装载硐室安全施工措施117定.docx

1、装载硐室安全施工措施117定中矿金业股份有限公司阜山金矿南风井技术改造掘砌工程装矿硐室及皮带道施工安全技术措施河北中煤四处矿山工程有限公司阜山金矿项目部一、 工程概况阜山金矿南风井装矿硐室上室底板设计标高为-471.9m,方位为（真方位）2251643。本硐室与井筒相贯段高15.35m（标高-466.60m-481.95m），包括：上室部分高4.3m，下室部分高9.05m，及上、下顺延1m壁厚加厚段。设计为素砼支护,厚度400mm,强度等级C20。装矿硐室上室（AA断面）：宽高=4.54.3m，支护厚度400mm，工程量8.3 m。皮带巷（BB断面）：宽高=4.54.3m；工程量48.6m,甲

2、方要求暂不支护。托轮硐室（CC断面）：宽高=2.52.5m，支护厚度300mm，工程量2.5 m。信号室（DD断面）：宽高=3.03.0m，支护厚度300mm，工程量2.5 m。计量硐室（EE断面）：宽高深=4.59.057.0m，支护厚度400mm，铺地厚度400mm。以上支护强度均为C20。目前，南风井已施工深度660.4m，即将进入装载硐室施工。井筒淋水量为0.37m/h。二、 地质水文情况因南风井无甲方提供的地质水文资料，根据施工地质情况，推测南风井井筒、装矿硐室及皮带巷围岩为花岗岩、可能夹有煌斑岩：主要岩性包括含斑中粗粒二长花岗岩、弱绢英岩化花岗岩、弱绢英岩化碎裂状花岗岩，灰白黑色，

3、主要矿物成份为长石、石英和绢云母等，中粗粒花岗结构，块状构造，呈长柱状、短柱状和块状，岩石裂隙不发育，多为闭合裂隙，裂面光滑，绢云母薄膜充填。水文情况较为简单，无含水断裂层。三、施工方案及施工情况施工方法(一)、施工方案根据工程特点及硐室所处围岩的稳定性较好，并结合施工经验，采用装载硐室与井筒同时、分层、掘砌交替施工的方案：硐室、井筒及皮带道共分三段施工第一段装矿硐室上室、托轮硐室、信号室、皮带道（只掘进）：采取依次掘进、同时支模、分层浇筑。第二段剩余皮带道掘进，矿硐室上室浇筑完成拆模后继续皮带道掘进，直至结束。第三段计量硐室：掘砌采取自上而下分层掘砌、铺底。 (二)、施工工艺1. 掘进1.1

4、井筒部分掘进采用FJD5A伞钻打眼，B255000mm中空六角钢钎杆，50mm柱齿钻头。1.2装载硐室及附属工程掘进采用YT-28型凿岩机，掏槽眼深度2.5m，其它炮眼深2.3m，42合金钢钻头，炸药采用32200mm，2岩石乳化炸药，反向装药，光面爆破，炮眼布置及爆破参数见附图。装矿硐室断面爆破原始条件序号名称单位数量备注1装矿硐室荒径断面m223.362皮带道荒径断面m222.113平均岩石条件f10124雷 管导爆管雷管5炸 药岩石乳化炸药装矿硐室爆破参数表序号炮眼名称眼数（个）炮眼角度炮眼位置(mm)炮眼长度（m）装药量（kg）起爆顺序眼距圈距每眼每圈每眼每圈1掏槽眼588400400

5、2.512.51.87.22辅助眼5907007002.311.51.473辅助眼11907007002.325.31.415.44辅助眼13907008002.329.91.418.25周边眼2090600-2.3461.428V6底 眼888700-2.318.41.29.6V合计62143.685.4装矿硐室断面预期爆破效果表序号项目名称单位数量备注1炮眼深度m2.32炮眼利用率%903每循环进尺m2.14每循环炮眼消耗量m143.65每米装矿硐室炮眼消耗量m/m68.46每循环雷管消耗量个627每米装矿硐室雷管消耗量个/m29.58每循环炸药消耗量kg85.49每米巷道炸药消耗量kg/

6、m40.710每循环爆破实体岩石m349.111单位原岩炸药消耗量kg/m31.712单位原岩雷管消耗量个/m31.3皮带道爆破参数表序号炮眼名称眼数（个）炮眼角度炮眼位置(mm)炮眼长度（m）装药量（kg）起爆顺序眼距圈距每眼每圈每眼每圈1掏槽眼5884004002.512.51.87.22辅助眼5907007002.311.51.473辅助眼11907007002.325.31.415.44辅助眼13907007002.329.91.418.25周边眼2090600-2.3461.428V6底 眼888700-2.318.41.29.6V合计62143.685.4皮带道断面预期爆破效果表序

7、号项目名称单位数量备注1炮眼深度m2.32炮眼利用率%903每循环进尺m2.14每循环炮眼消耗量m143.65每米皮带道炮眼消耗量m/m68.46每循环雷管消耗量个627每米皮带道门雷管消耗量个/m29.58每循环炸药消耗量kg85.49每米巷道炸药消耗量kg/m40.710每循环爆破实体岩石m346.411单位原岩炸药消耗量kg/m31.812单位原岩雷管消耗量个/m31.32. 出矸2.1井筒部分出矸采用HZ-6中心回转抓岩机出矸。2.2装矿硐室及皮带道第一段:掘进采用P-60B 耙岩机（不加溜槽）将矸耙至井筒中，抓岩机装桶出矸。 2.3皮带道第二段， P-90B 耙矸机将矸耙至井筒，抓岩

8、机装桶出矸。3. 临时支护装矿硐室各开口及皮带道位置、岩石裂隙发育或出现倒三角时，必须进行锚杆临时支护。锚杆采用431.6m管缝式锚杆、1501508mm托盘，打锚杆时锚杆托盘密贴壁面，锚杆与岩石切面夹角不大于15。4.浇筑砼4.1、立模相贯井筒、装矿硐室上室：使用整体金属模板配合碹箍、钢模板、木模板。相贯井筒、计量硐室室：使用整体金属模板配合碹箍、钢模板、木模板。4.2浇筑砼4.2.1井筒浇筑采用底卸式吊桶运送混凝土至井下，溜灰斗落灰浇筑。4.2.2硐室浇筑采用溜灰斗落模浇筑；当溜灰斗长度不够时，采取溜灰斗运送砼至工作面，人工落模浇筑。封口采取浇筑与喷浆配合封口。 (三)、施工方法1.装矿硐

9、室施工：当井筒掘砌装矿硐室毛顶板以上1.0m位置，停止砌壁，由测量标定装矿洞室及皮带道方位及腰线，画出装矿硐室顶部轮廓线，并将顶部炮眼打好，与井筒同时爆。然后按设计井筒荒断面继续向下掘进至底板位置，同时由上而下打出装矿硐室下部炮眼，装药爆破，然后对装矿硐室进行掘进。掘进中先站在矸石上打出上部炮眼，然后清出下部矸石，打出下部炮眼。爆破时先对下部岩石进行装药爆破，而后上部装药爆破。装矿硐室断面掘进中视围岩情况可采取锚、锚喷、锚网临时支护。2.信号及托轮硐室施工：装矿硐室施工过程中，当掘至信号硐室、托轮硐室位置后由测量技术员定向附设中、腰线，标定开口位置，与装矿硐室同时施工。施工过程中视围岩情况采用

10、取锚矸临时支护形式。3、装矿硐室及相关硐室浇筑：掘出装矿硐室及相关硐室后，先将所有碹箍回至各自位置，回井筒模板，然后由外向内支装矿硐室碹箍、托轮硐室碹箍、信号硐室碹箍，碹箍加固好后支模板、浇筑砼。当砼浇筑高度达到1.5m时，停止浇筑砼，反向滑升井筒模板并找正，然后边摆放模板，边浇筑砼，直至完成装矿硐室及相关硐室的砼浇筑工作。待砼凝固一段时间后，自上而下进行装矿硐室、托轮硐室、信号硐室碹箍、模板拆除工作，砼凝固期间可进行皮带道打眼及井筒出矸清底工作。3.皮带道掘进：皮带道采取分段掘进，先掘进至足够距离，然后装矿硐室及相关硐室支模浇筑，待混凝土凝固一段时间以后，拆除装矿硐室箍及模板，继续对皮带道进

11、行掘进。掘进中先站在矸石上打出上部炮眼，然后清出下部矸石，打下部炮眼。爆破时先对下部岩石进行装药爆破，而后上部装药爆破，按此顺序循环施工。4.计量漏斗硐室施工：当装矿硐室相关工程完成后，井筒及计量硐室向下掘进至4m位置,回大模板找正、支计量硐室箍及模板、浇筑砼。待混凝土凝固一段时间后，拆除计量硐室箍及模板。拆除后井筒及计量硐室向下掘进至硐室底部回大模板、支计量硐室箍及模板，浇筑混凝土。当浇筑2.5m至高度时，停止浇筑砼，反向滑升井筒模板并找正，然后边摆放模板，边浇筑砼，最后进行铺底。8.当计量硐室砼浇筑全部完成后，转入井筒掘砌工作。四、质量标准（一） 井筒部分掘进分项：井筒中心十字线至任何一帮

12、距离：0+200mm；模板分项：井筒中心十字线至任何一帮距离：0+50mm；砼分项：井筒中心十字线至任何一帮距离：0+50 mm；砼接茬30mm；砼表面平整度：10mm；（二）装载硐室、信号室、托轮硐室部分掘进分项：中线至任一帮： 0+200mm；腰线至顶底板距离：0+200mm；模板分项：中线至两帮模板距离：+10+30mm；腰线至顶底板距离：0+30mm；砼分项：中线至任一帮距离：0+50mm；腰线至顶底板距离：0+50mm；允许偏差项目：模板接缝宽度3mm；砼接茬15mm；砼表面平整度：10mm；（三）皮带巷部分掘进分项：中线至任一帮： 0+200mm；腰线至顶底板距离：0+200mm；

13、五、质量保证措施（一）、一般保证措施1.做好井下测量定位工作，下放边线，对装矿硐室开口方向准确定位。施工前将十字线上的边线标定于封口盘上。从封口盘下放边线，把十字边线转设到装矿硐室上方的混凝土井壁上。转设边垂线时，使用摆动观测法，在井壁上用射钉设置转设点作为将来装矿硐室及皮带道恢复点。从地面水准控制点将高程引至投尺口，以比长钢尺按照测量标准要求测水准控制点，独立测量两次。在装矿硐室上方井壁合适的位置用高强射钉（水泥钉）直接标定，每组不少于三个点。2.打眼前必须轮尺定位，准确划出井巷轮廓线，再定出眼位，采用光面爆破。3.认真做好自检、互检、专检工作，严格工序质量管理，上道工序不合格，下道工序不准

14、施工，关键环节须有技术员跟班，确保规范施工，将质量隐患消除在施工过程之中。4.加强职工培训及措施贯彻，提高工人的技术操作水平和质量意识。5.把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或检验报告，不合格原材料不允许使用，严格计量管理。6.施工中分工明确、责任具体、赏罚严明。（二）、 碹胎、模板1.所有重复使用的钢模板、木模板，使用前必须清除残灰、修整、涂隔离层、淘汰变形超限模板。严禁先组装模板后涂油，防止油脂沾污砼接茬处。2.根据浇筑板数和模板增量精确控制，防止接茬处出现问题。3.按立柱设计位置固定立柱，上下要垂直，最后拉线整体校核，使立柱处于同一竖直面内，并打好撑子防止变形。4.架立碹胎时

15、，要保证其中点、拱基点与巷道中线、拱基线相吻合。装矿硐室同一侧的几道碹胎，要从碹胎脚、顶三点拉线整体校核，使其一致。5.码放模板时（特形木模板按序号码放），确保平整严密。严格控制拼装缝宽度，防止漏浆。（三）混凝土质量保证措施1.砼应分层、连续浇灌，对称入模，分层厚度一般为300400。2.采用插入式振动棒振捣，要做到快插、慢拔布点均匀，上下抽动幅度一般100150。插入深度不应少于棒长的3/4。3.混凝土接茬应平整，无明显裂缝。4.振捣必须定人、定位、防止出现蜂窝、麻面、狗洞。5.壁后充填应饱满密实，无明显空帮、空顶现象。六、施工安全措施（一）一般规定：1. 下井人员必须穿好工作服、胶靴，戴好

16、合格的安全帽、矿灯、自救器。2. 下井前禁止喝酒,有喝酒、精神恍惚者，班长、队长有权制止下井。3. 下井前睡眠要充足、精神充沛。4. 实行班前会制度和班后汇报制度。5. 实行工作面交接班制度、岗位交接班制度。绞车工、信号工实行岗前、班中、下班前的一班三查制度；交接班时，要交安全、交进度、交注意事项；岗位工要持证上岗。6. 实行请销假制度，不得无故旷工、迟到、早退、中途脱岗。工作中必须坚守岗位，不得擅自离岗。7. 搞好文明施工，作到巷道整洁、工具材料摆放有序。8. 施工前必须组织职工学习“装矿硐室及皮带道施工安全措施”并签字留有措施贯彻记录（二）、打眼安全管理1、 打眼前必须清净工作面活矸，轮尺

17、定出眼位再开始打眼。要严格执行敲帮制度，打眼过程中必须有人监视围岩变化情况，确保井帮安全。2、 严格按照爆破图表要求打眼，施工过程中应根据地质条件及时调整爆破参数，以减少对围岩的震动破坏，确保井壁成形规整。3、 打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意井帮片落情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎伤人。4、 打眼时要采取防尘、抗噪音等综合措施，打眼工必须佩戴口罩耳塞等合格的个体防尘、防噪音劳动保护品，衣扣、领口袖口要扎结实、利落。5、 严禁打眼和装药平行作业，严禁套残眼。6、 井下无风或风量达不到规程规定时，禁止作业。7、 工作面有拒爆、残爆

18、、瞎炮未处完毕时，严禁打眼。8、 为避免断钎伤人，推进钻不要用力过猛，更不要横向用力，凿岩时钻工应站稳、掌好钻，应随时提防突然断钎。9、 风带与风钻、风镐等必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。10、 严禁打干眼。（三）爆破材料运输管理：1、 雷管必须由爆破工亲自护送，炸药在爆破工的监护下运送。2、 严禁将雷管与炸药装在同一容器内运往井底工作面。3、 在交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。4、 禁止将爆破材料存放在井底或井筒内其他部位。5、 由地面临时爆破材料存放点向工作地点运送爆破材料，必须遵守下列规定：雷管必须由放炮人员亲自运送，炸药由放炮员或在押运员监视下由熟悉有关规程规定的

19、人员运送。爆破材料运送时，雷管和炸药必须分装。送到工作地点并且重新清点数量，严禁在中途逗留。井筒内运送爆破材料，必须遵守下列规定：（1）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工，吊桶慢行。（2）在装有爆破材料的吊桶内，不得有其他人员。（3）运送爆破材料的升降速度不得超过1m/s。（4）司机在起动和停止绞车时，要避免使吊桶发生强烈震动。（5）禁止将爆破材料存放在井口房内。（6）井下向平巷转运炸药时必须轻拿轻放，严禁由吊桶向外抛掷。（四）、装药、连线安全管理1、 用压风扫眼器将炮眼内岩石粉末吹洗干净。2、 装药前，除信号电源外，要切断一切其他电源，照明采用矿灯。3、 整个装药阶段，严禁吊桶落到工作面，

20、吊桶至工作面距离至少大于300。4、 工作面运送爆破材料和装药时，除放炮员、辅助人员、信号工、看盘工其他人员必须撤到地面。5、 放炮前，要检查风筒完好情况，发现问题及时修补。6、 放炮人员装药必须按照作业规程爆破说明书规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。7、 装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得冲撞或捣实，要使药卷紧密相接。8、 工作面风量不足或风机停止运转时不准装药。9、 炮眼封泥应用粘土或不燃性的可塑性松散材料制成，严禁用岩粉或其他可燃材料作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。10、 装填封

21、泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，轻轻捣实。11、 炮眼深度小于0.6m不得装药放炮；12、 爆破时，炮眼应用炮泥封实，封泥长度必须符合安全规程。13、 必须选择符合标准的电缆，爆破连接线在选取前必须进行检查其完好性。 14、 爆破电缆、母线敷设前要检查是否导通。（五）、爆破、验炮管理1、 装药联线完毕后，人员全部撤到地面井口20m范围外，经清点人数准确无误后，方可放炮。2、 在放炮母线同发爆器接通之前，必须将井盖门打开、井筒、井口房内的人员全部撤到井口20m以外的安全地点，井下设备工具提升到安全高度(不小于30m)以后，方可接线放炮。3、 放炮工作必须在地面进行。4、 爆破工接到班组长的

22、爆破命令后，将爆破电缆上端与起爆器相连，此时起爆器必须处于关闭状态。5、 发出爆破信号，至少等5s再进行起爆。6、 雷管起爆后，将爆破电缆解下，并扭结短路。7、 有下列情况之一的，严禁装药放炮：工作面供风量不足。爆破地点附近20m范围内有人员停留时。炮眼内发生异常出水等情况时。8、 装药的炮眼必须当班放炮完毕。9、 放炮后通风直至工作面炮烟吹尽后，经放炮员、瓦检员、班长检查通风、井帮拒爆、残爆以及放炮崩落在井圈上、模板上或其它设备上的矸石等情况，如果有危险立即处理直至安全后，方可进行下一步的工作。10、 验炮结束后由班组长解除警戒后，其他人员方可进入工作面作业。11、 放炮后仔细检查收集未爆的

23、雷管，清点剩余雷管炸药填好消退单，在核清剩余数量与使用数量相符后，由班组长签字，当班剩余材料退回。12、 处理拒爆、残爆时，必须在放炮员指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。13、 处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法处理瞎炮,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查并收集未爆的雷管。在瞎炮处理完以前，严禁在该地

24、点进行与处理瞎炮无关的工作。在确认无瞎炮及两帮无安全隐患情况下，方可进行下一步工作。14、 待矸石出完后，再次检查工作面。（六）、顶板安全技术管理1. 坚持实行光面爆破。2. 装矿硐室及皮带道施工临时支护规定：当围岩条件不好时，严禁空顶作业，可采用喷浆、打锚杆、锚网等支护方式。3. 每小班接班工作前、炮前、炮后及打眼前，班长亲自或指派一名有经验的老工人站在安全地点，用不短于3m长的钎杆找净顶板和迎脸的浮矸。找掉时，专人进行监护，迎头及顶板下严禁有人作业。4. 找掉次序由外向里，由顶到帮。5. 装矿硐室及皮带道开口位置必须打锚杆加固岩石，施工中视顶板及两帮情况采取合理临时支护方式。6. 每次响炮

25、后要对已掘出巷道进行隐患排查，发现问题及时处理。（七）、提升安全管理1、 乘吊桶人员乘吊桶前必须带好合格的安全帽和保险带，保险带应固定在钩头保险绳上，每次使用前必须检查，发现损坏及时更换。2、 乘吊桶人员要服从把钩工、安监员指挥，按次序乘吊桶，不得抢上抢下、打闹、喧哗。外来人员乘吊桶，必须有专人带领，否则不准入井。3、 进入吊桶内，将保险带系在钩头保险绳上，脸向外站立在吊桶内，头、手不准伸出吊桶缘以外。4、 吊桶在运行中，不得向井下抛投物品，不准敲击吊桶体。5、 吊桶未停稳、井盖门未关闭及已经发出开车信号时，不准解脱保险带，不准强行上、下吊桶。6、 乘降人员时，吊桶内严禁盛装其他物品。7、 底

26、卸式吊桶严禁乘人。8、 井上下信号、把钩工必须集中精力注意吊桶运行情况，吊桶上下做到目接目送。9、 信号要灵敏可靠，信号工打点要准确及时，信号不清不开车。10、 信号工上岗时不得会客或同他人交谈。11、 回送物品或下人必须经把钩工同意，信号工方可发开车信号。禁止人物混装。12、 出入吊桶必须从井口平台出入（或井底工作面、吊盘上），并且只许吊桶停稳、井盖门关闭后方可出入吊桶，发出开车信号后禁止上下。13、 从吊盘喇叭口上下吊桶时，把钩工稳住吊桶后方准人员上下。14、 上下运送物料时，物料严禁超出桶缘，且必须用铁丝绑牢固。重型设备用绳套捆好再运送。凡非标索具必须经机电、安监部门核实，能保证安全时，

27、才可使用，吊桶下禁止捆扎、拴任何物品防止坠落伤人。15、 钢丝绳、钩头的安全闭锁装置、天轮、提升连接装置、绞车制动、轴键、过卷、限速装置执行日检，发现问题及时解决。16、 定期检查钩头的缓转器，发现转动不灵活时及时更换轴承或加注润滑剂。17、 稳绳终端与钩头连接上方应设置缓冲装置。18、 每次升降吊盘后，绞车司机在深度指示器上和绳上做好标记，防止撞吊盘和蹲桶。19、 井底信号工要监视吊桶运行情况，吊桶回至吊盘下时，信号工用气动喇叭通知工作人员躲开，防止压人；防止过放造成桶梁、钩头压人。20、 每次由井底工作面提桶时必须稳桶，必须检查和清除桶底粘有矸块。21、 当吊盘下滑至计量硐室前，上、下层吊

28、盘靠近计量硐室一侧必须加装护栏（护栏必须超出计量硐室边缘500mm以），人员靠近计量硐室侧施工时必须佩带保险带，保险带必须固定牢靠。（八）耙岩机安全管理1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。2、耙岩机必须派专人进行保养维护。3、迎头排矸，必须遵守如下规定：a、耙岩机回头轮固定点距迎头稳定岩层上。b、耙岩机司机要精力集中，精心操作，切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。c、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。4、耙岩机操作：4.1、耙岩机固定在井装矿硐室方向的筒中，后部采用托橛打入岩体，用托橛与耙岩机台车用直径17.0mm的钢丝

29、绳连接起来，每根钢丝绳用不少于3副绳卡固定。4.1、开车前做好六检查：、尾轮悬挂是否牢固、正确。、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出、卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。、耙岩机耙斗运行范围是否有人。、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。4.2、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳补滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。4.3、在岩石过大或不好耙