洗备煤车间操作规程.docx

1、洗备煤车间操作规程堆料机操作规程 一、开机前,应检查： 1、轨道两侧及作业现场，不应有防碍作业的杂物。2、减速机及其它设备具备运转和防护装置，应处于正常的安全生产状态3、各机构的运行和触摸屏的显示应一致，电源保证使用正常。4、悬臂皮带接头及两侧，不应有划坏、撕裂和开胶现象。5、下料槽畅通无阻塞。6、确认检查无误，将前臂架回转至待运煤种的指定位置，等待开车命令。二、开车：1、接到开车信号，先打三遍铃，开启悬臂皮带机进行堆料。2、注意观察料流情况，随时与卸煤沟保持联系，严禁过载运行。3、严禁非操作工攀登设备和进入操作室。4、观察皮带运行情况，如有跑偏及异常现象，应立即调正，若处理不了，通知班长找机

2、修。5、每隔半小时，检查一次电机及其它设备的变化情况，如有异常，应立即通知班长找机修。6、堆料机作业时的角度、高度及其它各机构，严禁到限位作业，以免发生事故。7、严禁清扫、跨越运转中的设备。8、发现险情或出现事故，应及时采取有效措施，防止或减少事故发生。三、停车：1、接到停车信号，待皮带上的煤运净后，方可停车。2、停车后，将前臂架回转至零度，切断电源。3、检查作业后的设备机构是否正常，油位是否降低。4、检查配电柜内的开关及元件，是否有过热现象。5、认真清扫设备。四、故障处理及保养1、堆料机作业时，电机启动不起来，应立即通知班长找机修。2、电机作业时，如突然停转，应立即通知停止上料，切断电源，及

3、时通知班长找电工处理。3、作业时，如因其它原因造成皮带停止运行，应立即启动故障复位开关，故障会及时排除。4、安全生产严禁违章作业，监护人身安全，杜绝违章指挥。皮带工操作规程一. 、开车前应做以下准备:1、检查入料溜槽、下料溜槽，应畅通无阻塞现象.2、各滚筒周围不应有堵煤,或有其它物品防碍运行.3、皮带上不应有负荷,应保持空载启动.4、轴承、减速机及各个磨擦部位的润滑良好.5、开机前，检查电源是否正常。二、接到开车信号,确认检查无误,在发出开车信号后,即可点动开车,不准一次开启.三、检查皮带有无跑偏或磨擦现象,如有跑偏，一般由调心托辊自动调整,对胶带跑偏严重的,可根据存在的原因，采用调整尾部的拉

4、紧装置,或者及时清除头、尾滚筒所粘附的煤。.四、设备运行时应做到以下几点:1、设备运行时，应检查皮带是否有跑偏现象,托辊是否有发出响声。2、检查皮带运料是否超量,如有超量一定把流量降低,一定按设计量运行。3、设备运行时要勤检查各种设备是否有无异常声音,如发现有异常,应及时处理。4、在设备运转中,要从机头到机尾，检查是否有损坏的各种设备，及皮带的螺丝有无缺少。五.停车后的任务:1.停车后，对设备进行全面检查,对设备及时加油,对设备进行保养。2.检查各上,下料口是否有积煤,如有积煤，及时清理干净.3.停车时，要从机头到机尾，及时把卫生全部清理干净.4.停机后，各转折点玻璃、门窗卫生,要及时保持干净

5、、清洁.5.勤检查皮带接头,皮带清扫器,发现问题，及时处理,避免撕裂皮带的现象发生.6、发现异常情况，及时处理，并及时汇报有关领导。六.设备故障处理:1.如果有胶带跑偏及胶带早期磨损或撕裂,应及时汇报,及时处理.2.托辊不转,辊面凹凸不平,滚筒不平行,胶带向松侧跑偏(跑松不跑紧),应清理及更换托辊,将跑偏一边的托辊向前移动,调整滚筒,若因螺旋拉紧装置松紧不一,则将丝杆适当拧紧.3.整条胶带向一侧跑偏,则应正确地调整,若是物料粘附在滚筒表面两侧所致,则应清理滚筒表面.4.如减速机和轴承缺油时,及时通知维修加油或更换新油.5,如电铃不响、起动按钮失灵或灯光不亮,应及时处理.取料机的安全操作规程一、

6、开车前：1、检查轨道上是否有堆放的杂物。2、检查电源是否正常使用，检查各开关是否归位，夹轨是否松开。3、检查各减速机油位是否正常（是否有异声），梅花垫子是否有损坏。4、注意要取物料种类和操作方法。5、以上条件具备，等待开车。二、开车后：1、检查皮带有无跑偏现象，打滑现象，减速机是否有异声，电机是否有温升现象，托辊是否有响声、缺油等现象。2、机器工作地点的正常温度为100。正常工作风压不应大于250N/m2，注意车把的最大坡度不超过3/1000。取料量不能超过额定取料能力，注意取料的最大高度为轨上10米，轨下最低为15米，物料的最大颗粒直径不能超过150mm.。3、注意回转的半径和回转角度（不能

7、超过规定的最大值），变幅时，严禁超过其规定的最高和最低限位（变幅的范围为140），行走时注意车体与车挡的距离。4、取料时，严禁出现斗轮过载，皮带过流等现象，严格按照安全生产规程操作。三、停车后：1、注意将控制开关打到零位，巡回检查设备的运行状况，如出现异常现象，应及时通知维修、电工。一切正常后，做好准备，等待下一次开车命令。四、故障处理：1、若突然停电时，应立即切断电源，通知班长，找维修、电工进行处理。2、电机启动不起来或自动停车时，马上把电源断开，报告班长，找电工维修。 卸煤沟操作规程 一、 操作工必须和铁路货场、电厂卸煤沟经常联系，了解火车的来煤情况。二、 本厂来煤时，及时通知堆料机做好准

8、备,通知主厂房化验室取样化验。三、 开启堆料机前应做好以下准备 1、下料口和溜槽应畅通无阻塞现象。 2、皮带和滚筒周围，不应有堆煤或其它物品妨碍运行。 3、检查轴承、减速箱及各摩擦部位的润滑情况。 4、堆料机及各周转皮带是否开启。四、确认检查无误，立即通知堆料机，联系电厂卸煤沟传料。五、检查下料口下料情况，严防大块物料和其他物体挤住、划破皮带。六、及时清除清扫器下的积煤。七、随时和堆料机保持联系，发生异常情况，立即停止给料。八、电厂卸煤沟勿必把本厂来煤全部传净。九、来煤全部运完后，及时通知停车，打扫卫生。卸煤沟受煤槽操作规程一、受煤槽操作工必须坚守岗位，熟悉和了解来煤的种类，做到来煤及时通知。

9、二、运煤前必须做以下检查： 1、受煤槽中不应有另类煤种的存煤，防止混煤。 2、给料机下料口处无积煤，应畅通无阻塞现象。 3、受煤槽筛网无损坏，筛网上无杂物阻碍下煤。 4、联系堆料机是否做好堆煤准备。三、来煤了解情况后，检查无误，即通知开车堆煤。四、来煤时，有秩序的指挥车辆卸车，防止损坏受煤槽。五、清理筛网上的杂物，避免进入受煤槽，影响正常下料。六、根据要求和具体情况，调节给料机下煤量。七、随时联系堆料机，出现异常情况立即停止给料。八、确认无来煤车辆后，待受煤槽内存煤下净后， 立即通知停车。九、操作工必须随时打扫和保持岗位卫生。十、必须做到“逆煤流开车，顺煤流停车”。浓缩机操作规程一、 开车前准

10、备: 1 行车轨道应平整牢固,无打滑现象，托轮不应过度磨损,注意检查电机、减速箱及传动装置的工作情况，温度音响应无异常。 2 注意检查中心滚轮和集电环的工作情况,严防煤泥溅入集电环，引起短路。 3 大量杂物、煤块进入浓缩机，是底路管道堵塞的常见原因,入料水槽应设篦子,严防杂物进入浓缩机，造成堵塞管子而卡闸门的事故。 4 经常检查浓缩池内煤泥的沉淀情况,及时与压滤机司机联系，避免出现压耙子事故。 二、运行1、各项检查无异常,方可启动浓缩机，运行过程中,注意检查行车有无脱轨、咬轨、打滑等现象。2、运行过程中,及时与压滤机操作工联系，以保持合适的入料浓度。3、随时检查浓缩池溢流水的质量和煤泥的厚度，

11、并及时汇报。4、根据循环水的质量，及时加絮凝剂，5、加药前，先启动加药泵，然后打开出口阀门，加药完毕，关闭出口阀门，防止煤泥水回流。三、停车 停车要将浓缩机耙子提起，打扫岗位卫生，方可交班。四 、安全操作规程 1 浓缩机各部位螺钉必须牢固齐全,如在运行中断销子,应立即停车处理。 2 浓缩机各处走道，必须装置栏杆,地板应用花纹钢板,将其安装牢固。 3 严禁在浓缩机走桥上存放杂物,防止工具,杂物落入池内。 4 周边转动的浓缩机轨道，须保持平整、光滑、无障碍物，严禁任何人在轨道上坐立或进行作业.五 故障处理浓缩机属慢性设备，很少发生问题，如发现中心搅拌不灵，导致底流泵堵料，应开冲洗水或高压冲洗水冲洗

12、即可。压滤机操作规程一、开车前准备1、开机前，首先检查：液压站油量是否充足，以及是否漏油。2、检查各压滤机机头是否正位，滤板把手螺丝是否有松动、脱落。3、查看搅拌桶液位，以决定入料泵或底流泵的开车顺序，并通知二楼刮板工开车号码。4、告知一楼泵工，将各入料泵开关打至就地位置。二、运行1、检查工作完成后，重新手动压紧机头，启动入料泵注料。2、注意观察各滤板开嘴的水流情况，随时查看压滤机有无喷料现象，及时发现滤布有无损坏，如有损坏,做好记号，并及时更换。3、当水嘴水流变小时，及时停底流泵，防止搅拌桶液位溢出，当水流水滴呈串状落下时，停入料泵。4、通知刮板工放入料泵回流水，然后，通知皮带工启动皮带，再

13、开刮板机。5、回水完毕，开始手动或自动运行卸料。6、卸料过程，必须保证每块滤板间无残留煤泥，防止喷料发生。7、卸料工必须保证滤板水平方向必须与机头平行，向下方向必须保持垂直，防止喷料或机体变形。8、卸料完毕,压紧机头，及时检查机头及液压站等有无异常，如无异常，进入下一工作循环。三、安全规程1、卸料过程中,不要将身体各部位伸入各滤板中间，防止挤伤。2、务必保证滤板平行度。3、小车取拉板不正常时，应及时检查是否小车同点，如不同点，会导致滤板斜拉、机体变形。4、及时停底流泵，防止搅拌桶出口阀门开度太小，缩短设备的使用寿命。四、停车1、停车要求各压滤机内空车才可以停，压滤机不能处在保存状态停车，否则，

14、损坏液压站阀门；2、处理好各岗位及其设备卫生，方可交班。五、故障处理1、压滤机若出现喷料现象，如不严重，应用拖把或其他物品堵住，过一段时间后，喷料之处会自然愈合。2、若液压站不保压，说明液压油量可能不足，若接点压力表油压太高，油泵压力不够，需调整压力表。3、小车取拉板不能自动，需找机修或电工处理。 密控室操作规程一、开车1、开车前，操作工或班长必须先检查上一班生产停车时悬浮液的密度数据，检查合格介质桶的液位，决定当班是否需要添加介质，若需要，则根据介质的添加量补加适量的水。2、确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，方可启动合格介质泵（启动合格介质泵前，必须先启动磁选机），并要

15、求同时启动循环泵。二、运行1、生产过程中，悬浮液密度正常波动范围0.01，当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大波动。2、待悬浮液密度合格后，稳定后，密控室操作工按逆煤流方向打点开车（脱介筛、离心机、磁选机、刮板机），确定上述设备启动后，向刮板操作工发出开车信号。3、观察各仪表的读数，根据原煤性质、精煤灰分，中煤灰分情况，及时调整各参数，保证产品质量合格。4、当悬浮液中煤泥含量过高时，打分流，应注意合格介质桶的液位不应低于50%。5、当悬浮液密度低于设定0.03时，并且循环介质不足，应与介质泵操作工及时联系，添加新介质，防止发生缺介质停

16、煤现象。6、当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停合格介质泵，关闭合格介质泵的补加水阀门，并报告密控室，可根据具体情况进行处理。三、停车1、接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车,设备必须由原煤缓冲仓顺煤流空载停车。2、按规定填好岗位记录，搞好环境卫生，做好交班工作。四、安全技术操作细则1、顺煤流停车，逆煤流开车。2、开车时，先开磁选机、脱介筛，然后开大泵，煤泥介质泵及煤泥旋流器组（开大泵后，开循环水泵），待悬浮液稳定后，再按逆煤流方向打点开车。3、先开磁选机、脱介筛的作用是防止漏介。4、打分流当合格介质桶的磁性物含量过低，同时，介质桶液位高时，说明合格介质桶中的煤泥

17、含量过高，需要打分流，以降低煤泥含量。缺乏循环介质时，与介质库的操作工联系，补加新介质，为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液的煤泥含量，将一部分浓悬浮液通过分流箱分流到煤泥桶，经磁选机净化和浓缩后，再返回到合格介质桶。 这部分浓悬浮液称为分流。分流量越大，磁铁矿损失也越大，因而不应随意增加或减少分流量。5、灰分、硫分灰分、硫分是精煤产品的重要指标，当灰分过高时，影响产品质量，把悬浮液的密度降低、灰分就随之下降，精煤产品质量就随之提高，如果灰分过低，精煤产量就低，则需要提高悬浮液密度。（入洗原煤的流量不稳定也影响精煤灰分）6、重介悬浮液密度的调整根据精煤性质（灰分、硫分），把悬浮液定在一个合

18、格的值。当精煤灰分过高或过低时，则需要调整密度。如设定值与实值差距较大时，自动加水系统又不能尽快地使实值接近设定值，则需要动手加水系统快速使其恢复，当实值接近设定值时，让系统自动调整，保持平衡。7、入洗原煤的流量大于设计能力时，影响选煤效果。在洗选时，应保证入洗原煤流量的稳定，不能忽高忽低。8、变频调速器：控制煤泥介质泵的转速，当煤泥介质桶的液位高时，加大转速，另一方面控制入料压力不能过大，根据情况控制旋流器的组数。9、磁铁矿粉的粒度影响分选效果，一般粒度要求为：小于320网目的含量应占90%以上。10、在重介分选中，合格介质的入口压11、入洗原煤的性质发生变化时，应及时调节入洗量、介质密度、

19、分流量大小。12、磁铁矿消耗量是重介选煤的技术经济指标之一，它不仅关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效益。降低介质消耗有五个途径：1）介质磁性物含量应符合要求。2）改善磁选机的磁选效果，提高磁铁矿回收率。3）喷水质量和喷水量大小适合。4）改善脱介筛的工作效果。5）保持各液位平衡，防止堵、漏事故。13、上班前，检查上班所用密度值及产品的质量，结合本班入洗原煤性质，制定合适的悬浮液密度。14、上班前，察看本班入洗原煤的快速浮沉的煤样，了解煤炭各密度级的产率和质量情况，及煤的可选性，制定煤炭产品质量标准。 化验室安全操作规程一、煤样灰分的快速测定 方法要点：称取一定量的试样于瓷灰皿中，逐步推入

20、已升温81510的箱形电炉内灰化，并在该温度下，灼烧到恒重后称重，以残留物重量比煤样原重量的百分数作为灰分。 1、在称出质量（精确到0.0001克）的器皿中，称出粒度为0.2mm以下的分析煤样0.50.05g（精确到0.0001克）轻轻摇动灰皿，使试样在灰皿中分布均匀。将盛有试样的灰皿，放在炉门内温度已维持在81510的炉口外，停放约3-5分钟左右，再以6分钟左右的时间逐渐向炉内推进50mm左右，并多次转动灰皿，当煤样表面已明显氧化变色后，推至81510高温区域内灼烧（每次推进时 ，若煤样发生明显较大火焰试样作废）。灼烧至不见火焰后，继续灼烧10-20分钟，取出灰皿，放在棉板上冷却片刻，再移至

21、冷却器上室温后称重。生产过程中的内部检查均作单样实验，不进行检查性灼烧，以一次灼烧后残留物重量作为计算依据，作洗煤内部资料用试样，均应作平行样试样，灰分大于15%时，需进行检查性灼烧，每次5分钟，直到重量变化小于0.0005g为止。采用最后一次测定的重量作为计算依据，测定结果按下列公式计算：Aad=G1/G2*100%式中Aad-空气干燥试样的快灰%G1-灼烧后残留物的重量(g)G2-分析煤样的重量（g）2、生产过程中的内部检查作单样实验，不进行检查性灼烧，以一次灼烧后残留物重量计算为依据。3、作洗煤内部资料用试样，均可作平行样实验。平行测定双样平均值之间的误差快灰称：0.5g 班综合：1.0

22、g灰分之间1515-3030允许误差 0.20.30.5 渣浆泵操作规程一、起动1、起动前，检查旋转方向是否正确，泵轴旋转是否灵活，叶轮与护板、窝壳之间有无磨损现象。2、电机旋转方向要符合泵壳上的箭头，不允许反向起动。3、关闭出口管道上的闸阀。4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开管道上的闸阀，并调整到所需的位置，在排出管闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。二、运行1、进渣浆量过少，不宜运行，以免引起振动和渣浆的沉淀。2、运行过程中，轴承最高温度不大于75，轴承温度不得比周围温度超过40。3、若开始运行时，轴承发热，可停机待轴承冷却再运行。若轴承仍严重发热，需拆卸轴承组件，

23、检查原因。一般多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的。4、运行过程中，必须注意观察仪表读数、填料漏水、发热及泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常，应及时处理。三、停机1、停泵前，先逐渐将排出口管路上闸阀关闭，然后切断电源停车。2、泵停止运行时，必须用清水冲洗全部管路系统，以防渣浆堵塞。3、泵停车时，不允许倒转。4、停车后，要检查耐磨件的磨损情况，并及时更换严重磨损的部件，以防泵性能下降和事故的发生。5、填料磨损时，适当压紧填料盖，若磨损过多，应更换填料。6、检查油封，定时加油脂。四、可能发生的故障及解决方法：故障产生原因解决方法轴功率过大1、叶轮与护板或蜗壳发生摩擦。 2、填料压盖太紧，填料发热

24、。 3、轴承损坏。 4、流量偏大。 5、电机轴与泵轴不对中1、调正叶轮与护板或蜗壳之间隙。2、松填料压盖螺栓。3、更换轴承。4、调节运行情况。5、调整电机轴与泵轴。轴承过热1、轴承润滑脂过多或过少。2、润滑脂中有杂物。3、轴承磨损。1、加润滑脂适当。2、换新润滑脂。3、换新轴承。填料泄漏1、副叶轮磨损严重。2、填料磨损或松动。3、轴套磨损严重。1、换副叶轮。2、换填料或压紧填料压盖。3、换轴套运行振动1、叶轮磨损不平衡。2、泵进浆量不足，进入空气过多。3、轴承损坏或润滑脂中有杂质。1、换新叶轮。2、消除进气，增加进浆量。3、换新轴承，或换润滑脂。扬程不够1、叶轮与护板间隙过大。2、大颗粒物料卡

25、叶轮。1、调整间隙2、取出堵卡物泵不抽水1、 入空气过多，进浆量不足。2、泵腔内空气过多。3、吸入管道漏气或填料漏气。4、吸入管堵塞1、增加进浆量。2、排气。3、堵塞漏气处部分。4、排除堵塞。离心机操作规程一、操作1、运转前准备：A、检查所有螺栓、螺母是否拧紧；B、检查润滑系统是否有损坏、接头是否拧紧、油泵是否旋转自由；C、检查转动部位是否灵活，以双手转动皮带轮不太费劲为适宜；D、检查三角皮带松紧是否合适；E、检查油箱内油位是否在标尺上限与下限之间。2、空运转开机时，先开油泵,注意观察油压是否正常，油压一般较高，随后逐渐至恒压,然后开启主机,观察运转中是否有异常噪声，若发现异常现象应立即停车检

26、查。3、负荷运转在额定工作连续运转8小时，检查其工作的稳定性，工作中严禁铁块、木头等进入机内，其它与空运转相同。保证电流小于或等于150mA，油压小于或等于0.3Mpa,停车后，立即检查筛篮的筛缝，若有问题，立即通知机修处理。4、在生产中应随时观察油压、噪声、振动、给料与停滞不前等情况，并定期取样分析。一旦发现异常现象，应立即停车，并找出原因，予以清除，确保生产顺利进行。二、维护离心机的正常维护是防止事故发生和部件损坏的重要保障，因此，使用时必须遵守以下规定：1、 筛篮：使用本机要求的配套筛篮，一般保证筛篮与刮刀的间隙均匀，减少局部磨损对筛篮寿命的影响。2、刮刀 ：经常检查刮刀的磨损情况， 及

27、时调整刮刀与筛篮的间隙，以保证他们的间隙在1-3mm，因为随着工作时间的增长，刮刀磨损不断加重， 它与筛篮的间隙增大，使设备的脱水性能逐渐变差。3、钟形罩：外围与肩部磨损较快，要求及时检查更换，4、齿轮：要求润滑系统使用清洁合适的润滑油，并保证油路畅通。5、轴承：经常检查轴承的温升情况，防止轴承烧坏，为保证油路畅通，润滑油装入油箱时，必须过滤，绝对不允许砂、煤、铁屑等杂物进入轴承内部。此外，装轴承时，应用专用工具，以免损坏轴颈。6、离心机的润滑A、离心机的润滑剂和润滑脂两种，其中减速箱用稀油集中润滑，主电机、油泵电机与泵轴承采用单独使用；B、润滑剂推荐采用50号机械油和N168号工业齿轮油掺配

28、使用，其掺配比大约是2：1，润滑脂推荐用钙（锂）基润滑油。C、润滑油的更换期：机械最初使用一个月，应经常检查润滑油的清洁，以防止滤液管堵塞，以后每月检查一次油质。正常情况下，每隔半年加一次润滑油。D、机器在工作时，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等现象，应停机检查 。7、三角皮带：经常检查三角带的松紧程度，以保证它的传递功率；此外，应保证三角带不受矿物油的侵蚀，以免过度损坏。8、离心机的清洗应每次生产停车后，对设备的内部进行清洗。操作顺序为：（1）、停止给料（2）、待机内无残存物料时， 先停主电机，然后停油泵电机。 (3)、 停车后,一定要将离心液管道冲洗干净,确保管道畅通无阻。磁选机

29、操作规程一、运转前检查1、卸料刮板与圆筒表面接触是否正常。2、轴承与减速箱中油量是否适当。3、各螺栓有无松动现象。4、电源有无故障。5、槽内有无防碍运转的物体。二、检查正常，按以下规程操作1、启动介质泵运转时，启动磁选机,入料前，先将备用冲洗水管准备好,以备入料浓度大时冲洗管道。2、磁选机正常运转时，保证时刻有溢流,同时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，防止块状物进入槽体，如出现上述情况，应通知密控室停车处理。3、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车，中矸磁选机必须待中矸稀介泵停车后，方可停车,停车后,一定要冲洗下料管道。三、安全规程1、磁选机在运行中，严禁用手触摸运转滚筒和转动

30、部位。2、清理磁选机内杂物时，应停机、停电处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。四、故障处理导致磁选机使用效果降低的可能原因及处理方法：1、磁铁矿粉回收率低：（1）液位低或小尾量约有1/4的量通过溢流堰。（2）磁极位置错误：如果排出口磁精矿浓度太高，将磁极朝靠近给料方向微调。（3）间隙过大：将滚筒调至合理位置。（4）入料中磁性含量低：正常情况下，磁选机不可能改变入料来提高回收率。2、排料中固体颗粒太大：（1）、尾流通过量太少。（2）、入料中固体颗粒太大。（3）、加大操作间隙，并重新检查溢流。（4）、转筒位置太靠近给料端，重新调整转筒位置。（5）、转筒下部堵塞：可以用一根胶皮管穿过转筒与槽体之间，从磁选机的一侧移到另一侧来找到堵塞处，找到后进行清理即可。3、磁选矿比重低（1）磁极位置过高：重新调整转筒垂直位置。（2）液位高：重新调整尾流口径。（3）排精矿端间隙过宽：将转筒前移。4、精矿排料不均匀（1）精筒与精矿排料堰不均匀：重新将转筒找平、找正。（2）槽体与转筒不均匀：用垫片校正机架或轴承座，直到水平。（3）转筒下部堵塞：检查处理堵塞之处。脱介筛操作规程一、开车前检查1、筛面应平整、无破损、松动现象，接缝应严密，筛缝不应有过大，过度磨损现象。2、加喷水的筛子的阀门应严密，灵活好用，喷头不应堵塞，否则立即清理。3、轴承电机及其它润滑状态良好，确保支撑橡胶垫无损坏和