1612回风顺槽专用回风巷掘进作业规程.docx

1、1612回风顺槽专用回风巷掘进作业规程目 录第一章 工程概况 第一节 概述 第二节 编写作业规程的依据 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近开采情况 第二节 煤（岩）层赋存特征 第四节 水文地质 第六节 建议及要求 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 支护设计 第二节 矿压观测 第四节 支护工艺 第五节 锚杆拉拔试验 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 掘进方式 第三节 爆破作业 第四节 装载与运输 第五章 生产系统 第一节 通风 第二节 压风、供水 第三节 综合防尘 第四节 防灭火 第五节 安全监控 第六节 供电 第七节 排水 第八节 照明、通

2、信和信号 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 循环作业 第三节 主要技术经济指标 第七章 煤质管理 第八章 安全技术措施 第一节 一通三防 第二节 顶板 第三节 防治水 第四节 机电 第五节 运输 第六节 其他 第九章 灾害分析应急措施及避灾路线 第十章 防突管理 第一节 防突措施 附图：附图一 1612回风顺槽专用回风巷平面布置图附图二 1612回风顺槽专用回风巷支护示意图附图三 1612回风顺槽专用回风巷临时支护示意图附图四 1612回风顺槽专用回风巷设备布置图附图五 1612回风顺槽专用回风巷槽炮眼布置图附图六 1612回风顺槽专用回风巷通风系统图 附图七 16

3、12回风顺槽专用回风巷监控、通讯系统图 附图八 1612回风顺槽专用回风巷供电系统图附图九 1612回风顺槽专用回风巷循环作业图表附图十 1612回风顺槽专用回风巷放炮警戒点布置图附图十一 1612回风顺槽专用回风巷避灾路线图第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系1、巷道名称：1612回风顺槽专用回风巷。2、巷道位置及相邻关系：该巷道位于中一采区中部，南北向条带布置，巷道北邻1610工作面专用回风巷，南邻中一采区5#溜煤眼，西邻1609综采工作面，正东方向为正在开采中的1610综采工作面。二、巷道用途该巷道主要用于1612工作面形成后的专用回风系统。 三、巷道性质该巷道为16

4、12工作面的专用回风巷。四、巷道施工长度、服务年限1、开口位置：开口坐标为X=6102.739,；Y=5184.122 Z=1552.260；巷道从开口到终点方位及坡度变化如下：方位角180，沿6中煤层顶板进行掘进。掘进174m后，方位角变为90，坡度变为-20，掘38m与1610运输顺槽联巷贯通。2、巷道长度：1612回风顺槽专用回风巷全长212m。3、巷道特征：巷道断面矩形布置，掘进高度为2.6m，上宽3.2m，下宽3.2m，S净=8.32,S毛=9.18。4、服务年限：1612综采工作面回采结束。5、巷道开工、竣工时间：预计开工时间为2013年3月。预计竣工时间为2013年5月。五、巷道

5、平面布置1612回风顺槽专用回风巷平面布置示意图（见附图1）第二节 编写作业规程的依据一、经过审批的设计及批准时间1612回风顺槽专用回风巷设计工程联系单，批准时间：2012年3月1日。二、编制作业规程的依据1、1612回风顺槽专用回风巷设计图和1612回风顺槽专用回风巷开工通知单，批准时间为2013年3月1日。2、1610工作面地质说明书。3、煤矿技术操作规程。4、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。5、煤矿安全规程（2010年版）、有关安全法律、法规。6、永贵公司及五凤煤矿有关制度、规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1

6、表1 井上下对照关系情况表煤层名称6中煤层水平名称一水平采区名称中一采区中部巷道名称1612回风顺槽专用回风巷地面标高(m)+1552m+1530m巷道标高(m)+1552m+1530m地面的相对位置建筑物及其它该巷道对应地面位置位于大方县、六龙镇马家大坡处。井下相对位置及四邻采掘情况该巷道位于中一采区中部，南北向条带布置，巷道北邻1610工作面专用回风巷，南邻中一采区5#溜煤眼，西邻1609综采工作面，正东方向为正在开采中的1610综采工作面。邻近采掘情况对掘进巷道的影响施工中要加强顶板管理，遇到构造时应加强顶板及两帮支护、防漏、冒顶、片帮事故发生。第二节 煤（岩）层赋存特征该工作面掘进巷道

7、所在地层及顶底板从上到下岩性与厚度分别为：1、粉砂岩：厚5.90m，灰色，中厚状，水平互层层理及绶波状层理，泥质、钙质胶结，夹粉砂质泥岩、细砂岩，含黄铁矿结核，产植物化石。2、粉砂质泥岩：厚0.65m，深灰色，薄层状，夹黄铁矿结核。3、6上煤：厚0.64m，黑色，块状，以亮煤为主，夹镜煤条带，为半亮型煤。4、泥岩：厚约0.4m，灰色，块状，含瘤状黄铁矿结核，夹方解石条带，产植物化石。5、泥质粉砂岩：厚0.41m，灰色，薄层状，夹团块状黄铁矿及菱铁质结核，产植物化石。6、粉砂岩：厚5.25m，灰色，薄中厚层状，泥质，钙质胶结，含黄铁矿结核，产植物化石。7、6中煤：厚2.43.2m结构1.552.

8、5（0.25）0.7,黑色，块状、碎块状、粉沫状，沥青，玻璃光泽，以亮煤为主，夹镜煤条带，为半暗型煤。8、泥岩：厚0.8m，灰色，块状，夹团块状菱铁矿结核，产植物化石。9、6下煤：厚1.15m，黑色，块状，碎块状及粉沫状，沥青，玻璃光泽，为半亮型煤。10、泥岩：厚1.85m，浅灰色，块状。11、泥质粉砂岩：厚3.25m，灰色，薄层状。12、细砂岩：浅灰色，薄中厚层状，泥质胶结，产植物化石。第三节 地质构造该巷道煤层整体走向呈倾向西东，倾角约3的单斜构造，巷道岩性稳定，沿煤层走向有宽缓起伏，预计该段构造简单，巷道岩性稳定，地层主要为单斜构造，对施工影响不大。第四节 水文地质 该巷道岩层为弱含水层

9、，施工过程中局部会有砂岩裂隙水，预计该巷道涌水量约5m/h，该工作面排水采取水管抽排处理。第五节 瓦斯 该工作面6中煤层埋藏较浅，煤层瓦斯含量在15-20毫升/克可燃质左右，煤尘无爆炸危险性，煤层无自然发火倾向。第六节 建议及要求1、施工过程中，穿越构造带时要加强顶板管理，及时调整支护形式，严防漏、冒顶事故发生。2、在施工中要做好超前钻探放水、瓦斯工作，严防透水与瓦斯事故发生，并做好超前支护，防止漏顶。3、巷道掘进时，及时排水，严禁拉水煤。若淋水较大，应停止掘进，采取防治水措施并及时向矿调度室及生产技术部汇报。4、6中煤层距6上及6下煤层较近，施工中要定距离探测6上及6下煤层赋存情况，每距10

10、0m探一次顶底板情况。5、及时延伸排水沟及排水管路，做好巷道引排水工作6、坚持防治水十六字方针：预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采。7、掘进时遇到瓦斯超限要及时撤出人员，汇报矿调度与区队，采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该掘进巷道位于五凤煤矿中一采区中部，巷道从开口到终点方位及坡度变化如下：方位角180，沿6中煤层顶板进行掘进。掘进174m后，方位角变为90，坡度变为-20，掘38m与1610运输顺槽联巷贯通。第二节 支护设计一、确定巷道支护形式 根据五凤煤矿中一采区钻孔的柱状资料分析，6中煤顶板直接顶为粉砂岩，属较稳定岩层。巷道断面为矩形布置

11、，上宽为3.2m，下宽3.2m，巷道净高度2.6m，S净=8.32，S净=9.18。沿煤层掘进，煤层高度小于2.6m时进行破底施工，保证巷道高度不低于2.6m，煤层高度大于3m时可留底煤施工，保证巷道高度不高于3m。该巷道采用锚网+梯子梁+锚索联合支护。二、支护参数设计 1、根据地勘报告提供的数据，主采煤层6中煤层顶板为粉砂岩加煤层的软岩顶板，离地表较深，采用锚网支护。巷道上宽为3.2m，下宽3.2m，净高2.6m，矩形巷道承受顶压为：A1=a+hctg（90+）/2=2.75mb=A1/fk=2.75mQ=2abrk=237.6KN/mh0=brk/rd=3.67P=1/2rdh(2h0+h

12、)tg2(90-)/2)=105.4式中：a为掘进巷道顶宽之半1.6m h巷道高度2.6m 内摩擦角39.6 g重力加速度9.8 fk为岩石普氏系数1（地质报告） rk顶板岩石重度24kN/m3 rd两帮煤层的重度18KN/m3202000mm高强度螺纹锚杆的顶压：底压为2：1时，其承载力为131kN；取安全系数为2，则每4m巷道需打5排锚杆，即排间距为0.8m，安全系数约为2。 2、锚杆长度验算： 按悬吊理论计算锚杆参数 锚杆长度计算： L=KH+L1+L2 式中 L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.8m； L2锚杆在巷

13、道中的外露长度，一般取0.02m； 其中H=B/（2f）5.04/（25）0.504m 式中 B巷道的开拓宽度，根据设计要求取5.04m； f岩石的坚固系数，取5； 则：L=KH+L1+L220.504+0.8+0.02=1.828m 3、顶部锚杆的间排距计算： a= 式中 a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，75100kN，取最小值75kN； K安全系数，一般取K2； L锚杆有效长度，取1.6m； r被悬吊砂岩的重力密度，取23.4kN/m3； a= =1.0m 综合考虑安全系数及理论计算值，锚杆长度应该比计算值大，锚杆间排距应该比计算值小，才能更好保证巷道质量和安全施工。所以施工选用20

14、2000mm高强螺纹锚杆（设计锚固力100kN），锚杆间排距800800mm，可以满足巷道支护要求。断面及支护图（见附图2）。第二节 矿压观测一观测对象：1612回风顺槽专用回风巷。二观测内容：用锚杆液压测力计对帮、顶的锚杆锚固力进行测试，用顶板离层观测仪对顶板离层情况进行观察。三观测方法（一）锚杆锚固力测试方法掘进过程中，每施工300根（含300根以下）相同参数的锚杆后对所施工锚杆用LDZ-300型锚杆液压测力计进行检测（高强锚杆锚固力不小于75kN，锚杆液压测力计对应显示数值不小于17.5MPa；），每次抽查一组，每组3根（顶部1根，上、下帮各1根）。（二）顶板离层监测方法1.用顶板离层观

15、测仪观测顶板离层施工过程中，选用WBY-3 型双基点锚固顶板离层观测仪，自巷道掘进起始点开始，在锚网索支护巷道顶板中心线上每50m安设一台，当遇断层或其他特殊情况时，安装在预计的最大挠度位置。在地质构造带及巷道交叉点处根据实际需要额外增补。2.顶板离层观测仪的安装（1）用锚杆机在巷道顶板上打孔，孔径30mm，孔深6m。深基点锚头应固定在锚索锚固段稳定岩层内（6m），浅基点锚头应固定在锚杆锚固段稳定岩层内（4m）。（2）用施工锚索眼的钻杆或锚索将深基点送到锚索端锚位置，钢丝绳拉直后，再把浅基点送到锚杆端锚位置。 （3）把孔口套插入孔口，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅

16、，不受任何卡阻。（4）将两刻度尺初始数据设定到零位，若无法调零时，按整数20mm位置固定标尺，并与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。若初始安装期间可以调零，为防止钢丝绳松弛，需将标尺固定在5mm位置。（5）记录好初始数据并填入标志牌。3.顶板离层观测仪的管理办法（1）顶板离层观测仪的安设由技术队长（技术员）全面负责，验收员协助。（2）顶板离层观测仪的记录由技术队长（技术员）负责，安装15天内必须每3天观察一次，15天后可每7-10天观察一次，每月要把每个测点的观察数据进行整理，每月末验收前必须把观测记录及整理资料报送生产技术部。队日常检查中发现顶板离层情况异常必须立即

17、向生产部分管部长及总工程师汇报，由分部部长及总工程师组织分析原因并及时采取措施处理。四数据处理（一）锚杆锚固力测试数据处理凡有一根高强锚杆锚固力达不到75kN，再抽查一组，如仍不合格，由矿副总工程师组织研究锚杆锚固力不合格的原因，并采取措施处理。每次测试完毕，将测试数据记入专用记录表中备查。（二）顶板离层观测仪数据处理根据观测数据绘出的曲线居高不下或出现异常，观测数据超过离层界限值时，队技术队长（技术员）必须立即向生产部分管部长及总工程师汇报，分析原因并及时采取补打锚索、锚杆或套弧型棚进行加强支护。第四节 支护工艺一、巷道工程质量规定1、严格按测量部门给定的中线施工，巷道中线偏差不得超过-50

18、mm+150mm。2、沿煤层顶板掘进，所打的锚杆托盘要紧贴岩面，角度要符合要求，不能有穿皮锚杆出现。3、梯子梁不能调斜，拉好三角线，三角线允许误差-100mm+100mm。4、网片与网片之间必须要严格按照要求搭接好，每200mm用14#铁丝双股捆扎一道，网片搭接长度不得小于100mm，搭接地方必须捆绑结实，不能出现网兜。5、顶板的梯子梁架设好后，明暗要一致，不能里进外出。6、施工过程中帮顶要背实背严，严禁出现空帮或空顶的现象。二、临时支护本规程内主要是炮掘工艺，为了便于施工，制定两种临时支护方案，顶板条件破碎时，使用前探梁作为临时支护；顶板条件较好时，使用玻璃钢单体作为临时支护。1、前探梁临时

19、支护1.1、临时支护形式、材料、规格和要求采用两根11# 工字钢作为前探梁支护。1.2、前探梁使用已加工好的吊环进行吊挂，吊环内部焊接螺帽，吊环掉在顶部当中的锚杆上；上吊环时吊环必须要上到位，螺杆必须外露出来，每根前探梁不得少于3个吊环。1.3前探梁在使用的过程中必须要用专用背板背严实，严禁出现松动现象。1.4、临时支护施工工艺要求每次放炮前，顶部使用前探梁或单体支护好顶板。每次放炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由有经验的老工人进行。顶板尺寸达到设计要求，

20、立即移前探梁至迎头，同时在前探梁上架好梯子梁、铺钢筋网，用方木将前探梁的前后两端背紧背实，按要求连接钢筋网。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐逐段刷大顶板达设计标准（施工时站在有支护且安全的顶板下，严禁头、手伸至空顶段），刷好一段，前探梁前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板达到设计标准后，按上述要求架设梯子梁和铺好钢筋网，背实顶板。2、单体临时支护（1）巷道顶板较好时，使用两根型梁和六根轻型单体进行临时支护。每根型梁配三根轻型单体为一组临时支护装置。（2）每根型梁长度为2800mm，每根型梁上两根轻型单体液压支柱的间距设计为1000mm。型梁沿巷道掘进方向布置，每

21、根型梁上梁端两根单体的支设位置距离梁两端头为400mm，两根型梁的间距为1200mm，允许偏差100mm。临时支护时，型梁的后端距离已经支护过的巷道和梁的前端距离工作面不得超过1000mm。（3）为防止轻型单体支柱歪倒，每根轻型单体支柱和每根型梁的两端都必须用一根10mm 的专用防倒绳将单体支柱、型梁与顶板上的金属网连接在一起。每根防倒绳长500mm，绳一端栓在单体柱头下的活柱上，另一端通过钢筋钩挂在顶网上。（4）每根轻型单体支柱垫一块木鞋，木鞋规格为25025030mm。（5）巷道顶板超挖或者不平时，在超挖或不平处必须用规格为120020040mm 木背板背在型梁上，背板平行排列，间距不超过

22、300mm。（6）每根轻型单体支柱的工作压力不低于1.0MPa。3.4 临时支护加设方法（1）工作面放炮后，立即延接风筒至距离工作面不大于5m的位置，跟班队长、班长检查工作面无安全隐患后，其他人员方可开始施工。（2）由有经验的老工人对工作面进行“敲帮问顶”，清除顶、帮及迎面墙危岩活矸，按要求将金属网与上一排金属网连接牢固，然后用一根轻型液压单体支柱将金属网顶至巷道顶板上。（3）两人将1根型梁托在顶板下的金属网下，一人将一根单体支柱扶正顶在型梁上中间位置， 一人注液，将单体支柱支撑牢固；然后按照同样方法支撑固定型梁头两端的单体。（4）第一根型梁支护完毕后，卸载原用来顶网片的单体支柱，用同样的方法

23、安装另一根型梁。（5）用10mm 的专用防倒绳将单体支柱与顶板上的金属网连接在一起。（详见附图3）三、永久支护 1、顶板支护材料采用202000mm的高强螺纹锚杆+梯子梁；配合高强度托盘及扭矩螺母，锚杆托盘采用厚度不小于8mm的钢板制作，长宽=150150mm。 2、顶板用钢筋网背顶，钢筋网规格为20001000mm，网边采用14#铁丝捆扎，每隔200mm绑扎一道，网片搭接为100mm。顶板锚杆布置为5根，中间3根垂直于巷道顶板，两边两根与巷道顶板成75夹角。间排距为750800mm，扭矩力为100N.m，抗拔力为100 KN。3、帮部采用181800mm普通锚杆支护，使用铁丝网背帮，网片尺寸

24、为3200mm1200mm，网边采用14#铁丝捆扎，每隔200mm绑扎一道，网片搭接为100mm。间距为1000mm，排距为800mm，扭矩力不得小于75N.m。当帮部为煤/岩较硬时，帮部将不做任何支护，形成裸帮，巷道宽度为3400mm；其他参数不变，巷道帮部煤（岩石）较软，易片帮时，及时恢复支护方式。4、使用锚索补强支护，锚索施工钢绞线加工而成，规格型号为15.246000mm，锚索梁为11#工字钢制作而成，锚索梁全长为500mm，锚索每组2根，间距为1600mm，排距为1200mm，锚索距最近帮的距离为1000mm；锚索抗拔力为150 KN。5、顶部使用CK2350的树脂锚固剂，顶部锚杆每

25、根各使用1根，帮部使用2根CK2835的树脂锚固剂。锚索使用4根CK2350的树脂锚固剂，锚固剂搅拌时间不得低于20s。四、其他要求 如往前掘进条件有变化，及时报告生产技术部及相关领导，根据实际情况变更支护，并编制相关安全技术措施，施工过程中，严格按照措施执行。第五节 锚杆拉拔试验1 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。2 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程200kN、分辨率1.0kN）（2）钻孔机具。3 准备工作3.1 地点的选择 试验地点应尽量

26、靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。3.2 锚杆、锚固剂 试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。3.3 钻孔 用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。3.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s10s停止；（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。4 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测

27、量结果。按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。5 锚杆拉拔测试要求煤巷每300根锚杆或掘进60m巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2根，帮锚杆1根。并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。试验要求:20mm高强度螺纹钢锚杆，顶锚杆抗拔力大于100KN；帮锚杆抗拔力大于75KN。锚杆拉拔力试验示意图表A.1 锚杆拉拔力试验记录表 巷道名称：锚杆

28、序号时间锚杆长度（mm）锚杆直径（mm）孔径（mm）锚固长度（mm）锚 固 剂直径（mm）拉拔力（kN）备注试验人：记录人：年 月 日5 注意事项5.1 锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。5.2 锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。5.3 拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。5.4 拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。5.5 测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。5.6 拉拔合格的锚杆要挂好合格标签，如发现不合格的锚杆要按规定补打，再进行测试。 5.7 拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤人。5.8 测试后要将锚杆

29、螺母拧紧，保管好设备。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法1、开口施工前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固。2、开口10m采用浅打眼，少装药的方法进行松动爆破，配合风镐和手镐开挖，循环进尺为0.8m，采用架棚形式进行支护。爆破前将开口位置20m范围内的风、水管路、电缆、瓦斯管等用旧胶带等进行保护。爆破时，1610回风顺槽专用回风巷刮板输送机必须停止运转并闭锁，爆破后及时清理刮板输送机上下的浮煤，确保安全后，方可开启。在每次爆破前后对开口处的风、水管路、电缆以及刮板输送机等各进行一次全面检查，发现问题及时处理。3、施工前10m采用人工出煤（矸），施工10m后以后安装刮板刮板

30、运输机进行掘进，安装皮带作为主要运输。4、进入正常施工后施工方法4.1、每循环进尺为1600mm，工作面的最大控顶距离为1900mm，最大空顶距30mm；4.2、当煤层和顶板较破碎时，及时缩短循环进尺为800mm，工作面的最大控顶距离为800mm，严禁有空顶现象。4.3、当煤层和顶板极破碎或遇断层带等复杂构造时，及时上报生产技术部改变作业方法和支护形式，并制定专项安全技术措施。5、施工前必须由测量人员提前标定开口位置和巷道中线，严格按线施工。二、施工工艺流程交接班安全检查（延长刮板输送机）打眼放炮敲帮问顶临时支护出煤永久支护清理。第二节 掘进方式一、施工方式 采用钻爆法掘进，配合风镐和手镐开挖。二、运输方式物料采用轨道运输与人工辅助运输相结合，掘进煤(矸)采用刮板输送机运送