XX渗滤液技术协议.docx

1、XX渗滤液技术协议合同编号：2013G002/3-P001（J） 垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液处理工程技术协议需 方：供 方：设计方：重要提示：由于需方所购系统设备是为 （业主）服务的，特请供方的现场服务人员必须根据本协议相关条款向业主提供优质的服务工作，业主对设备到达现场后的三步验收（到货、安装、调试运行）工作将直接影响需方向供方的付款及对供方的评价！能源环保有限责任公司（以下简称需方）、工程设计集团有限公司（设计方）与环保技术工程有限公司（以下简称供方），就生活垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液处理工程自调节池开始至产水达标排放池为止的建设总承包工程的工艺设计（不含出图）、土建建构筑物的设计提资、所有设

2、备的设备供货、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、人员培训、质量保证、技术服务以及一年保运等事宜，经过认真仔细的协商，达成如下协议。本技术协议作为合同的有效附件，具有同等法律效力。1 技术参数及要求1.1 工程概况工程地点：市城区东南方向的市生活垃圾卫生填埋场内、，距中心城区的直线距离约6km，填埋场西侧约200m处为国道。焚烧厂采用1台日处理垃圾400吨的炉排焚烧炉，配1台6MW纯凝汽式汽轮发电机组。拟建垃圾渗沥液处理区位于焚烧工房东侧。场区所在地属亚热带湿润季风多雨气候区，四季分明，气候温和，日照充足，雨量充沛，无霜期长。夏季炎热，极端最高气温可达41，冬天较冷，极端最低气温1

3、0.4,多年平均气温18.1；年平均降雨量2136.4mm；年平均蒸发量1538.8mm；平均风速2.3m/s，常年及夏季主导风向为东北东。本工程所在地区地震烈度小于6度，地震动参数小于0.05g。场址地形为中丘陵地，地势东高西低，南低北高，地形最高标高为55m，最低标高为45.0m，地形最大高差为10m，平均标高为50.5m，地表植被大多为灌木。根据对填埋场地的水文地质和工程地质条件的初步了解，场区为一小的独立的水文地质单元，场区分布地层为震旦系洪山群云母石英片岩、变质砂岩及其风化产物粉质粘土、全中风化层。场区东600m及北西200m处分别与侏罗系凝灰岩及白垩系南雄组砖红色细砂岩以断层接触。

4、场区云石英片岩及变质砂岩风化强烈，据帷幕线勘察孔资料，4.85m以上为粉质粘土；全风化层底界为17.5m；强风化层底界为24.5m。钻孔过程中未出现漏水现象；在分水岭施工的ZK3中27m注水试验0.04l/minmm。场区地层透水性弱，对防渗处理较为有利。场区地下水水质为HCO3Cl-CaMg型水，pH=6.1为弱酸性淡水。对混凝土具弱分解类腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.2 处理规模设计渗滤液处理规模为180m3/d，同时考虑1.2的余量系数，最大处理量为220m3/d。1.3 进出水水质及标准1.3.1 进水水质根据招标文件，本工程渗滤液处理系统设计进水水质见表1-1.表1-1 渗滤液进水

5、水质单位：mg/L PH除外项目水量CODcrBOD5SSNH3-NpH进水水质180t/d65000-70000300002000020006-8最终水质以实测数据为准，若系统进水水质超出设计值，须根据系统设计负荷调整处理量。1.3.2 出水水质1.3.2.1渗滤液处理量：180m3/d。考虑1.2的系数，最大处理量220t/d。1.3.2.2要求出水水质标准渗滤液处理后，要求出水水质满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4 中一级标准的要求。主要污染物控制指标如下：表1-2.表1-2设计出水主要污染物排放浓度限值序号控制污染物排放浓度限值1化学需氧量（CODCr）（mg/L）10

6、0 mg/L2生化需氧量（BOD5）（mg/L）30 mg/L3悬浮物（mg/L）70 mg/L4氨氮（mg/L）15 mg/L5pH6-9 1.3.2.3 设备可利用率和系统保证期：设备可利用率：95%。系统保证期：自渗滤液处理装置发初步验收证书之日起一年，满足 24 小时连续运行，年运行时间大于 8000 小时的工况要求。1.3.3 技术要求1）处理工艺应确保处理技术先进、可靠，处理效果好，出水稳定达标，确保系统长期运行的安全可靠性。2）降低能耗、药耗，易于维护和运行管理，尽可能减轻工人的劳动强度，减少日常维护检修工作量。3）采用较高的自动化控制水平，采取电脑中央监控，可实现无人值守。4）

7、具有一定的冲击负荷适应能力。设备工作能力满足设计规模，运行灵活，并留有足够余量，水质或水量可以超负荷20%；处理装置能在不同工况下自动调节负荷，使装置始终在最理想、最经济点运行。5）主要工艺设备设计使用年限不低于承诺值。6）合理控制工程投资和运行费用，节省用地，节省能源。设备选型应成熟可靠、结构简单、易维护、抗腐蚀，制作材料能满足介质要求。7）对本工程可能引起的噪声、臭气等污染问题进行合理处置，确保不产生二次污染。8）所有设备、设施应考虑防腐、防冻、防渗等措施。2 标准及规范2.1 国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会(ASME)、美国材料试验协会(ASTM)和美国国家标准研究所

8、(ANSI)所涉及的有关标准或德国DIN标准或其他相当标准。2.2 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法生活垃圾渗沥液处理技术规范 CJJ1502010/J1070-2010生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范 HJ5462010）（试行）污水综合排放标准 GB 89781996城市生活垃圾分类及其评价标准 CJJ/T102-2004恶臭污染物排放标准 GB 1455493室外排水设计规范 GB50014-2006（2011年版）建筑物防雷设计规范 GB50057-94环境空气质量标准 GB30951996工作场所有

9、害因素职业接触限值 GBZ2-2002中华人民共和国水污染防治法1984城市生活垃圾处理及污染防治技术政策建城【2000】120号生活垃圾填埋场污染控制标准 GB16889-2008生活垃圾焚烧处理工程技术规范 CJJ90-2009 生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001 给水排水构筑物结构设计规范 GB50069-2002电厂用水处理设备质量验收标准 DL 543-94水处理设备制造技术条件 JB2932-86水处理设备技术文件 JB/Z360-89钢制压力容器 GB150-89钢制焊接常压容器技术条件 JB2880-81水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98004-87水处理设备

10、油漆、包装技术条件 ZBJ98003-87 采暖通风与空气调节设计标准 GB50019-2003泵站设计规范 GB/T50265-97工业企业厂界噪声标准 GB1234890供配电系统设计规范 GB50052-95室内空气质量标准 GB/T18883-2002继电保护和安全自动装置技术规程 GB14285-1993交流电装置的接地 DL/T 621-1997建筑设计防火规范 GB50016-2006工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002室外排水设计规范 GB50014-2006 污水污物潜水电泵 JB/T5118-2001离心式潜污泵 JB/T8857-2000潜水排污泵 CJ/T3038-

11、1995潜水电泵试验方法 GB/T12785-1991离心泵技术条件 GB/T5656-1994工业产品使用说明书总则 GB9969.1-1998离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T3216-1989泵的振动测量与评价方法 JB/T8097-1999泵的噪声测量与评价方法 JB/T8098-1999三相异步电动机试验方法 GB/T1032-1985水处理设备制造技术条件 JB2932-1996橡胶衬里化工设备 HGJ32-90 橡胶衬里设备技术条件 DC130A16 化工设备衬里用未硫化橡胶板 GB5575-85电力建设施工及验收技术规范 GBJ147-90电气装置安装工程母线装置

12、施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92建筑电气安装工程质量验收规范 GB50303-2002 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 土建工程施工执行国家颁布的相关规程、规范。3 供货范围、工作范围及供货要求3.1 供货范围自初步设计起，至渗滤液处理系统正常运行、达到规定的性能保证

13、指标、通过环保验收并且保证期满止为建设一个完整的渗滤液处理站所需要的全部工作，包括但不限于勘察设计（地质勘察、初步设计、施工图设计、竣工图设计）的提资、土建构筑物的设计提资、所有设备的制造、采购、运输与储存、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、技术服务、人员培训、质量保证（一年保证期内任何设备缺陷或故障处理均属于供方承包内容）和最终交付投产等所有项目；自渗滤液处理站通过环保验收之日起，供方派人全程负责一年期的设备维护和运行指导，确保渗滤液处理站正常运行，保运期间的水费、电费、药剂费等由需方承担，同时供方配合需方组建运营团队。3.2 工作范围3.2.1 供方工作范围（1）进行渗滤液处

14、理系统方案的详细设计(在提供的渗沥液处理站红线控制范围内)；（2）提供渗滤液处理站内所有建、构筑物的设计提资；（3）所有设备制造、采购、运输、安装和调试；（4）渗滤液处理系统生化反应所需菌种（活性污泥）及调试所需的各种水处理药剂；（5）渗滤液处理系统投运以后的调试及试运行，到污水达排放标准为止；（6）技术服务和培训服务，列出可供参观、培训的工厂名单；（7）随机备品备件；（8）化验室日常指导运行所需的仪器设备；（9）从渗滤液进入处理站调节池提升泵起至处理站的排放水池为止的工艺设计、设备采购、安装、调试和运行，以及期间所有设备仪器仪表、阀门（包含相应的备品备件等，不含出水在线监测仪表）、管道附件等

15、；（10）沼气自产生点开始至燃烧处理（不包括回用）的设备设计、采购、安装、调试和试运行；（11）浓缩液引至渗滤液处理站外1m为止的设备设计、采购、安装、调试和试运行；（13）渗滤液调节池产生的臭气的收集并输送至渗滤液处理站外1m的设备设计、采购、安装、调试和试运行；（14）污泥自污泥产生点开始至污泥脱水机出泥点为止的设备采购、供货、安装调试和试运行；（15）车间排水由供方引至调节池自行处理；（16）供方总电源柜预留两个电源开关，用于厂区的照明及通风，参数由双方协商确定；（17）一年期的设备维护和运行指导，确保渗滤液处理站正常运行。3.2.2 需方工作范围需方负责渗滤液处理站与外界连接的外管，对

16、接口在渗滤液处理站界外一米处1）需方负责将渗滤液自渗滤液集水池提升泵出水管截止阀起至调节池进水口外的管道供货及安装（含截止阀）；2）需方按总平面图确定的位置提供水源点和电源点，满足施工用水、用电及正常运行的用水用电要求；3）需方负责根据供方需要，由主体工程中主厂房引两路380V电源电缆至渗沥液处理站低压配电间，以满足供方的用电要求；4）需方负责系统产水自渗滤液处理站外1m起的其他后续工作，水泵参数双方协商确定；5）需方将浓缩液自渗滤液处理站外1m接至回用区，水泵参数双方协商确定；6）需方负责根据供方需要，将满足渗滤液处理系统使用蒸汽接至渗滤液处理站外1m，冷凝水由供方自行处理，需方不回收；7）

17、需方负责将沼气接至回用点，增压风机由供方供货并安装调试，管道接口位于渗滤液处理站外1m；8）需方负责将臭气输送至焚烧厂内垃圾池，除臭风机由供方供货并安装调试，管道接口位于渗滤液处理站外1m；9）需方负责将处理后的污泥装袋并运走；10）需方负责厂区的消防、道路、绿化、照明、防雷接地、给水等市政公用工程。3.2.3 双方配合工作渗滤液处理系统工艺将是一个一体化和相互协调的设计，因此供方应对以下系统的设计提出明确要求，在需方进行以下系统设计、招标以及施工时，供方应给予积极配合，确保以下系统设计、采购及施工正常进行；电气动力系统、照明、防雷接地采暖通风及空调通讯工程消防道路、绿化、给水等3.3 供货要

18、求（1）渗滤液处理系统范围内的所有设备、机泵、管道、阀门、电缆、电气、仪表及就地控制柜、设备照明、防腐材料及施工等均为供方供货范围，供方对渗滤液处理系统总体负责；（2）所供设备及钢板、防腐材料、填料、管道、阀门等，应从知名的制造厂商中选择。列出每台设备的名称、数量、型号规格和制造厂家以及材料、尺寸、大约重量，并经需方确认；（3）供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单，供货范围由需方认可。（4）提供的随机备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标文件中给出具体清单。（包括安装、调试期间所需要的备品备件及专用工具；保证期内所需要的备品备件及专用工具）。（5）提供所供进口

19、设备的清单。（6）各单元系统都必须设计成集成单元的形式，带进水/产水流量计、高低压开关、浓水/产水侧电动阀门，高压泵进水必须带电动缓启阀以保护膜；（7）在线监测：各水池等必须要有连续液位检测；根据工艺需求在适当部位设计流量计（8）污泥脱水采用全自动；（9）考虑到渗滤液的深度腐蚀性，与液体直接接触的材质均要考虑防腐蚀和耐腐蚀；（10）控制系统供货要求： PLC采用进口品牌（西门子），支持在线下装，I/O备用接口大于10，CPU裕量大于40，AO负载阻抗大于500欧，留有10的备用卡槽，AI、AO均带隔离，I/O模块支持热插拔。供方提供包括操作台、柜以及所有控制设备、一次测量元件和就地表计等。供方

20、应该提供下列设备：程控柜：包括PLC主机、I/O模件、电源、适配器、通迅接口、通迅电缆等PLC的全套配件。控制柜内主要元器件为施耐德品牌。继电器柜、电源柜。PLC外围设备：要求配置一台激光打印机及打印机台等。操作员站：包括工控机主机（PC）、液晶显示器和键盘、鼠标、操作台。现场安装的控制箱、仪表柜和电磁阀箱等，包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等.就地压力表、温度表、液位指示表、流量元件及指示表、变送器、分析仪表、差压表等全部就地仪表和就地控制柜等工艺设备要求的所有控制用表和设备。供方负责整个渗滤液处理系统的电缆通道及埋管设计，并提供电缆。逻辑开关（压力、差压、温度等）、流量开关选用知名品牌

21、。监测设备：选用进口知名品牌物位及报警检测流量计：选用知名厂家产品，并经招标方确认。 （11）本项目所需要的所有设备、材料均应以表格方式标明名称、规格、型号、功率、材质、数量、产地、生产厂商等技术参数。供方提供的系统必须保证完整性，能确保系统长期安全、稳定运行，在供货范围如有缺少，供方必须无偿补齐。4 工艺流程4.1 工艺流程简介1 预处理及中温厌氧系统；2 膜生物反应器系统；3 膜深度处理系统；4 污泥处理系统 5配套辅助系统1）预处理及中温厌氧系统渗沥液自调节池经提升进入中温厌氧反应器内。在中温厌氧反应器内借助厌氧微生物的新陈代谢作用分解废水中的有机物质，去除渗沥液中大部分有机物，在此阶段

22、COD得到很大程度的降低。厌氧系统排泥根据运行情况不定期排泥至污泥池；厌氧系统产生的沼气经值班火炬点燃，避免二次污染；同时为了能源利用，本项目设计将沼气收集净化后由甲方回用2）膜生化反应器系统（含硝化反硝化）出水自流进入低能耗膜生物反应器阶段，整套系统采取前置反硝化的形式，在硝化反硝化系统中，由于反硝化反应器内搅拌器搅拌作用使厌氧反应器出水与MBR机组回流污泥充分混合，在低溶解氧状态下，经过反硝化作用脱除总氮，出水自流进入硝化反应器；硝化反应阶段内，在高溶解氧状态下，经过充分的硝化反应，水中氨氮转化为硝态氮，同时有机污染物浓度大幅降低；硝化反硝化系统内部存在回流，将硝化系统内产生的硝态氮回流至

23、反硝化系统转化为氮气，以达到脱氮的目的。污水自流进入浸没式MBR机组，MBR清水经自吸泵抽吸作用进入中间水箱，MBR污泥回流至反硝化池，以提高污泥浓度。生化系统剩余污泥进入污泥池；3）膜深度处理系统MBR产水经过反渗透供水泵和增压泵加压进入反渗透膜处理系统，利用反渗透膜的截留作用，使水中各项污染指标降低并满足排放标准，反渗透产水达标排放至产水水池，反渗透浓缩液利用余压进入浓缩液池；4）污泥处理系统来自生化池的污泥经处理后，上清液回流至调节池，泥饼由招标方装袋运输至垃圾储坑焚烧；5）配套辅助系统配套辅助系统主要有厌氧循环换热系统、沼气燃烧系统、沼气收集及处理系统4.2 工艺流程简图图4-1 工艺

24、流程简图5 工艺设备清单5.1 设备清单序号设备名称规格型号数量制造商备注1. 进水泵CP52.2-503两用一备，库备2. 厌氧系统非标1碳钢防腐罐体3. 循环泵L310-2002一用一备4. 调节池除臭增压风机2防腐防爆5. 换热器TGTL400-3.0-1.0/1.016. 沼气燃烧系统非标17. 沼气收集净化系统非标1脱硫脱水8. 沼气气囊50m319. 沼气增压风机1防腐防爆10. 潜水搅拌器MA1.52含提升装置11. 布气系统非标112. 曝气风机GRB-2002一用一备13. 冷却系统非标114. 回流泵L35-802一用一备15. MBR机组非标116. 曝气风机GRB-40

25、117. 回流泵L35-802一用一备18. 产水泵GMP32-652一用一备19. 中间水箱V=10m3120. 清洗装置非标121. 加酸装置非标1米顿罗加药泵22. 加药装置非标3米顿罗加药泵23. 反渗透供水泵CDL10-2224. 反渗透增压泵CDL10-22125. 反渗透机组非标126. 加药系统非标3米顿罗加药泵27. 清洗系统非标1格兰富清洗泵28. 污泥提升泵CP52.2-50（l）2一用一备29. 污泥螺杆泵BN10-6130. 污泥脱水机LW3001350-N1含水率85%31. 清液回流泵CP51.5-502一用一备，冷备32. 浓水提升泵CP55.5-501具体参数

26、经与设计院及甲方协商确定33. 产水提升泵CP52.2-50134. 污泥加药系统非标135. 投入式液位计DB305736. 液位计PMC131637. 温度传感器TR10338. 压力传感器PMC131139. 电磁流量计3-25518GF40. 在线DO 1-10ppm1JENCO41. 在线pH 3-87503GF42. 在线ORP 3-87501GF43. 在线电导率3-88502GF44. 总电源柜GGD1 主要元器件为施耐德系列45. 控制柜GGD3主要元器件为施耐德系列46. 现场手操箱非标847. 电线电缆1 48. 安装辅材1 49. PLC柜1 西门子变频器50. 工控机

27、IPC6101 51. LCD显示器1 52. UPS不间断电源C3KS1 53. 打印机HP M401n1 54. 操作系统1 55. 编程软件S7-3001 56. 组态软件WINCC1 57. 安装附件1 说明：以上设备型号为投标时所提供设备型号，供货时设备型号可能根据厂家调整进行微调，但参数、性能不影响保证渗滤液处理系统的使用。5.2 备品备件清单随机备品备件名称规格型号制造厂商名称原产地单位数量机封/轴承CP52.2-50套6机封/轴承L310-200套3机封/ 轴承MA1.5套3轴承/皮带GRB-200套4机封/轴承L35-80套6轴承/皮带GRB-40套2机封/轴承GMP32-65套2机封/轴承CP51.5-50套2备件包P066套2电动机断路器GV2-ME+AE11 23A块1电动机断路器GV2-M