长城杯钢筋工程评审标准教材4分解.docx

1、长城杯钢筋工程评审标准教材4分解3.3 钢筋工程质量评审标准331 评审钢筋工程，主要是抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。 按照北京地区工程抗震设防烈度8度的要求(含7度地区)，注重抽查钢筋代换、弯勾角度、节点构造和绑扎要求等项内容以及与结构相关的预应力筋配置、铺设和张拉等项质量。 依据项目施工方案、设计要求和混凝土结构设计规范(GB50010)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)及有关专业规范、标准，并按照本标准综合评价钢筋工程质量

2、。332 钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。3.3.2 钢筋原材料的抽查。钢筋原材料（含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。1.钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出场合格证或试验报告和进场复试报告。当使用进口钢材、钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，应有相应的检验报告。2.进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。3.进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与

3、出厂合格证或实验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。4.钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。333 钢筋原材料人、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。3.3.3 钢筋原材料入、出库管理制度的抽查钢筋堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，为防止钢筋锈蚀，宜设置放钢筋地垄墙或枕垫，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，凡遇有中途停工或其他原因较长时间裸露在外钢筋应加防锈蚀保护。33。4 根据北京地区建筑

4、抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按8度设防采取以下措施： 1、 框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。 2、 箍筋弯钩的弯折角度均为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。3、 钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。 4、 绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

5、 5、 因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。3.3.3 有抗震的钢筋设防要求根据北京地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋带换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按8度设防采取以下措施：1.框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。2.箍筋弯钩的弯折角度均为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍

6、筋直径d的10倍，箍筋加密范围、箍距、箍筋直径和框架梁、柱锚筋长度要符合抗震规范要求。3.钢筋连接接头宜设置在受力较小处，不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，可采用等强度高质量机械连接接头或焊接接头。4.绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。5.因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其他品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。335 钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、

7、尺寸和使用部位。并应符合以下规定： l 冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校：自，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。 2、 钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。 用于对焊、电碴压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭园、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。 3、

8、 钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。3.3.5 钢筋加工的抽查。钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。1.冷拔钢丝盘条，应采用调直机切断配料。热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应

9、严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。如采用卷扬机进行冷拉，常温下一级钢筋冷拉率不大于4%，二级、三级钢筋冷拉率不大于1%。冷拉时要有控制冷拉长度的标记。直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施，要求无局部弯折，表面不得有明显擦伤。2.钢筋切断配料，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥浆等污染。用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无影响焊接和锥螺纹套丝

10、质量的斜口、马蹄口或扁头。3.钢筋弯曲加工时的形状、尺寸，均应符合规范设计要求。4.一级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，二级、三级钢筋当设计要求末端作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。5.箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。6.墙体水平、竖向梯子筋，双F卡，柱筋定位卡具、板筋马凳、拉钩等加工形状和尺

11、寸应有大样图（见图3.3.5）。7.直螺纹和锥螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直长度等精度应符合设计和规范要求。33. 6 钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。3.3.6 钢筋安装绑扎质量的抽查钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。1.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应

12、小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头重点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值9见图3.3.6）。图3.3.6 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2） 对

13、柱类构件，不宜大于50%。（3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）附录B的规定。2.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求设置箍筋。（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100m

14、m范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（5）绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时应局部加密错开套筒位置，如果错不开时应将箍筋或水平筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。框架结构四个角柱箍筋应全数加密。（6）箍筋加密具体要求见表3.3.6-1。 表3.3.6-1 梁柱箍筋加密区的长度、箍筋最大间距和最小直径抗震等 级类别加密区长度（mm）（取最大值）箍筋最大间距（mm）（取最小值）箍筋最小直径（mm）一梁3.0h，500h/4，6d，10010柱两端、设计6d，10010二梁1.5h，500h/4，8d，1008柱两端、设计8d，1008三梁1.5h，500h

15、/4，8d，1508柱两端、设计8d，150（柱根）8四梁1.5h，500h/4，8d，1506柱两端、设计8d，150（柱根）6（柱根8）注：d为纵向钢筋的直径，h为梁截面高度。柱加密区可采用：取矩形截面长边尺寸（或圆形截面直径），层间净高的1/6和500mm三者中的最大值。（7）钢筋的锚固质量钢筋的锚固长度应符合规范规定和设计要求，如设计无要求，可采用97G329和03GL01图集的做法。按规范GBS0010计算公式并修正进行核算：普通钢筋La=a（fy/ft）d预应力钢筋La=a（fpy/ft）dfy，fpy： 抗拉强度设计值。ft：混凝土轴心抗拉强度设计值。d：钢筋直径。a：钢筋外形系

16、数。钢筋最小锚固长度和抗震设计锚固长度（见表3.3.6-2和3）。表3.3.62 非抗震纵向受拉钢筋最小锚固长度La钢筋等级混凝土强度等级C20C25C30、C35C40I30d25d20d20dII40d35d30d25dIII45d40d35d30d表3.3.63 抗震设计钢筋锚固长度LaE抗震等级LaE一、二La5d三、四La框架梁、柱钢筋锚固长度和搭接构造做法参照6B50010第11.6.7条规定。3.钢筋绑扎的节点和细部要求应符合下列规定：（1）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁5

17、0mm；阳台留出竖向钢筋距墙边50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面3050mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。（2）钢筋绑扎接头搭接长度满足3.3.6条的要求，绑扎接头位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。纵向受力钢筋搭接接头的最小搭接长度LL应符合6B50204附录B.0.1规定（见表3.3.64）。 表3.3.64 钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30、C35C40光圆钢筋30d25d20d20dII40d35d30d25dIII45d40d35d30d注：搭接接头25但50时，搭接长度LLE=LL1.2；5

18、0时，LLE=LL1.35。混凝土凝固过程中钢筋易受震动时（如滑模施工）应为LL1.1。一、二级抗震等级LLE=LL1.15；三级抗震等级LLE=LL1.05。受压钢筋LLE=LL0.7且长200mm。如果现场实际发生上述各项中的两项、三项或全部时，需按实际发生项的系数进行连乘。（3）固定门口的顶模棍、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。（4）垫块、卡具、马凳、梯子筋规格、型号、尺寸应符合规范要求，摆放间距应符合施工方案规定。（5）钢筋绑扎时，绑扣应该朝向内侧。4.混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋应洁净、无油渍、水泥浆等污物。施工中防止水泥浆等污染可采用塑料套管、裹纺织布等预防措施或及时清

19、理。清理禁止使用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动。337 钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。其中： 1、 焊接连接接头(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊)，接头质量应符合钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。 采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的07倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的03倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。 用闪光对焊时，钢筋对接的

20、端头应除锈和油污。不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不移，表面无烧伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。 采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。焊包应均匀，凸，出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。接头无轴线偏移弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。 2、 机械连接接头(不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压)，接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07)的规定。 采用不等强锥螺纹钢筋接头，加工制作和安装质量应符合国家行业标准钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJl09)。连接套和钢筋锥螺纹套丝加工安装

21、质量必须符合标准。 采用套筒挤压钢筋接头时，必须依据钢套筒技术条件选择钢套筒的机械性能；规格尺寸、硬度，严格控制挤压工艺操作质量。 钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。 3、 钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JCJT114)和设计要求。3.3.7 钢筋连接接头（焊接接头、机械连接接头）质量的抽查。1.钢筋焊接接头的焊条、焊剂，机械连接套筒材质及加工质量应符合有关规范标准的规定。2.钢筋接头均应进行力学性能试验，并符合规范规定。机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告见证取样记录

22、和接头在结构上截取后进行处理的记录，并有外观检查记录和隐检二次连接处理记录。对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接II级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受力幅为100N/mm2，上限应力为180N/mm2的200万次循环加载。对连接III级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受力幅为100N/mm2，上限应力为190N/mm2的200万次循环加载。机械连接接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标

23、准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。C级：接头仅能承受压力。A级、B级的接头性能应符合表3.3.7的规定。表3.3.7 机械连接接头性能检验指标等 级 A 级B 级单向拉伸强 度fomstftkfomstfyk割线模量E0.7E0S 且E0.9E0SE0.70.9E0S 且E0.90.7E0S极限应变u0.04u0.02残余变形0.3mm0.3mm高应力反复拉压强 度fomstftkfomstfyk割线模量E200.85E1E200.5E1残余变形200.3mm200.3mm大变形反复拉压强 度fomstftkfomstfyk残余变形40.3mm且40.6mm80.3mm 3.焊工

24、及机械连接操作人员必须经过培训考试合格，并有岗位证书。 4.接头及设置质量。 （1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，柱第一个接头位置宜设置在柱根上600mm，连续梁、板上筋宜设置跨中1/3处，下筋宜过柱梁中轴线加锚固长度。同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （2）设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35倍d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合如下规定：在受拉区不宜大于50，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍

25、筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。5.接头连接质量。（1）对焊接头：钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲；接头处无过烧、无气孔、无横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，IIII级钢筋焊接时不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤，负温闪光对焊时，对于IIIV级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于3o（即5cm/1m）；接头处钢筋的轴线偏移，主筋直径20的不大于0.1倍，且主筋直径20不大于2mm。（2）电弧焊接头（绑焊条和搭接焊）：焊接装备和焊接要求：绑条焊的两主筋端面的间

26、隙应为25mm，绑条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊的焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在直线上，焊接时，应用两点固定；定位焊缝与绑条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，引弧应在形成焊缝中进行，在端头收弧前应填满弧坑，并在使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。电弧焊的外观质量要求：确保焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊药皮必须清刷干净。焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合（JGJ18表5.5.2）和市标（DBJ/T01）的规定。（3） 电渣压力焊接头：电渣压力焊接施工

27、时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试验并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面

28、之间引燃电弧，开始焊接。引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆向上的位置，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化，下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。接头处弯折不大于3o（即5cm/1m）；接头处钢筋的轴线偏移，主筋直径20的不大于0.1倍，且主筋直径20不大于2mm；无裂纹，无烧伤，焊包出台宽度不小

29、于4mm；焊包均匀，无偏包，药皮除净。（4）锥螺纹接头：凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。不得用气割下料。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。应采用水熔性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋锥螺纹接头连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。钢筋应调直，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。不得用气割下料。锥螺纹牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁，

30、已加工的锥螺纹应有保护帽，连接端套的外露端应有密封盖。连接套规格与钢筋规格必须一致，连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清楚。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩值符合规范要求。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣和3个半扣，并填写检查记录。如发现问题，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员做出处理。所适用的力矩扳手每半年应检查一次，套筒级别、拧紧力应符合设计要求，无外露完整丝扣并不大于3个半扣（详见DBJ/T01的规定）。（5）套筒挤压接头：材料要求：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土余热处理钢筋GB13014的要求，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。II级钢筋用套筒屈服强度s205N/mm2；抗拉强