出场到现场具有可泵送料导件，在砼中掺入适量缓凝剂。浇筑板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开,用木抹子抹,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱根部。按同条件混凝

12、土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时混凝土不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。养护人员安排专职人员养护，拆模后立即铺设两层阻然草帘浇水养护。养护时间不小于7D。 5.4支撑系统拆除1、模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。2、支撑系统的拆除参考施工层砼试件强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于

13、8m的砼构件砼强度必须达到设计强度的100后才能拆除。其他砼构件砼强度达到设计强度的75后才可以拆除。3、支撑系统拆除，木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。4、拆除首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。5、拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。6、禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。7、拆下来的各种材料，分类清理，有损坏必须修整，并且按管理人员指定地方堆放整齐。6. 施工安全管理6.1施工安全管理机构6.2施工安

14、全管理措施1、 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5、 严格执行安全操作规程：6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须

15、按规范要求带好安全帽；7、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；8、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；9、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；10、 安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12、 大模板安装时，先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固；13、 拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬

16、落和拉倒；14、 拆除模板前，将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；15、 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。16、 严禁控制柱混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，柱混凝土浇筑必须分层进行，浇筑柱混凝土从“内到外”，防止支撑框架发生整体偏移。7.质量保证措施71质量控制管理流程1、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。2、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收3、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。4、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同

17、检查、验收。合格后方可进行下一道工序。7.2质量管理制度1、质量方针和目标1）质量方针：质量为本，永远让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学科理，赢得最佳信誉。2）质量目标：本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。2、质量管理控制措施1）成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。2）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整

18、；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3）加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。4）加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。5）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。

19、A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6）坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行

20、验收，满足要求后才能全面施工。7）加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。7.3保证工程质量的技术措施公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。7.3.1质量保证措施、细部处理方法1、所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大贴胶带纸。2、保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装

21、小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。7.3.2技术交底制度1、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工

22、程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。7.3.3质量、技术管理制度1、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保

23、证工程质量的提高。4、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计

24、要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10、落实雨季施工措施，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，加强雷雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。11、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。12、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14、模板安装好后表面要平整，

25、接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。7.3.4施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。7.3.5坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或

26、工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。8监测措施8.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。8.2 高支模日常检查，巡查重点部位：1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、连接扣件是否松动。4、架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5、施工过程中是否有超载现象。6、安全防护措施是否符合规范要求。7、支架与杆件是否有变形的现象。83 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。8.4 监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。8.5 监测点布设支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。8.6监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。8.7应急预案当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员