工程质量策划范本.docx

1、工程质量策划范本资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载工程质量策划范本 地点：_时间：_说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第一章 工程概况 2第二章 工程特点、重点及难点 3第三章 质量目标 4第四章 分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点 45第五章 现场质量管理制度 83第六章 质量通病的预防方法 88第七章 对接口处的质量控制措施 90第八章 成品保护措施 90第九章 开展QC活动，塑造精品分项 93第十章 检验批划分 93工程概况工程，位于。建设

2、单位为。设计单位为。监理单位为。工程，总建筑面积，其中地下部分为，地上部分为。平面形式。结构类型为，地下，地上。总长，总宽。层高，建筑总高度为。室内外高差为。主要使用功能：。（1）、建筑设计概况：（2）、结构设计概况：、建筑节能设计概况：第二章 工程特点、重点及难点1、工程特点2、工程重点及难点（1）结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。（2）施工测量放线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。（3）楼层的高支模：根据图纸，住院大厅高度为10.2m,施

3、工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。具体详见本工程的高支模施工方案。（4）设计图纸中，结施总说明指出：“框架梁、柱及剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用机械连接”。所以，本工程在施工中将大量采用钢筋直螺纹连接。（5）对于施工中的重点、难点，编制专项施工方案，按程序进行审核、审批按照专项方案执行。第三章 质量目标我们的质量目标是在确保工程质量达到国家质量验收标准合格以上，必夺汾水杯。土建部分分个分部,计划个子分部个分项，个检验批,在整个工程质量控制中,严格按照施工顺序,每道工序进行严密的质量跟踪检查,自检、互检、专检。我们要成立QC质量管理活动小组，做到职责分明，全

4、员负责，工作落到实处。第四章 分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点4.1地基与基础工程质量预控目标本工程地基与基础分部分五个子分部4.1.1 无支护土方基槽土方开挖：基底标高、基底轮廓尺寸等符合设计规范要求；土基不扰动。4.1.2 有支护土方环形井点降水井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上，确保井管无於堵，排水畅通。4.1.3 地基处理4.1.3.1 砂砾地基砂砾材料级配比正确均匀，不含草根、树叶、等有机杂物及垃圾，分层压实平整，压实密实，密实系数符合设计要求。4.1.3.2 灰土地基灰土内不得含有草根、树叶、等有机杂物及土块、灰块、石块，配

5、合比精确，搅拌均匀，分层压实无松软、平整密实，密实系数符合设计要求。4.1.4 桩基工程灌注桩的有效长度、垂直偏差，形状尺寸、位置、数量、符合设计要求。确保无断桩，桩基承载力符合设计要求。4.1.5 混凝土工程混凝土振捣密实、无气泡、起砂、裂缝、表面平整无沾污、阴阳角方正、棱角顺直、尺寸准确、色感均匀等。地基与基础子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.1.6无支护土方4.1.6.1基槽土方开挖4.1.6.1.1施工控制要点经常复核建筑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。基底虚土清理干净，跟踪检测基槽底标高，底标高30，截面尺寸100，放坡线和排水是否畅通。机械开挖 在土方开挖过程中，遇到降水井、

6、深水井时，周围100cm以内采用人工清除，相应的管、线要有专人看护。 灰土地基、砂砾地基，基槽开挖至设计基底标高以上30cm，然后用人工配合机械挖土，确保土基在开挖过程中不产生扰动。 清桩间土；采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。 剔凿桩头；测出有效桩顶标高，划出剔凿线，用钜锯深50mm后人工剔凿，不得用大锺打，确桩顶完整无缺口。4.1.6.1.2质量标准基底开挖要求坑底凸凹标高30，截面尺寸100剔凿桩头有效桩顶标高2，4.1.7有支护土方4.1.7.1基槽降水4.1.7.1.1施工控制要点成孔时检查钻机是否垂直并及时调直，成孔后及

7、时下放无砂管，边放边在周围填塞砂石以防塌方堵塞。4.1.7.1.2质量标准井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。井点埋设应无淤塞、出水不畅或死井等情况。4.1.8地基处理4.1.8.1砂砾地基4.1.8.1.1施工控制要点 基底处理：应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 每层按基槽方向铺砂砾，铺填厚度、碾压设备、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺砂砾宽度超过设计边线3050cm 。4.1.8.1.2 质量标准 每铺筑厚度300-450。 压实后表面平整，标高

8、偏差30。 填砂砾时，每层按100300m2取样1组，但不少于1组，设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩，控制每层铺设厚度。 级配砂石材料，不得含草根、树叶、等有机杂物及垃圾，石子、砂比精确；如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，重新填入均匀的级配砂石。 施工时应分层拉线找平，压密实，下层密度经检验合格后方可进行上层施工；最后一层压密实后，表面平应并符合设计标高。 砂石料有机质含量偏差为4%，砂石料含泥量偏差为4%,石料粒径偏差为10mm，含水量与最优含水量比较偏差为2%，分层厚度偏差为40mm. 压实系数0.97。4.1.8.2灰土地基4.1.8.2.1施工控制要点基底处理：应先清

9、除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。每层按基槽方向铺土，铺填厚度、土料最佳含水量范围、碾压设备及组合方式、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺土宽度超过设计边线3050cm 。4.1.8.2.2 质量标准 每铺筑厚度300-450。 压实后表面平整，标高偏差30mm。 回填灰土时，每层按100500m2取样1组，但不少于1组，设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩，控制每层铺设厚度。 灰，土材料，要进行过筛，搅拌均匀不得含草根、树叶、等有机杂物及土块、石块，配比精确；如发现松软现象，应将该处挖出，重新填入压实。 施工时

10、应分层拉线找平，夯、压密实，下层密度经检验合格后方可进行上层施工。最后一层夯、压密实后，表面平整，并符合设计标高。 灰土配合比2：8，石灰粒径，土颗粒径15mm，分层厚度偏差40mm，土、石灰材料质量、配合比按拌和时的体积比应符合设计要求；观察检查必要时检查材料抽样试验报告。4.1.9桩基工程：4.1.9.1混凝土灌注桩（CFG桩）4.1.9.1.1施工控制要点 施工前应先泵送0.5m3左右的砂浆，在施工开始时，砼输送管道里比较干燥，在砼前端泵入少量浆可起到润滑管道的作用，防止出现塞管。 砼的配合比必须保证泵送砼的砂率为45-50%，塌落度在18-20左右，这样才有较好的可泵性。 在发生故障时

11、，输送泵要经常反抽，以活动输送管内的砼，故障时间较长（2h-4h），应清除管内砼，以防凝固。 要经常检查泄气阀，保证泄气阀正常排气。 在钻下一孔之前，应先清洗钻尖砼出口处的活门轴，以保证转动灵活，避免造成活门打不开而产生管塞。 成桩后保护桩冠不应少于50。 准确掌握泵送压力，一般应在5-10kpa。 施工过程中应保证连续作业；间隔浇筑时间不应超过2小时。4.1.9.1.2质量标准 砼:要严格按试配好的比例进行搅拌，对搅出的砼要经常做坍落度 试验，发现异常及时调整。每台班应留一组砼试块，养护期满后试压留作档案资料，对试压不合格的砼试块所代表的桩，要采取补救措施。 成孔检验: 螺旋钻旋进到设计深度

12、后，螺旋钻要转lmin，将钻叶上的土尽可能旋出，防止在提钻时因侧阻力太大而提不出钻具，要清理孔底虚土，经常检验钻具直径，保证成桩直径的误差不大于2，检验成孔的垂直度要依靠检验机械成孔设备的垂直度来确定，确保误差在1%以内。 成桩质量检验； 抽检20%的桩进行超声波动测，以检验桩身的完整性。 承载力检做试桩以检验单桩复合地基承载力，应符合设计要求265KPa4.1.10混凝土基础4.1.10.1垫层模板4.1.10.1.1施工控制要点弹出支模边线，支点牢固，模板接逢严密。4.1.10.1.2质量标准模板安装轴线位置偏差5mm；垫层截面尺寸偏差10mm； 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角

13、不受损伤。模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.1.10.2混凝土4.1.10.2.1施工控制要点 每次浇筑混凝土时第一车应为与混凝土中成份相同的无石混凝土，在所有施工缝处先铺垫一层无石混凝土，有利于新旧混凝土的结合。 浇筑前一小时开始清扫基槽内杂物，并用水湿润模板和基槽面层，但基槽内不得有积水。 混凝土振捣：浇筑时使用平板式振捣器，应符合下列规定：每一点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉。且混凝土气泡不再出现为止，以保证混凝土的密实。 基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象。4.1.10.2.2质量标准 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查垫层混凝土

14、强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑完毕。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以塑料布覆盖养护，并应保持塑料布内有凝结水保湿养护。b. 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；浇水次数

15、应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5时，不得浇水。4.2主体结构工程质量预控目标本工程主体结构分部分四个子分部4.2.1 混凝土结构工程4.2.1.1 模板工程模板制作表面平整、干净,模板配置几何尺寸正确，截面尺寸符合要求。4.2.1.2 钢筋工程钢筋无锈蚀、油污。闪光对焊、电渣压力焊、帮条电弧焊焊缝严密无夹渣。钢筋直螺纹套筒连接，套筒原材料必须满足规范规定。4.2.1.3 混凝土工程混凝土表面平整、密实；无裂缝、蜂窝、麻面、烂根、夹渣及孔洞。颜色均匀一致。4.2.2 砌体工程4.2.2.1 填充墙砌体组砌应正确，排砖合理，灰缝砂浆饱满，灰缝平直，

16、墙面洁净。4.2.3 钢结构工程钢结构、钢网架连接杆件位置准确，焊缝严密。钢结构、钢网架涂装颜色均匀一致，无刷纹、流坠、皱皮，表面洁净光滑。4.2.4 地下防水工程地下防水层搭接处粘贴严密，表面平整，无破损、划痕、细部构造附加层铺贴正确。主体结构工程子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.2.5混凝土结构子分部4.2.5.1模板工程4.2.5.1.1施工控制要点1）墙模板 墙体模板安装必须找平。 墙体模板要拉通线调整，对拉螺杆全部穿齐，拧紧。 模板及支撑加固体系要经计算，必须要有足够的强度、刚度、稳定性。2）柱模板 柱模板接缝处采用双面海绵条。 支设柱模板时要弹出控制线，柱底部混凝土在初凝前一

17、定要严格控制柱模板的平整、方正。钢管和对拉螺杆配合配置，严格控制间距。确保模板有足够的刚度。3）梁、板模板 支设梁底模时要拉通线找直，梁高大于700mm时，增设对拉螺杆加固。 梁板节点模板的支设采用板模压梁模的施工方法。4.2.5.1.2 质量标准 模板表面平整、干净,模板位置、几何尺寸正确符合图纸设计。 轴线允许偏差2 mm，截面尺寸墙、柱、梁允许偏差3mm，相邻板表面高低差2 mm，表面平整度4mm。 大于5米层高垂直度6mm，不大于5米层高垂直度4mm。4.2.5.2钢筋工程4.2.5.2.1钢筋制作（1）施工控制要点 各种级别、种类的钢筋，应有合格证及检验报告，按钢筋混凝土用热轧带肋钢

18、筋GB1499.2规定取样做力学性能试验。合格后方可使用。 钢筋宜采用机械方法调直。（2）主要技术指标 受力钢筋HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内直径2.5d，弯后的平直段长度3d。 HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径3d。钢筋做不大于90度弯钩时，弯弧内直径5d。（3）质量标准 钢筋表面应干净，无油污、锈蚀。 钢筋弯折部位无裂纹，掉皮现象。4.2.5.2.2钢筋的绑扎（1）施工控制要点 墙筋横向钢筋、竖向钢筋位置要正确。墙筋竖向钢筋间距用水平“梯子筋”控制。 双排钢筋之间绑扎间距支撑和拉筋，控制钢筋间距。拉筋间距600mm梅花形布置，墙体钢筋网片外用硬塑料保护层卡具。

19、 柱箍筋绑扎要与柱中主筋垂直，保护层用塑料保护层卡具。加密范围要符合图纸设计。 梁箍筋从柱节点边50mm处开始排布，梁下部受力钢筋有二排时，中间加设短钢筋；上部钢筋次梁钢筋要置于主梁钢筋上面。梁下部要垫设专制水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度。 板筋保护层用专制砂浆垫块，间距1000mm;有上层网片时用马凳控制,与受力钢筋垂直。 受力钢筋的锚固及搭接长度要符合图纸及GB50204-2002、03G101中相关要求。 钢筋采用闪光对焊时电源电压下降大于5%， 小于8%时，应采取适当提高变压器级数措施；大于8%时不的进行施焊。 钢筋采用双面焊时，焊缝长度5d,采用单面焊时，焊缝长度10d，焊缝的厚度

20、0.3d，焊缝宽度0.7d。 电渣压力焊的钢筋端头不得起弯、马蹄形，端头的油污、铁锈应清理干净。 钢筋直螺纹连接：钢筋规格和套通的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。两钢筋头在套筒内要相互顶紧。接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为5%。拧紧后单边外露丝扣长度不应超过两扣。（2）质量标准 钢筋品种、级别、规格、数量、间距符合图纸设计。钢筋平直，无油污、锈蚀。钢筋接头位置正确。 受力钢筋间距允许偏差8mm，排距允许4mm。绑扎箍筋，横向钢筋间距允许偏差15mm。 柱、梁保护层厚度允许偏差，墙、板保护层厚度允许偏差3mm。 闪光对焊接头处不的有横向裂纹，电渣压力焊的焊包要均匀，突

21、出表面的高度4mm.与电极接触的表面焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3度；接头处的轴线偏移0.1d,且不得大于2mm.外观不合格的接头应切除重焊。 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求。4.2.5.3 混凝土工程4.2.5.3.1施工控制要点 预拌混凝土的原材料质量应严格按照配合比设计要求，根据原材料情况的变化及时调整配合比。 拌制的混凝土应严格按设计配合比对原材料进行计量。4.2.5.3.2 主要技术指标坍落度允许偏差4.2.5.3.3 质量标准 表面平整密实；无蜂窝、麻面、烂根、夹杂及狗洞。 轴线位置：柱、梁偏差6mm，墙偏差4mm。 垂直度：层高不大于5米允许偏差6m

22、m，层高大于5米允许偏差8mm，全高允许偏差H/1000且25mm。 标高：层高允许偏差8mm，全高允许偏差25mm。4.2.6 砌体结构子分部4.2.6.1填充墙砌体4.2.6.1.1施工控制要点 加气混凝土砌块砌筑时应适量浇水，含水率宜为15%20%，砂浆配合比计量允许偏差：水泥及有机塑化剂为2%，砂及参合料为5%。砂浆机械搅拌，自投料完起，搅拌时间不得小于2min。 填充墙砌筑应上下错缝，加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。 填充墙砌体灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为1520mm。4.2.6.1.2质量标准 砌块，砂浆强度符合图纸设计。 墙面平整，光洁；灰缝顺

23、直，水平灰缝15mm,竖向灰缝20mm；不得有透明缝、瞎缝、假缝。 不得混砌，砌筑时要错缝搭砌，搭砌长度1/3砌块长度。砂浆饱满度90%。 垂直度：大于3米允许偏差8mm,不大于3米允许偏差3mm。 表面平整度6mm。门窗洞口尺寸允许偏差5mm，外墙上下窗口偏移15mm。4.2.6.2 配筋砌体4.2.6.2.1 施工控制要点除了满足上述填充墙砌体要求外，构造柱、圈梁中的钢筋位置要正确，钢筋搭接长度不得小于35d且300mm。4.2.6.2.2 质量标准 钢筋的品种、规格、数量符合设计要求。 构造柱、圈梁混凝土及砌体砂浆强度等级符合设计要求。 留设先退后进的马牙槎，预留的拉结筋竖向间距500m

24、m。 砌体灰缝中钢筋居中放置，砌体外露面砂浆保护层厚度15mm，配筋砌体剪力墙中，受力钢筋搭接接头长度35d且300mm。4.2.7 钢结构子分部4.2.7.1 施工控制要点 钢结构、钢网架杆件尺寸应满足设计要求。 钢结构、钢网架的拼装焊接焊缝厚度,焊缝质量表面光滑,无夹渣。 钢结构、钢网架涂装无漏涂现象。4.2.7.2 质量标准 焊接球,杆件，支座，顶帽及所采用的原材料、品种、规格、性能、符合设计要求。 焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求。 钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝质量必须符合现行国家标准钢结构施工及验收规范GBJ205二级质量标准. 钢结构、网架结构安

25、装允许偏差及检验方法应符合国家验收标准。 钢结构、网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程的涂层、基层无焊渣、焊疤、油污、灰尘和水等杂质。4.2.8 地下防水子分部4.2.8.1三元乙丙4.2.8.1.1 施工控制要点 基底清扫干净，弹线控制铺贴宽度。 1.5厚三元乙丙高分子卷材附加层满铺，注意附加层宽度的留设。 长边搭接110mm，短边搭接150mm,表面平整。 搭接边收口应粘贴严密，收口涂抹应薄厚均匀、宽窄一致。4.2.8.1.2 质量标准卷材搭接宽度允许偏差-5mm 。4.2.8.2 防水混凝土4.2.8.2.1 施工控制要点 防水混凝土严格按照图纸设计的抗渗要求进行级配，配合比原材料用量

26、准确称量每种材料用量。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。 加强坍落度的控制，入泵坍落度控制在（12020）mm。4.2.8.2.2 质量标准混凝土表面平整、光滑、颜色均匀一致。无漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣疏松、裂缝、外形外表缺陷。 轴线位置：基础允许偏差12mm，独立基础允许偏差8mm。墙、柱、梁允许偏差6mm，剪力墙允许偏差4mm。 垂直度：层高5mm，允许偏差6mm，层高5m允许偏差8mm，全高允许偏差H/1000且25mm。 标高：层高 允许偏差8mm，全高允许偏差25mm。 截面尺寸

27、允许偏差+6mm，-4mm。 电梯井井筒长宽对定位中心线允许偏差+25mm。井筒全高（H）垂直度允许偏差H/1000且25mm。 表面平整度允许偏差6mm。结构工程精品、亮点钢筋绑扎纵横平直，构造分明。剪力墙钢筋保护层采用塑料卡块，钢筋绑扎横平竖直。框柱混凝土成形后，边角成品保护。浇筑完的混凝土楼梯踏面横平竖直，表面混凝土密实。填充墙体表面平整，砂浆饱满，灰缝平直，缝隙光滑。填充墙体预制过墙砖砌筑。钢网架焊接球节点焊缝严密光滑，涂装颜色均匀一致。4.3建筑装饰装修工程质量预控目标本工程装饰装修分部分八个子分部4.3.1地面4.3.1.1细石砼面层：表面密实光洁，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等缺陷。

28、表面应光滑、洁净、接搓平整，线角顺直、毛面纹路基本均匀。4.3.1.2水泥砂浆面层：表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。4.3.1.3水磨石面层：表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。4.3.1.4板块地面面层：面层的铺设应符合设计要求，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整均匀、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞、翘曲等缺陷。应用顶铺的同类材料镶边。地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。4.3.1.5塑料板面层：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密美观。接缝处的图案、

29、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。板块的焊接焊缝应平整、光洁，无焦化变色，斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。4.3.1.6有坡度房间地面面层：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏结合处严密平顺。4.3.1.7楼梯踏步和台阶：相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。4.3.2抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，线角顺直、接搓平整，毛面纹路基本均匀，清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，槽盒方正，距地高度一致。管道后面的抹灰表面平整。护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

30、滴水线和滴水槽流水坡向正确，顺直，内高外低；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致；分格缝宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.3.3门窗工程：4.3.3.1木门窗木门窗表面洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。框扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；门窗五金齐全，位置适宜，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；门窗披水、盖口条、压缝条、密缝条安装顺直、尺寸一致，结合牢固严密；框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。4.3.3.2塑钢门窗塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。密封条不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力符合要求；玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通。4.3.3.3断桥铝门窗断桥铝门窗表面应洁净、平整、光滑、无色差、无划痕、扭伤、碰伤。密封条不得脱槽；旋转窗间隙