涵洞施工工艺.docx

1、涵洞施工工艺涵洞施工工艺涵洞工程施工方案与质量一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工， 原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定 点厂家购买管涵。施工准备：（1） 涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告， 经工程师批准后开始施工。（2） 测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施 工放样。基坑开挖：（1） 将基坑控制桩延长于基坑外 2m加以固定。（2） 基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底 面排水彻底。（3） 基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免机械扰动基底土

2、。（4） 基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的 时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的 指示进行基底处理。圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理30cm工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和, 一层摊铺、振捣、抹平。（3） 敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安 装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管 节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平， 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。（4） 浇筑管

3、壁处外侧砼，以固定涵管。（5） 接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。（6） 洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆圭寸面，然 后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。（7） 回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于 15cm，第一层厚度控制在 30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。（8） 管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。（9） 管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。圆管涵施工工艺框图：法1施工准备-施工

4、测量放样-基坑开挖-夯铺砂砾垫层-浇 筑基础涵管安装涵管接口 铺砌洞口浆砌片石涵背 回填-清理验收 清理场地T基坑开挖T测量放样T基底整平T测量基坑标高 T地基承载力检验 T浇注基座砼 T安装圆管 T圆管运输 T 砼拌和-砼运输-浇筑管壁外侧砼-监理检验-嵌缝-洞 口铺砌 -台背回填-验收分层压实 -监理检验台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70%时， 方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵 身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压） 实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须 大于1m时，才允许机

5、械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开 动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2 检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机 械压实。回填土的分层厚度为 0.10.2m。压实度全部要达到95%。 台背填筑施工工艺框图：回填前清理 基底承载力检测 回填第一层料 备料含水 量测定机械碾压压实度试验回填上层料返工不 合格二、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝 设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到 150Kpa，则需换填碎石或砂砾。基底满足设计要求

6、承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线， 然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变 形。钢筋主筋保护层为3 cm （墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底 板下层筋保护层为4 cm,钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢 筋搭接接头百分率不大于25%。2.3内支撑及内模施工内支撑采用 50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。 内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接 （内外模的横竖带均采用双根钢管），起到

7、横向内支撑作用。内模采用 1.5川的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 2.4绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应 适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用 16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。2.5混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行， 振捣采用插入式振捣棒。2.6变形缝处理箱涵涵身每隔1018米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生 变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽 23 cm。变形缝橡 胶止水带采用QZ5 400型橡胶止水带。箱涵在变形缝设

8、置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为 25 cm。在变形缝设置处内侧镶嵌3 cm厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了 保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模 板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空 管处用胶粘贴在堵头钢模上。2.7箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同。三、钢筋混凝土盖板涵盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工， 两侧设1:1边坡，预留施工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运 至工地的方式。混凝土采用拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注， 采用插入式振动棒振捣密实。盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施

9、工。3.1基坑开挖采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于 附近路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土， 按监理工程师的 指示弃除。基坑开挖两侧成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深, 则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于 基础施工3.2垫层施工垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符 合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对 于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。3.3浆砌片石施工涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用 7.5#水泥砂浆砌片石

10、。精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌 制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺 寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求， 并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出 现通缝、瞎缝。基础每46m设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置相同。沉降缝用沥青麻絮塞填密实。3.4涵盖板预制盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣

11、棒振捣密实。混凝土施工完毕 后及时进行洒水养护。小预制厂设在桥涵一队附近。盖板预制按设计要求进行施工、 养护。达到设计强度后，用吊车吊 装，汽车运输至工地。3.5盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的 70%以后进行安装盖板。安装后，吊装位 置用砂浆或监理工程师批准的材料填满， 相邻板快之间用1:2水泥砂 浆塞填密实。3.6防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青 胶结材料应涂2层，每层1.52.0mm;或按监理工程师指示施工。四、石拱涵施工施工程序：测量放样t基坑开挖t清理基底t浆砌块片石基础 f 浆砌块石台身 t铺砌涵底 T块石拱圈砌筑 t安装盖板 根据工程特点，施工时

12、特别做到以下几点：1、地基充分，均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降造成涵台身断裂；2、特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理；3、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到 70%以上, 且块石拱圈砌筑后方可进行，并在填筑时，两侧同时对称进行，并严 格控制材料粒径及每层厚度、压实度，对于边角部位重型压路机无法 碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压， 以确保台背填土 密实。质量及安全保证措施1、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测 其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才 可进入下道工序。1.2对钢筋要检查其出厂

13、证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋 在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头 要经过试验合格后才允许正式作业。1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋 和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固， 形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝 跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防 止出现蜂窝、麻面。1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合 比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面 朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。1

14、.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗 漏。若发现渗水应及早返修。1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。2、安全保证措施2.1施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混 乱。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严 禁酒后操作机械设备。2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌 方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。2.4模板安装时，内外要支撑牢固，捣固

15、人员应戴绝缘防电手套；拆除 模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严 禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、 防雷电等安全规定的要求。2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其 正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。盖板涵施工技术工艺流程摘要：通过对盖板涵施工工艺及过程的阐述， 提炼出了盖板涵施工的 工艺流程及控制要求，为以后的同类工程施工提供了经验。关键词：盖板涵施工工艺流程 1概述 盖板涵洞是铁路工程中比

16、较常见的一种小型结构物， 其施工方法比较 简单，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺控制不严格，导 致涵洞质量满足不了要求或施工周期长， 造成不必要的浪费。本文即 从盖板涵的工艺流程入手，通过对盖板涵工艺流程的详细阐述， 使盖 板涵在施工中按此严格规范施工，能够做到质量保证，施工工期合理， 减少投资，提咼效益。2施工前准备工作2.1施工准备施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际情况与设计图纸进行核 对，确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符， 涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工， 同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。2.2测量放样按设计尺寸放设出涵

17、洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括 根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按 50cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。3主要施工方法3.1基坑开挖土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差 2030cm时， 由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力 下降。如地下水较丰富，基础开挖至设计标高后在基础轮廓 40cm外 挖20cm深汇水沟，并适当设置深80cm的集水井，采用抽水机进行 抽水，以保证基底不受浸泡；如地下水量过大时，施工前采用深井或 井点进行降水，待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖。基础 开挖至设计标高后及时进

18、行下道工序的施工， 避免基底长时间暴露或 受雨淋水泡。石质基坑采用浅孔松动爆破，施工方法同路堑施工中的 浅孔台阶法松动爆破，薄层剥离的施工方法相同。当基底为两种不同 地质时，严格按设计要求进行处理。挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于 1.0m。3.2承载力检测基底挖至设计标高2030cm时即可进行动力触探检测基底的承载力 是否满足设计要求，如不满足要求时提交设计解决。动力触探点的布 置应有代表性与普遍性，分别设置在涵身中间与两端，涵洞出入口各 设置一个，如涵洞较长时，适当增加动力触探点数。3.3基底换填如涵洞基底须换填时，提前进行换填材

19、料的级配配制，以满足设计要 求。换填时每20cm 一层铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械进行 夯压密实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。 基底换填宽 度、坡度满足设计要求。3.4基础施工基础砌筑时，当基底为岩层或旧混凝土时，先将基底表面进行清洗、 湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，直接进行坐浆砌筑。基础采用片石进行砌筑，片石必须质地坚硬，不易风化，无裂纹层理, 无水锈，尺寸符合规范要求。砌筑用砂浆随拌随用，砂浆具有适当的 流动性和良好的和易性，运距不应过长，发生离析、泌水现象时不得 使用或重新搅拌后再使用，已凝结的砂浆不得使用。砌筑采用挤浆法，分段分层砌筑，严禁采用灌浆法。砌筑以沉降缝

20、为 界进行分段，先砌筑定位石和角石，然后再进行腹石的砌筑。砌筑腹 石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砌筑时保证砂浆饱满、密实, 两片石间不允许直接接触。石料大小搭配，大面朝下，砌缝满足规范 要求。在基础与墙身结合处预留接茬石，接茬石外露高度与内埋高度 均不得小于15cm，间距、布置合理。砌筑时严格按规范要求进行质量控制。砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生， 保持砌体表面湿润，常温下的养 护时间不少于7天。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设 计荷载。3.5墙身及端翼墙施工涵墙身及端翼墙采用粗料石进行镶面砌筑，砌筑采用一顺一丁 ”的方 法，粗料石满足规范要求的尺寸标准， 同时丁石的长度比相邻

21、顺石宽 度长15cm以上。砌筑严格按规范标准进行，相邻层中垂直砌缝相错不得小于 10cm。砌筑采用挤浆法水平分层进行，保证砂浆饱满，无通缝、瞎缝。每层 镶面石砌筑完成后再填砌腹石， 腹石与镶面石大致同高。墙身砌石与 板座结合处预留接茬石。砌体勾缝采用平凹缝，宽2.0cm,深0.81.0cm,勾缝所用的砂浆强 度不得小于砌体所用的砂浆强度。勾缝前先把砌缝内的砂浆清理干 净，再进行勾缝，最后用灰刀刮平砌缝。勾缝在涵洞主体完工后再进 行。3.6板座施工盖板涵在墙身砌筑完成后进行板座混凝土的浇注。板座施工时，墙身 砌体的砂浆强度应达到规范要求。 板座采用6015或3015钢模板，内 贴PVC或宝丽板。

22、支立板座模板时，保证模板拼缝密实，与墙体片 石接触处填塞紧密，以防止漏浆。PVC或宝丽板与钢模板紧贴，无 起鼓现象，并防止受潮变形，同时还要横平竖直，无错台。板座模板安装完毕后，对砌体表面进行清洗，湿润，然后米用吊车或 搭设梯道进行混凝土的浇注，采用机械进行振捣，因板座表面安放盖 板，要保证其表面平整度。3.7盖板施工盖板采用现场直接浇注的方法进行施工。当墙身板座混凝土强度达到 规范要求后进行盖板的施工，首先米用碗扣式脚手架搭设支架，支架 纵、横向间距不大于60cm。支架搭设完毕后铺设板底模板，模板必 须保证平整，无错台，内贴 PVC或宝丽板。钢筋在钢筋加工场提前 进行加工、焊接，并绑扎成型，

23、绑扎采用梅花形布置，正反扣进行， 保证绑扎结实，不松动；焊接满足规范要求。钢筋安装完毕后，在沉 降缝处加设沥青浸制木板，并用同等标号的砂浆垫块来保证钢筋保护 层的厚度满足规范要求。混凝土浇注采用吊车吊装，机械振捣，盖板混凝土宜连续浇注，当不 能一次完成时，可按沉降缝分段进行。混凝土施工完毕后采用塑料或 草帘覆盖，并定时洒水进行养护，待混凝土强度达到设计强度后方可 拆除支架和模板。3.8沉降缝、防水层施工混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板， 在混凝土浇注前安放准确，浆砌 片石处沉降缝，基础沉降缝采用沥青浸制木板，墙身处沉降缝内侧塞 5cm厚M10水泥砂浆，中间填塞粘土，外塞15cm厚沥青浸制麻筋。

24、沉降缝在砌体砌筑过程中随砌随填塞粘土， 砌筑完成后清除内、外侧 多余部分粘土，并保持缝内干净、无杂物，然后再填塞砂浆和沥青浸 制麻筋。沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交错、扭 曲，填缝料保证填塞密实。结构强度达到规范要求且在表面干燥的情况下，可进行防水层的施 工，当涵上填土高度小于1.0m时，采用甲种防水层，当涵上填土高 度大于1.0m时，防水层采用涂两层热沥青的形式，防水层所用材料 满足设计规定。防水层施工前要对结构表面进行清理，保证表面干净、 干燥。涂料涂刷要均匀，从中间向两侧边墙进行，铺设材料的搭茬长 度不小于20cm，且沿水流方向设置接茬。沉降缝处防水层采用一层 沥青浸制麻

25、布两层石绵沥青的形式，涂刷宽度不小于 50cm,为保证基面平整，防水层施工前可采用与墙体同等标号的水泥砂浆把沉降缝 两侧30cm范围内抹平，然后再施工防水层。涵洞顶面填土小于1.0m及沉降缝防水层上均设置保护层。防水层上 设置保护层时，厚度应符合设计要求，并且顶面设置 2%的双向流水 坡，保证表面平整、排水畅通。防水层的施工要避开大风、高温天气，下雨天严禁进行施工。3.9帽石施工涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石，盖板混凝土浇筑前预埋帽石接茬 筋。涵洞帽石采用木模，内贴 PVC或宝丽板，混凝土浇筑时，机械 振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。3.10基坑回填涵洞基坑回填前保证基坑内无水， 并

26、对基坑内的杂物进行清理，基坑 回填要待结构强度达到规范要求后进行，并对称、同步、分层进行， 每层厚度不得超过20cm，填料满足设计要求，距离结构较近处采用 小型夯实设备分层夯实。3.11附属施工涵洞锥体采用修面后的片石进行砌筑， 并设置泄水孔进行排水，泄水 孔直径10cm，梅花形布置，间距1.0m，并由内向外设置4%的排水 坡。涵洞检查台阶采用粗料石或混凝土砌块进行砌筑， 砌体表面严禁 进行抹面处理，混凝土砌块表面设置防滑槽。4施工中应重点注意的问题4.1混凝土浇注的准备工作要做好，浇注不能中断，避免出现施工缝。4.2边墙沉缝缝木板固定要牢，混凝土浇注要对称进行，防止沉降缝 木板不垂直。4.3

27、防水层与混凝土面要粘贴密实，避免施工完成后出现漏水现象DK4+540盖板涵施工作业指导书一、工程概况DK4+540盖板箱涵位于川维专用线，孔径类型为： 1-2.5m钢筋混凝 土盖板涵，涵长20.71m，设计流量为Q1/50=11.26m3/s,该涵与线路 正交。主要工程数量为：挖基：土方（无水）55 m3 石方243 m3基础：M10浆砌片石218.9 m3盖板：C20钢筋砼23.2 m3 A3钢筋2879.2Kg墙身及出入口： M10浆砌片石136.3 m3 C15砼墙顶12.1 m3C15砼帽石2.3 m3防水层：涂两层热沥青84.1 m3二、 施工安排该涵洞属于第一施工区，开工时间： 2

28、017年10月15日，竣工时间：2017年10月30日，总工期：90天。三、 施工准备1、 待DK4+308涵洞竣工后开通至DK4+540涵洞的便道。2、 涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况， 对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行核对。3、 将现场实际情况与设计情况核对无误后，根据涵洞的施工图准确 测设涵洞中线位置。将用于涵洞的沙子、石料等原材料，取样合格后， 方可进料用于施工，由试验室选定砂浆、砼的配合比。4、 做好施工现场的临时防排水及对原有沟渠的临时疏导工作。5、 根据现场实际情况，将原地面上的水全部排放疏干后，方可进行 基础的施工。四、工地布置1

29、、 三通水源：现场施工用水一定要事先解决好， DK4+540涵施工处有溪流水，可在涵洞施工地段上游砌小围堰解决用水问题。电源：可用发电机发电。便道：用挖掘机挖出施工便道，并利用DK4+260+195段 （DK4+395+435段）施工所出渣料进行碾压密实，能够保证在雨天 所需施工材料都能进场。2、 材料水泥：（1）、贮存水泥的仓库应设在地势较高处， 本涵洞仓库周围必须设排水沟。（2） 、袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。（3） 、水泥应按品种、强度等级、进入仓库时间分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙 壁0.20.3m，或留一通道。（4）、先到的

30、水泥先用。对受潮、结块、凝结过快（过慢）、温度过 高、颜色突然变化的特异现象的水泥应停止使用。钢筋：（1）、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯，装 卸钢筋时不得从高处抛掷。（2） 、钢筋应架空放置在仓库中。（3） 、钢筋在加工和安装过程中出现异常现象时，应立即停止使用， 即时上报项目部。骨料：（1） 、尽量采用同一厂家同一批次骨料，且骨料的粗细无较大波动（2） 、对于泥沙、石粉或其它有害杂志含量较大的骨料应坚决不予以 进场（3） 、粗细骨料应分开堆放（4） 、必须在骨料旁立有级配标识牌片石：（1） 、石料应为石质一致、不易风化且未风化、无裂纹的硬料，在耐久性方面要符合规定，如有

31、水锈应尽量消除，能粘紧砂浆时方可使用。（2） 、普通片石中部厚度不应小于 15cm，用作镶面的片石宜表面平 整、尺寸较大，边缘厚度不得小于 15cm，在施工过程中需要粗加工 的片石一定要加工。3、机械搅拌机：施工前先检修好机械设备，同时先清洗掉搅拌机内的残凝砂 浆柴油机：注意按使用说明操作机械，并注意不用时就关掉，以节约 燃料 4、文明施工(1)、用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗(2)、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌施工重地，谢绝参观 有电危险，注意安全(3)、施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗， 禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象五、施工工艺流程施工方法1、 挖扩大基础按图纸要求准确放出控制桩及基础轴线位置， 打好轴线控制桩，桩顶用铁钉准确定出位置。报监理工程师，经批准后，即可开挖土方。根据地质情况和开挖深度基础开挖方式，采用挖掘机施工应按照测设 的开挖轮廓线进行开挖，遇到较硬岩石时，采用浅眼松动爆破，并做 好防护工作。置于岩层上的地基，开挖至距设计标高 30厘米时，采用风镐清底，严禁爆破作业，以保证原状地基不受扰动。人工清理至 标高，基底面平整度控制在 i2cm之内，保证地基土