年生产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目投资可研报告.docx

1、年生产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目投资可研报告内部 保密精品项目咨询第一章 总论项目名称：年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目的可行性研究报告承办单位：* * * 化工有限公司邮编 ：224000第一节 概述一、建设单位概况某公司拟在某市经济综合开发区征地180亩，投资7212.5万元，实施年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目，并在生产技术上依托某甲化工有限公司现有的成熟生产工艺。本项目的技术来源于某甲化工有限公司，它是与西班牙一个公司合资的中外合资企业。公司注册资本2700万元人民币，现拥有固定资产1.1亿元人民币，占地80多亩，员工126人，年销售2亿元人民币。企业多次被

2、当地政府评为“私营纳税大户”、“先进私营企业”、“安全生产先进集体”和“诚信私营企业”。并于2003年5月顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前主要产品有“右旋苯甘氨酸”、“肉桂酸”、“左旋苯甘氨酸”、“缬氨酸乙内酰脲”为主。其中“左旋苯甘氨酸”和“肉桂酸”两个产品为目前国内最大生产规模。第二节 项目建设的必要性（1）本项目不属于国家发改委产业结构调整指导目录（2005本）中限制类、淘汰类项目，项目的建设符合国家产业政策。（2）项目的实施，适应某市政府产业规划布局。搬迁至某市的海洋经济综合开发园区，可以利用该园区良好的基础设施，有利于企业节约能源，环境治理，有利于企业可持续发展

3、，这对于建设生态，造福百姓具有重要意义。（3）该项目的实施，有利于进一步提高企业对技术创新的积极性，加速培育有自主知识产权的主导产品和核心技术，提高产品的科技含量和附加值，并进一步缩短与国际先进水平的差距，增强产品的市场竞争能力。（4）该项目的实施，有利于企业建立以市场为导向的技术创新体系，适时建设市场需求的产品，又可以为企业带来可观的经济效益，形成规模效益。（5）该项目的实施，有利于企业在结构调整和产业升级过程中，加快信息化建设，提高企业的快速反应能力，使企业走一条科技含量高、经济效益好的新型工业化道路，更好地适应全球化竞争的新形势。（6）该项目的实施，有利于企业全面落实科学发展观，不断提高

4、企业管理水平，降低生产成本，进而逐步建立和运行环境管理体系。（7）该项目的实施，可以解决当地现有富余人员就业，增加企业员工和当地居民的收入，对于维护社会治安、稳定社会秩序、促进和谐社会的建设，具有极大的社会意义。同时也有利于企业为地方增加税源，有利于促进地方社会经济的健康稳定发展。综上所述，该项目的实施，符合国家有关产业政策，有利于调整企业产品结构，促进技术进步；有利于壮大企业规模，增强经济实力，提高我国相关产品的市场竞争力；有利于促进地方经济发展和增加社会就业。该项目的实施，具有良好的经济效益和社会效益。第三节 本报告研究范围及技术指标一、研究范围本报告主要对该化工有限公司年产4000吨对羟

5、基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目的建设条件、投资必要性、工艺设备、投资估算、经济效益等诸方面可行性作出分析。研究范围包括：1、项目建设的背景和必要性2、产品市场分析3、项目建设规模和产品方案4、工艺技术方案5、工程建设方案6、环境保护和节能7、投资估算和资金筹措8、财务分析与评价二、主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标见表1-1：表1-1 经济技术指标序号名称单位数 值备注1总投资1.1项目报批总投资万元7212.51.2项目估算总投资万元8182.6 其中：外汇万美元0.01.2.1建设投资万元6796.81.2.2建设期利息万元0.01.2.3流动资金万元1385.7 其中铺底流动资金万元

6、415.7=流动资金30%2资金筹措2.1 项目资本金万元7212.52.2计算资本金基数的总投资万元7212.52.3项目资本金比例%100.0=资本金/总投资3经济指标3.1营业收入万元/年33200正常生产年3.2营业税金及附加万元/年108.0正常生产年3.3增值税万元/年7392.153.3.1销项税额万元/年4371.1正常生产年3.3.2进项税额万元/年3021.05正常生产年3.4总成本费用万元/年22640.7正常生产年3.5利润总额万元/年3167.15正常生产年3.6所得税万元/年994.25正常生产年3.7净利润万元/年2000.6正常生产年3.8总投资收益率（ROI）

7、%36.9=EBIT/TI,正常年3.9资本金净利润率（ROE）%30.82=NP/EC,正常年3.10 项目投资内部收益率(税后)%30.593.11项目投资内部收益率(税前)%39.033.12项目投资财务净现值(税后)万元6064.8Ic=12%3.13全部投资财务净现值(税前)万元9Ic=12%3.14项目投资回收期(税后)年4.333.15项目投资回收期(税前)年3.733.16项目资本金财务内部收益率%33.13 税后3.17利息备付率31.9958.543.18偿债备付率36.5954.823.19盈亏平衡点(生产能力利用率)%53.98%三、建议（1）建议企业抓紧项目前期准备工

8、作，尽快落实资金，确保项目的按期投产。（2）企业要进一步注重技术水平和人员素质的提高，确保产品质量的稳定提高。（3）建议企业组织力量加强市场信息研究，及时掌握国内外新技术、新产品的发展动向，进一步搞好新品开发，推动企业技术进步，建立和完善以市场和销售指导生产的市场运作体系。（4）项目建设的同时，建议企业与当地环境保护部门做好协调工作，尽快完成环境评价及其项目审批。（5）本项目生产为化工生产，建议企业在实施本项目前，委托有资质的安全评价机构对本项目进行安全评价。第二章 市场分析 第一节 产品概述本项目产品为抗生素原料药，其产品概述如下：名称：D-对羟基苯甘氨酸邓钾盐 英文名：PHPG Dena

9、Salt分子式：C13H14O5NK结构式：分子量：303.3 g/mol外观：白色或类白色结晶性粉末 用途：合成半合成青霉素和头孢菌素的中间体，用于制造羟氨苄青霉素（阿莫西林amoxicillin）和头孢羟氨苄。第二节 市场分析抗生素是中国医药产业中规模最大、临床应用最普遍的一大类药物，也是中国医药产品出口比例最大的一类。2006年抗生素类原料药出口总额为15亿美元，同比去年增长了66.4%，占全部医药类商品出口总额的21.76%。原料药贸易占抗生素贸易相当大的一部分，近年来虽然由于供过于求使它的价格大幅度有所下降，主要原因是中国和印度分别出现大量发酵产品和半合成产品制造商，再加上欧洲生产商

10、采用最新技术提高了生产效率使价格更具竞争性。但这并不是意味着需求在下降，事实上对青霉素类、头孢菌素类和大环内酯类的需求在持续增加。价格下降除供求关系外，还有技术（包括起始原料来源及价格，如头孢克洛起始原料用青霉素V还是青霉素G）、定价政策、通用名药竞争（如头孢克洛在美国市场专利期满时的价格约为2500美元/公斤，而当允许通用名药竞争时，自由市场的价格下降到1500美元公斤）和社会经济状况等因素的影响。但能保证企业在多变的环境中生存的一个因素是先进的技术，另一个则是创新的销售方法和灵活的财政战略1。第三节 产品质量指标及价格一、质量指标对羟基苯甘氨酸邓钾盐外观：白色或类白色结晶粉末含量： 98.

11、5%比旋度：aD20：-86-90水份：0.4PH值：8.09.0吸光值：0.03二、价格分析本项目产品销售主要面向国内市场，并积极开拓国外市场。根据对项目产品的市场调查了解，考虑到项目建成投产后参与市场竞争的需要，结合本项目产品的成本测算情况，确定本项目各种产品的市场平均销售价格。项目产品销售价格情况详见下表。表2-1 项目产品销售价格情况产品名称规格单价（万元/吨）备注对羟基苯甘氨酸邓钾盐98.5%8.3产品第三章 技改规模和产品方案第一节 技改规模根据前面所述，该公司拟根据市场需求，在江苏省某市海洋经济综合开发区实施年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目。经过前期的市场调研，工艺

12、技术方案、设备选型等工作已基本完成，项目的建设实施已具备一定的条件。技改规模的选择将影响投资、生产成本、市场销售及其他技术经济指标。因此，必须按一定的经济规模进行选择。从预测未来市场需求，采用的技术和设备、企业经济实力以及生产成本、市场竞争等因素考虑，帝瑞云涛公司拟实施年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目的工业生产规模是适中的。第二节 产品方案本项目产品方案确定的基本原则：1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；2、充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力；3、充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险；4、充分

13、考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力；5、充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量；6、充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；7、充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环境和可持续发展的要求；8、充分考虑项目收益合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑2。根据上述原则确定的本项目产品方案，见下表。表3-1 项目产品方案产品名称规格生产能力（吨/年）备注对羟基苯甘氨酸邓钾盐98.5%4000产品第四章 生产工艺和设备第一节 生产工艺一、工艺技术4000t/a对羟基

14、苯甘氨酸邓钾盐项目1、化学方程式及原理 2、生产工艺过程说明：(1)合成反应：将一定量甲醇由高位计量罐加入到合成釜中，然后通过加料机把固体的左旋对羟基苯甘氨酸加入到反应釜中，加料过程中并搅拌。使物料分散均匀后，再加入一定量氢氧化钾。搅拌并待反应釜中物料均匀后缓慢加入乙酰乙酸甲酯，乙酰乙酸甲酯加料完毕后缓慢升温至82左右，反应釜内物料开始沸腾，由冷凝器冷凝的冷凝液回流至反应釜中，并保持回流2个小时。之后将甲醇不断的蒸馏出反应釜，冷凝液分离至粗甲醇储罐然后进行纯化。在不断的蒸馏过程当中，通过计量槽不断地向反应釜中加入新鲜的异丙醇，以保持釜内总异丙醇数量不变，为了保证蒸馏的过程稳定，将加入反应釜中的

15、异丙醇由一个换热器预热到70，最高不超过75。蒸出的甲醇再进行纯化。而蒸馏结束后应停止加热，并进入冷却步骤。(2)冷却结晶过程：待到合成釜中物料停止沸腾后，用常温冷却水将釜内温度冷却至40-50时，将夹套中切换至-5的低温盐水开始冷却。直至反应釜中的物料冷却至0-5时，停止冷却，并保持此温度4小时。此时反应釜中生成的羟邓盐会大量析出为固体。(3)离心分离：将合成釜冷却后的物料放入离心机离心得滤饼（羟邓盐）和滤液，滤液进入储槽，之后由真空（真空度：0.7MPa）抽入浓缩釜内进行母液的浓缩回收（温度：80-85，压力：常压），浓缩至原体积的35%-40%，停止浓缩后冷却至0-5成盐，蒸馏出来的甲醇

16、馏分进入甲醇纯化步骤。再次离心分离得滤饼（羟邓盐）和滤液，滤液返回蒸馏釜继续蒸馏将异丙醇蒸出，蒸馏至馏分温度为95左右停止蒸馏，此时釜内残液釜内残液粘度很高，将残渣从釜中放出（放出时釜内温度为80-90）后自然冷却后作为固废处理3。滤饼羟邓盐用甲醇洗涤，洗涤液返回至合成过程中的甲醇计量槽，用于合成反应。洗涤好的羟邓盐，放入湿品桶内进入真空干燥阶段。(4)真空干燥：将湿品对羟基苯甘氨酸用真空抽入双锥干燥机中，保持真空度为-0.08Mpa，用90热水加热烘干。物料温度上升至85-90，在该温度下保持2h。尾部冷凝得到的异丙醇返回至投料储罐中使用。(5) 甲醇纯化：将各个工段蒸馏得到的甲醇收集到甲醇

17、储罐当中，用泵连续不断把甲醇异丙醇收集入回收甲醇储罐以备用。分离出来的含甲醇溶液进入精馏塔釜精馏，得到的甲醇组分返回进入粗甲醇储罐，进入膜分离纯化得甲醇。精馏塔釜釜底残液进入污水处理站处理4。二、工艺流程图对羟基苯甘氨酸邓钾盐工艺流程图5 图4-1工艺流程图四、生产物料平衡对羟基苯甘氨酸邓钾盐物料平衡合成反应 (4500批次/年)物料平衡见下表：表4-1 羟邓盐合成反应物料平衡表投 入产 出备注序号物料名称kg/批t/a序号物料名称kg/批t/a1D-PHPG6001羟邓盐925收率85%2乙酰乙酸甲酯458.12回收异丙醇2950回收96%390%氢氧化钾223.93废水w14074异丙醇3

18、000456废气G1水387异丙醇12合计6282合计6282第二节 自控技术方案一、自控水平和主要控制方案本项目工艺装置生产过程要求自动控制能满足集中控制和检测的需要，所选现场仪表能适应工艺介质的需要，并保证装置长周期安全、稳定运行。一套过程控制系统即中小分散型控制系统（DCS）用于生产装置及配套设施的液位、流量、温度、压力等参数，进行常规的PID和复杂的PID控制。根据规范设置可燃性气体报警、信号同时入DCS系统，进行指示和记录，满足安全生产的需要。进出界区进行贸易结算的各种物料，均设置满足贸易计量的高精度计量仪表，同时在DCS实现瞬时值，累积值的指示和记录。二、主要关键仪表选择1、温度仪

19、表就地指示的温度仪表通常采用双金属温度计或棒状玻璃温度计。易腐蚀工况，保护管采用耐腐蚀材料。2、压力仪表就地指示的压力仪表采用一般压力表。腐蚀性介质采用隔膜压力表。3、流量仪表就地的流量指示采用金属管浮子流量计；循环供水的流量指示选用电子水表。4、分析仪表在可燃气体易泄漏区域选用可燃气体探测器。5、调节阀调节阀采用气动执行机构，以单座阀为主；对于腐蚀性介质采用衬塑波纹管气动调节阀。 第三节 生产设备一、设备选择原则1、满足生产需要的原则。根据产品的生产工艺要求，如产量、压力、温度、腐蚀等各方面的综合因素，按照工艺生产全过程不单是投料直至出产品的容量，从而确保各环节设备的体积（直接关联到设计产量

20、），达到工艺和设备条件的要求。2、选材：在设备材料方面的选用，本着即经济又适用，且又能满足生产的需要的原则，要综合考虑各环节的工艺条件，如温度、压力及反应时间和爆沸过程；本着即环保又经济，既实用又节约的原则，能采用碳钢的就不用有色金属（如钛材）。在可能的情况下采用塑料来代替金属。确保各种设备具有良好腐蚀性、耐温性、强度及负压状态下有着稳定工作性能。3、先进性：在选用设备时，除了要具备一定的强度和耐腐蚀性条件外，还要注意选用先进的生产设备。先进的设备不仅代表了工业生产的文明性，而且还能提高产品的质量。多种功能集于一身的设备不仅能提高产量，还能降低消耗，大大减少了工人的劳动强度。4、填平补齐、均衡

21、配套的原则。根据产品的工艺路线和工艺要求，均衡配套选购设备。5、设备交货期应满足工程进度的需要，选择信誉良好的供应厂商。6、设备生产厂家售后服务好，安装速度及时，可靠，代培训人员，并提供备品备件 6。二、主要生产设备本项目的原材料大部分是有毒、易燃或腐蚀性化学品，因此要求设备防腐蚀、耐高温。本项目新增设备主要有氧化釜、浓缩釜、陈化釜等合计112余台（套）。这些设备均为化工定型设备，可从国内市场直接采购。对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产设备见下表：表4-2 对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产设备表一览表序号设备名称用途型号及参数数量台套价格（万元）备注单价合计1搪玻璃反应釜合成邓盐F-8000L SS168012

22、802吊带离心机分离物料PAUT12506201203制冷机冷却50000大卡4502004蒸馏塔釜回收异丙醇1000L/h (异丙醇)430120连续处理5冷凝器回收异丙醇YKC60420806双锥干燥机干燥3000L 不锈钢825200干燥时间6小时，每批900kg ，1800L7热水储槽干燥10m32488水环真空泵干燥50L/S63189废气吸收塔吸收尾气填料塔1200D1808010附属设备16060合计522166公用工程设备见下表：表4-3 公用工程设备一览表序号名称型号数量/台套单价/万元总价/万元1变压器750KVA280160/2电力及辅助设施15005003真空泵/282

23、.570/4真空缓冲罐120090015230/5导热油炉40万大卡/时14040/6蒸汽管道180807真空机组/10550水真空加罗丝泵8空压机/820160/9冷冻机100m3/h（-5）50万大卡2204010污水处理装置/1200200100m3/h11循环水池500m31100100/12冷却塔500m3/h84032013仪器仪表及化验检测设备129029014安全消防设施140040015DCS自动化装置1500500合计812940第五章 原辅材料及燃料动力第一节 原辅材料 本项目产品生产所需主要原辅材料及及消耗量详见下表：表5-1 对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产原辅材料消耗序号名

24、称规格单耗 ( t/ t )年耗单价（元/吨）1D-PHPG99%0.64862594.4848002乙酰乙酸甲酯99%0.55162206.4160003氢氧化钾90%（一级）0.2421968.485004异丙醇99%0.11104446000本项目所需的原辅材料全部为国内化工企业提供，主要供应商在江苏和某市本地，交通便利，运输成本较低，可以满足项目所需量的要求。第二节 燃料动力本项目正常生产后，水、电、蒸汽消耗估算见表5-2。表5-2 项目燃料动力年消耗表产品名 称单位单耗（单位/t）年耗量备注4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐电度80320000新鲜水m31040000蒸汽吨0.52000

25、本项目年使用电约32万度，生活用水年约使用40000吨，蒸汽使用约2000吨，年使用煤225吨。第六章 工程建设方案第一节 建设地点区位条件该化工有限公司座落在江苏省某市海洋经济综合开发区南区内，某市位于北纬32563334，东经1201312056，地处江苏省中部，东濒黄海，南与某3市接壤，西与某4市毗邻，北与某1县、某2县隔水交界。全市总面积2367平方公里，总人口74万。某市地处我国东部沿海开放带，属上海经济区，受长江三角洲经济圈辐射，经济发展的区位优势十分突出。而且其铁路，航空，高速等交通条件都十分便利。第二节 总图运输一、总平面布置本工程建设用地位于江苏省某市海洋经济综合开发区内，新

26、增土地面积约180亩，其中建筑总面积49490m2，绿化用地面积14350m2。总平面布置详见附图二。1、总平面布置原则和功能划分（1）总平面布置原则根据工艺生产的要求以及有关卫生安全防护要求进行布置。主要设备尽量靠近，根据工艺要求尽可能立体布置，同时，力求物流顺畅、快捷，功能区划分明，并力争降低投资。主要从以下角度出发：满足生产工艺要求，保证生产作业连续、快捷、方便。使厂内外运输配合协调，避免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉；考虑合理的功能分区，保证有良好的生产联系和工作环境，各种动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线，节约能源。根据生产流程及各组成部分的特点和火灾、爆炸危险性，结合地势

27、，风向等条件，按功能分区布置；结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地；建（构）筑物的布置应符合防火防爆、卫生规范及各种安全规定和要求，满足地上、地下工程管线的敷设、绿化布置以及施工的要求；注意厂容，与江苏省某市海洋经济综合开发区总体规划相协调，注意并减少污染源对周围环境的影响。可能散发可燃气体或蒸汽的工艺装置等设施，宜布置在下列场所的下风侧：生活区、人员集中场所，明火场所以及可能散发火花地点；有利管理、方便生活，为生产管理和职工劳动创造方便良好的条件；考虑工厂发展要求，使近期建设与远期发展相结合，近期建设要集中，避免过多过早占用土地。（2）功能划分本工程总平面布置根据工程用地条件，结合厂址四周环境，按照功能分区的原则进行。总平面布置如下： 厂前区（办公楼、生活服务区）； 化工生产主装置区； 公用工程区（水、电、供热等）； 三废处理区； 仓储区（原料库、成品库等）。2、竖向布置原则及工程土石方工程量竖向布置原则：（1）应满足厂内外道路与装卸对标高的要求，使工厂有良好的运输条件；（2）场地标高的确定应有利于场地排水，不受雨水冲刷；（3）场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜减少土石方工程量，以填