风力发电混塔的吊装方案Word文档格式.docx

1、基于此，我们提出了一种用于风力发电混塔的设备吊裝及灌浆安装方法，希冀解 决现有技术中的不足之处。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于风力发电混塔的设备吊装及灌浆安 装方法，具备抗剪性好、连接稳固、防倾斜和安装方便的优点。（二）技术方案为实现上述抗剪性好、连接稳固、防倾斜和安装方便的目的，本发明提供如下技 术方案：一种用于风力发电混塔的设备，包括第一塔筒节和第二塔筒节，所述第 一塔筒节和第二塔筒节内部的边缘处均埋设有预埋钢筋，所述预埋钢筋的顶端延 伸出第一塔筒节和第二塔筒节的顶部，所述预埋钢筋的底端固定安装有控制盒, 所述控制盒的固定安装在竖槽的内壁上,所述

2、竖槽开设在第一塔筒节和第二塔筒 节的内部，所述竖槽的底部形成有连接槽口；所述第一塔筒节和第二塔筒节内部的中心处均形成有送浆通道，所述送浆通道的 侧端与控制盒相贯通，所述送浆通道的底部形成有底成型槽，所述第一塔筒节和 第二塔筒节顶部的中心处均形成有与所述底成型槽相匹配的顶成型槽；所述第二塔筒节内预埋钢筋的顶端与第一塔筒节内预埋钢筋的底端之间设置有 控制装置，当所述第二塔筒节内预埋钢筋的顶端插入第一塔筒节内的竖槽中时, 所述控制装置用于使控制盒、竖槽与送浆通道之间相互贯通。作为本发明的一种优选技术方案，所述第一塔简节和第二塔筒节的顶部环绕预埋 钢筋形成有密封槽，所述第一塔筒节和第二塔筒节的底部环绕

3、连接槽口固定安装 有与所述密封槽相耦合的密封环，当第一塔筒节与第二塔筒节相连接时，密封环嵌入密封槽内以密封预埋钢筋周围的空间。作为本发明的一种优选技术方案，所述控制装置包括第一弹簧、控制板和顶杆， 所述预埋钢筋的底端延伸至控制盒的内部并固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧 的底部固定安装有控制板，所述控制板呈I型，I型控制板的一侧用于封堵送浆 通道，I型控制板另一则的底部固定安装有顶杆，所述顶杆的外壁插接有漏浆槽， 所述漏浆槽开设在控制盒的底部。作为本发明的一种优选技术方案,所述预埋钢筋的顶端开设有与所述顶杆相耦合 的内凹槽，当预埋钢筋插入竖槽内时，内凹槽用于连接预埋钢筋和顶杆。作为本发明的一种优

4、选技术方案，所述控制盒顶部的外壁还固定安装有灌浆管，所述灌浆管的末端与第一塔筒节和第二塔筒节的外部相贯通，用于灌注混凝土浆 液。作为本发明的一种优选技术方案，所述底成型槽与顶成型槽之间组合形成成型空 间，所述成型空间内通过混凝土浆液形成有四面体成型件，所述四面体成型件的 上部位于底成型槽内，所述四面体成型件的下部位于顶成型槽内。作为本发明的一种优选技术方案，所述竖槽的内壁还固定安装有引导板，所述引 导板内壁的底部形成有向外倾斜的引导斜面，当所述预埋钢筋的顶端插人竖槽内 时，所述引导斜面用于引导预埋钢筋顶端的插入路径。作为本发明的一种优选技术方案,所述第一塔筒节和第二塔筒节外壁的底部均固 定安装

5、有压环，所述压环的内部均勻排列设置有强磁铁，所述强磁铁的排布位置 和数量分别与预埋钢筋和竖槽的排布位置和数量相对应，当第一塔筒节与第二塔 筒节相互靠近时，所述强磁铁通过吸引预埋钢筋以规正预埋钢筋相对于竖槽的插 入位置；所述第一塔筒节和第二塔筒节外壁的顶部均固定安装有承托环，所述承托环的顶 部固定安装有消弭组件，当所述第一塔筒节相对于第二塔筒节产生倾斜时，所述 消弭组件用于辅助第一塔筒节复位。作为本发明的一种优选技术方案，所述消弭组件包括环形安装套、环形压套和第 二弹簧，所述环形安装套固定安装在承托环的顶部，所述环形安装套的外壁套接 有环形压套，所述环形压套的内顶壁与环形安装套的内底壁之间固定连

6、接有第二 弹簧，所述环形安装套的外壁两侧还固定安装有侧板。一种用于风力发电混塔的设备吊装及灌浆安装方法，用于一种用于风力发电混塔 的设备，包括以下步骤：sO1 :通过灌浆管向控制盒内灌注混瓏土浆液；S02 :通过塔吊机吊起第一塔筒节，使第一塔简节位于竖直安装的第二塔筒节的 正上方，之后通过塔吊机控制第一塔筒节下降使其逐渐靠近第二塔筒节；S03 :当第一塔筒节逐渐靠近第二塔简节时，压环内部的强磁铁分别吸引其对应 的预埋钢筋的顶端，使预埋钢筋的顶端位于竖槽的正下方，便于预埋钢筋的顶端 插入竖槽；S04 :预埋钢筋的顶端插入竖槽中，在引导板的引导斜面的引导作用下，预埋钢 筋逐渐滑至竖槽的中部，由此，

7、第一塔筒节与第二塔筒节也逐渐对齐；S05 :预埋钢筋的顶端逐渐深入竖槽，通过内凹槽包裹顶杆的底部并向上推动顶 杆,顶杆向上移动带动控制板向上移动,控制板向上移动敞开送浆通道和漏浆槽， 此时，控制盒中的混凝土浆液可进入送浆通道和竖槽；S06 :当第一塔筒节逐渐压紧第二塔筒节时，第一塔筒节底部的密封环刚好嵌入第二塔筒节顶部的密封槽中，以密封预埋钢筋周围的空间； s07 :混凝土浆液一方面通过送浆通道进入底成型槽和顶成型槽，凝固形成四面 体成型件，混凝土浆液另一方面堆积在竖槽中，完全包裹预埋钢筋，凝固后与预 埋钢筋和第一塔筒节连结为一体；S08 :当第一塔筒节逐渐压紧第二塔简节时，第一塔筒节外壁底部

8、的压环同时也 向下压动消弭组件，当第一塔筒节相对于第二塔筒节产生倾斜时，消弭组件用于 辅助第一塔筒节复位；S09:重复上述步骤，以依次连接其他塔筒节。（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种用于风力发电混塔的设备，具备以下有益效 果：1、该用于风力发电混塔的设备，当第一塔筒节逐渐靠近第二塔筒节时，压环内 部的强磁铁能够分别吸引其对应的预埋钢筋的顶端，使预埋钢筋与强磁铁一一对 应，于是预埋钢筋也与竖槽一一对应，其顶端位于竖槽的正下方，便于插入竖槽, 此时通过塔吊机控制第一塔筒节下降便可使预埋钢筋准确的插入竖槽中，连接起 來更加的方便，不需要多次调试塔吊机便可刚好连接第一塔筒节和第二塔筒节。

9、 2、该用于风力发电混塔的设备，预埋钢筋的顶端插入竖槽中，在引导板的引导 斜面的引导作用下,预埋钢筋逐渐滑至竖槽的中部，于是，第一塔筒节也与第二 塔筒节逐渐对齐，相互之间不会产生偏移。3、该用于风力发电混塔的设备，当第一塔筒节逐渐压紧第二塔筒节时，第一塔 筒节底部的密封环刚好嵌入第二塔筒节顶部的密封槽中，从而密封预埋钢筋周围 的空间，在之后的混凝土浆液灌注中，混凝土浆液被密封环密封不会泄露。4、该用于风力发电混塔的设备，预埋钢筋的顶端逐渐深入竖槽，通过内凹槽包裹顶杆的底部并向上推动顶杆，顶杆向上移动带动控制板向上移动，控制板向上 移动敞开送浆通道和漏浆槽，此时，控制盒中的混凝土浆液可进入送浆通

10、道和竖 槽，混凝土浆液一方面通过送浆通道进入底成型槽和顶成型槽，凝固形成四面体 成型件，四面体本身具有较好的抗剪性，且刚好位于第一塔筒节与第二塔筒节之 间，能够有效的防止第一塔筒节与第二塔筒节之间相互偏移;混凝土浆液另一方 面堆积在竖槽中，完全包裹预埋钢筋，凝固后与预埋钢筋和第一塔筒节连结为一 体，连接更加的稳固，不易断裂。5、该用于风力发电混塔的设备，当第一塔筒节产生倾斜时，会通过压环压动环 形压套，环形压套被压动压缩第二弹簧，在第二弹簧的弹性恢复力的作用下,被 压动的环形压套能够恢复原位，进而辅助第一塔筒节回复原位，有效的防止第一 塔筒节倾斜。附图说明图1为本发明整体结构俯视的立体示意图；

11、图2为本发明整体结构仰视的立体示意图；图3为本发明整体结构正视的剖面图；图4为本发明图3中a处的放大示意图；图5为本发明图3中b处的放大示意图；图6为本发明消弭组件的剖切示意图；图7为本发明图6中c处的放大示意图；图8为本发明四面体成型件受力状态的示意图；图9为本发明引导板部分的剖切示意图。图中：1、第一塔筒节；2、第二塔筒节；3、预埋钢筋；4、内凹槽；5、密封槽；6、顶成型槽；7、承托环;8、消弭组件；9、压环；10、强磁铁；11、底成型 槽；12、连接槽口 ； 13、密封环；14、控制盒；15、竖槽；16、第一弹簧；17、控制板；18、灌浆管；19、送浆通道；20、顶杆；21、漏浆槽；22

12、、引导板；23、引导斜面；24、环形安装套；25、环形压套；26、侧板；27、第二弹 簧；28、四面体成型件。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行淸楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方 位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简 化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位

13、、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置: “安装”、相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸 连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也 可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技 术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。请参阅图1-9, 一种用于风力发电混塔的设备，包括第一塔筒节1和第二塔筒节2,第一塔筒节1和第二塔筒节2内部的边缘处均埋设有预埋钢筋3,预埋钢筋3的顶端延伸出第一塔筒节1和第二塔筒节2

14、的顶部，预埋钢筋3的底端固定安 装有控制盒14,控制盒14的固定安装在竖槽15的内壁上，竖槽15开设在第 一塔筒节1和第二塔筒节2的内部，竖槽15的底部形成有连接槽口 12 ; 第一塔筒节1和第二塔筒节2内部的中心处均形成有送浆通道19,送浆通道19 的侧端与控制盒14相贯通，送浆通道19的底部形成有底成型槽11,第一塔筒 节1和第二塔筒节2顶部的中心处均形成有与底成型槽11相匹配的顶成型槽6; 第二塔筒节2内预埋钢筋3的顶端与第一塔筒节1内预埋钢筋3的底端之间设 置有控制裝置，当第二塔筒节2内预埋钢筋3的顶端插入第一塔筒节1内的竖 槽15中时，控制装置用于使控制盒14、竖槽15与送浆通道19

15、之间相互贯通。 本实施例中，第一塔筒节1和第二塔筒节2的顶部环绕预埋钢筋3形成有密封 槽5,第一塔筒节1和第二塔筒节2的底部环绕连接槽口 12固定安装有与密封 槽5相耦合的密封环13,当第一塔简节1与第二塔筒节2相连接时，当第一塔 筒节1逐渐压紧第二塔筒节2时，第一塔筒节1底部的密封环13刚好嵌入第二 塔筒节2顶部的密封槽5中，从而密封预埋钢筋3周围的空间，在之后的混凝 土浆液灌注中，混凝土浆液被密封环13密封不会泄露。本实施例中，控制装置包括第一弹簧16、控制板17和顶杆20,预埋钢筋3的 底端延伸至控制盒14的内部并固定连接有第一弹簧16.第一弹簧16的底部固 定安装有控制板17,控制板1

16、7呈I型，I型控制板17的一侧用于封堵送浆通道 19, I型控制板17另一侧的底部固定安装有顶杆20,顶杆20的外壁插接有漏 浆槽21,漏浆槽21开设在控制盒14的底部；预埋钢筋3的顶端开设有与顶杆20相耦合的内凹槽4,当预埋钢筋3插入竖槽 15内时，内凹槽4用于连接预埋钢筋3和顶杆20 ;预埋钢筋3的顶端逐渐深入竖槽15,通过内凹槽4包裹顶杆20的底部并向上推 动顶杆20,顶杆20向上移动带动控制板17向上移动，控制板17向上移动同 时敞开送浆通道19和漏浆槽21,此时，控制盒14中的混凝土浆液可进入送浆 通道19和竖槽15 :混凝土浆液一方面通过送浆通道19进人底成型槽11和顶成型槽6,在

17、底成型槽11和顶成型槽6中凝固形成四面体成型件28，四面体木身具有较好的抗剪性，且刚好位于第一塔筒节1与第二塔筒节2之间，能够有 效的防止第一塔筒节1与第二塔筒节2之间相互偏移，具有优异的抗剪性；混凝土浆液另一方面堆积在竖槽15中，完全包裹住预埋钢筋3,凝固后的混凝 土浆液与预埋钢筋3和第一塔筒节1连结为一体，使得第一塔筒节1与第二塔 筒节2之间的连接更加稳固，不易断裂。本实施例中，控制盒14顶部的外壁还固定安装有灌浆管18,灌浆管18的末端 与第一塔筒节1和第二塔筒节2的外部相贯通,通过灌浆管18便于向控制盒14 中灌注混凝土浆液，实际操作时应在吊装第一塔筒节1之前通过灌浆管18灌注 混凝土

18、浆液，这样能够防止混凝土浆液凝固。本实施例中，底成型槽11与顶成型槽6之间组合形成成型空间，成型空间内通 过混凝土浆液形成有四面体成型件28,四面体成型件28的上部位于底成型槽11 内，四面体成型件28的下部位于顶成型槽6内，四面体本身具有较好的抗剪性， 且刚好位于第一塔筒节1与第二塔筒节2之间，当第一塔筒节1相对第二塔筒 节2移动时，在四面体成型件28的作用下能够防止两者之间相互剪切，进而防 止第一塔筒节1与第二塔筒节2之间相互偏移。本实施例中，竖槽15的内壁还固定安装有引导板22,引导板22内壁的底部形 成有向外倾斜的引导斜面23,当预埋钢筋3的顶端插入竖槽15内时，在引导 板22的引导斜

19、面23的引导作用下，预埋钢筋3能够逐渐滑至竖槽15的中部， 逬而，第一塔筒节1与第二塔筒节2也逐渐对齐，相互之间不会产生偏移。 本实施例中，第一塔筒节1和第二塔筒节2外壁的底部均固定安装有压环9,压 环9的内部均勻排列设置有强磁铁10,强磁铁10的排布位置和数量分别与预埋 钢筋3和竖槽15的排布位置和数量相对应，当第一塔筒节1与第二塔筒节2相 互靠近时，强磁铁10通过吸引预埋钢筋3以规正预埋钢筋3相对于竖槽15的 插入位置；当第一塔筒节1逐渐靠近第二塔筒节2时，压环9内部的强磁铁10能够分别吸 引其对应的预埋钢筋3的顶端，使预埋钢筋3与强磁铁10一对应，于是预埋 钢筋3也与竖槽15一对应，其顶

20、端位于竖槽15的正下方，便于插入竖槽 15,此时通过塔吊机控制第一塔筒节1下降便可使预埋钢筋3准确的插入竖槽15 中，连接起来更加的方便，不需要多次调试塔吊机便可刚好连接第一塔筒节1和 第二塔筒节2。第一塔筒节1和第二塔筒节2外壁的顶部均固定安装有承托环7,承托环7的顶 部固定安装有消弭组件8,当第一塔筒节1相对于第二塔筒节2产生倾斜时，消 弭组件8用于辅助第一塔筒节1复位；消弭组件8包括环形安装套24、环形压套25和第二弹簧27,环形安装套24固 定安装在承托环7的顶部，环形安装套24的外壁套接有环形压套25,环形压 套25的内顶壁与环形安装套24的内底壁之间固定连接有第二弹簧27,环形安

21、装套24的外壁两侧还固定安装有侧板26 ;当第一塔筒节1产生倾斜时，会通过压环9压劫环形压套25,环形压套25被压 动压缩第二弹簧27,在第二弹簧27的弹性恢気力的作用下，被压动的环形压 套25能够恢复原位，逬而辅助第一塔筒节1回复原位，有效的防止第一塔筒节 1倾斜。一种用于风力发电混塔的设备吊装及灌浆安装方法，包括以下步骤： 步骤一：通过灌浆管18向控制盒14内灌注混凝土浆液；步骤二：通过塔吊机吊起第一塔筒节1,使第一塔筒节1位于竖直安装的第二塔 筒节2的正上方，之后通过塔吊机控制第一塔筒节1下降使其逐渐靠近第二塔 筒节2 ;步骤三:当第一塔筒节1逐渐靠近第二塔筒节2时，压环9内部的强磁铁1

22、0分 别吸引其对应的预埋钢筋3的顶端，使预埋钢筋3的顶端位于竖槽15的正下方， 便于预埋钢筋3的顶端插人竖槽15 ;步骤四：预埋钢筋3的顶端插入竖槽15中，在引导板22的引导斜面23的引导 作用下，预埋钢筋3逐渐滑至竖槽15的中部，由此，第一塔筒节1与第二塔筒 节2也逐渐对齐；步骤五:预埋钢筋3的顶端逐渐深入竖槽15,通过内凹槽4包裹顶杆20的底部 并向上推动顶杆20,顶杆20向上移动带动控制板17向上移动，控制板17向 上移动敞开送浆通道19和漏浆槽21,此时，控制盒14中的混凝土浆液可逬入 送浆通道19和竖槽15 ;步骤六：当第一塔筒节1逐渐压紧第二塔筒节2时，第一塔筒节1底部的密封 环1

23、3刚好嵌入第二塔筒节2顶部的密封槽5中，以密封预埋钢筋3周围的空间; 步骤七：混凝土浆液一方面通过送浆通道19进入底成型槽11和顶成型槽6,凝 固形成四面体成型件28,混凝土浆液另一方面堆积在竖槽15中，完全包裹预埋 钢筋3,凝固后与预埋钢筋3和第一塔筒节1连结为一体；步骤八：当第一塔筒节1逐渐压紧第二塔筒节2时，第一塔筒节1外壁底部的 压环9同时也向下压动消弭组件8,当第一塔简节1相对于第二塔筒节2产生倾 斜时，消弭组件8用于辅助第一塔筒节1复位； 步骤九：本发明的工作原理及使用流程：先通过灌浆管18向控制盒14内灌注混凝土浆液，然后通过塔吊机吊起第一塔筒节1,使第一塔筒节1位于竖直安装的第

24、二塔筒节2的正上方，之后通过塔吊 机控制第一塔筒节1下降使其逐渐靠近第二塔筒节2 ;当第一塔筒节1逐渐靠近第二塔筒节2时，压环9内部的强磁铁10能够分别吸 引其对应的预埋钢筋3的顶端，使预埋钢筋3与强磁铁10一对应，于是预埋 钢筋3也与竖槽15一对应，其顶端位于竖槽15的正下方，便于插入竖槽 15,此时通过塔吊机控制第一塔筒节1下降便可使预埋钢筋3准确的插人竖槽15 中，连接起来更加的方便，不需要多次调试塔吊机便可刚好连接第一塔筒节1和 第二塔筒节2;预埋钢筋3的顶端插入竖槽15中，在引导板22的引导斜面23的引导作用下， 预埋钢筋3逐渐滑至竖槽15的中部，于是，第一塔筒节1也与第二塔筒节2逐

25、 渐对齐，相互之间不会产生偏移；当第一塔筒节1逐渐压紧第二塔筒节2时，第一塔筒节1底部的密封环13刚好 嵌入第二塔筒节2顶部的密封槽5中，从而密封预埋钢筋3周围的空间，在之 后的混凝土浆液灌注中，混凝土浆液被密封环13密封不会泄露；预埋钢筋3的顶端逐渐深入竖槽15,通过内凹槽4包裹顶杆20的底部并向上推 动顶杆20,顶杆20向上移动带动控制板17向上移动，控制板17向上移动敞 开送浆通道19和漏浆槽21,此时，控制盒14中的混凝土浆液可进入送浆通道 19和竖槽15,混凝土浆液一方面通过送浆通道19进入底成型槽11和顶成型槽6,凝固形成四面体成型件28.四面体本身具有较好的抗剪性，且刚好位于 第

26、一塔筒节1与第二塔筒节2之间，能够有效的防止第一塔筒节1与第二塔筒 节2之间相互偏移；混凝土浆液另一方面堆积在竖槽15中，完全包裹预埋钢筋3,凝固后与预埋钢筋3和第一塔筒节1连结为一体，连接更加的稳固，不易断裂；当第一塔筒节1产生倾斜时，会通过压环9压动环形圧套25,环形压套25被压 动压缩第二弹簧27,在第二弹簧27的弹性恢复力的作用下，被压动的环形压 套25能够恢复原位，进而辅助第一塔筒节1回复原位，有效的防止第一塔筒节1倾斜。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例逬行多种变化、修 改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。