碳化工段操作规程.docx

1、碳化工段操作规程碳铵三楼操作规程1范围本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。2碳化岗位的任务在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳， 制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回 收利用。3氨水碳化过程原理氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复 杂，总的可用以下两个反应式表示：2NH3 + H2O+ C02 呻 和(NH4)2CO3 + Q(NH4)2CO3 + H2O + C02 岬卜 2NH4HCO3 + Q实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸

2、铵进一步 水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收 CO2生成碳酸氢铵。2NH3 + CO NH4COONH2NH4COO NH2 + H2O 呻 (NH4)2CO3(NH4)2CO3 + H2O+CO2 斗 2NH4HCO3 + Q4工艺流程及设备一览表4.1工艺流程图见附页4.2流程简述来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔内，变换气中的 CO2分别在主塔内碳化液反应吸收，反应热由水箱内的冷却水带走，气体由 两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔内的氨水反应被吸收，然后从付塔 顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量 CO2和微量H2S被综合塔底部的 浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下

3、来的软水逆流接触，气 体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分 CO2再由碳化泵从付塔内碳化液打到主塔内吸收CO2,形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出， 去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用， 分离后的一部分母液也去 母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位， 经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的 C02,然后再放到母液槽使用。4.3设备一览表序号设备名称规格型号数量1碳化塔 2600mmx 14000mm32综合塔 2600mmx 21900mm13碳化塔 2600mmX 15000mm24综合塔 26

4、00mmx 21900mm15稠厚器 2600mmx 3200mm25工艺指标5.1气体成分5.1.1主塔 C02%: 8%12% ;跑氨：w 3.0g/m3。5.1.2副塔出口 CO2%: 1.2% ;跑氨：w 20.0g/ m35.1.3综合塔 CO2% : w 0.2%;跑氨：w 0.10g/ m3。 5.2压力5.2.1气体总入口压力：w 0.84Mpa;5.2.2副塔气体入口压力：w 0.74Mpa;5.2.3综合塔出口压力：w 0.66Mpa。5.3温度5.3.1主塔：底温 3845C;5.3.2副塔：底温 38-43C;5.3.3综合塔出口气体w 30C;5.3.4变换气入口温度

5、w 35C。5.4液位5.4.1开五、六机主塔5灯，副塔4灯，综合塔回收段2灯、清洗段2灯；542全停车主塔3灯，副塔2灯，综合塔回收段1灯、清洗段1灯。6操作要点6.1保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量。6.1.1根据进主、副塔气体温度、流量及塔内温度情况，及时调节主、副塔 温度，提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔、副塔尾气中的氨与二氧化碳 含量。6.1.2根据生产负荷大小和各塔尾气成分， 调节各塔液位。在保证各塔尾气 合格的情况下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力。6.1.3调节加液量，控制好塔内的浓氨水成分，在生产负荷小时，采取间歇 取出，少取勤取，正常生产负荷下时要连续取出，以稳定操

6、作和提高氨利用率。6.1.4根据综合塔出口碳化气中 CO2及硫化氢含量，及时调节加入的软水量。6.2在保证碳化气中的氨含量不超指标的条件下， 应尽量减少软水加入量，以保证系统的水平衡。6.3减少系统氨损失6.3.1在保证碳化气中CO2含量合格的条件下，适当地提高加入塔内浓氨 水的CO2含量，以降低清洗塔出口气体的氨含量，以减少氨损失。6.3.2控制好主塔底部温度，取出液温度不宜过高，以减少取出液中的氨损失。6.3.3在保证碳化气净化质量的条件下，确定合理的取出量，以减少母液循 环量，降低循环过程中的氨损失和动力消耗。6.3.4及时检查并消除系统设备、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以减少氨 损失。

7、6.4调塔操作调塔时必须保证碳化气成分合格，尽量减少气量、压力的波动 ；同时调塔操作要迅速准确。6.4.1调塔前的准备6.4.1.1用蒸汽吹洗主、副塔的气体进口阀和出口阀，及有关串阀，使阀门 及管道中的结晶溶解。6.4.1.2适当调节冷却水，加大主塔取出量，减少向主塔加液。641.3加高副塔液位，向综合回收段加浓氨水至符合调塔的高度。 641.4主塔接近取空时，停止取出，并用蒸汽吹通取出管道。642变换气体阀门6.4.2.1开一主一付一综合时打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔尾气串联阀；开老主塔 尾气阀、开老主塔尾气串联阀、关新主塔尾气阀。642.2开两主一付一综合时打开新主塔进气阀、

8、关老主塔进气阀、关老主塔出口串联阀；关新主塔 联通阀、打开老主塔联通阀、开老主塔出口尾气阀、开新主塔出口串联阀、 关新主塔出口尾气阀。6.4.3调节正常。6.5巡回检查6.5.1根据操作记录表，按时检查及记录。6.5.2经常检查回收清洗塔液位。6.5.3每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。6.5.4每半小时检查一次冷却水箱和冷却水温度及出水中是否带氨。6.5.5每1小时检查系统设备、管道等的泄漏情况。7开停车操作7.1开车7.1.1接到开车通知后，向各塔加入部分氨水，然后关闭放空阀。7.1.2待变换通知送气后，开主塔入口，开主塔出口串阀，去副塔底部，进 入塔内。开副塔出口阀，去综合塔底，开放

9、空阀。7.1.3待副塔CO2结果分析合格后（不超0.4%）,开去回收塔入口阀，并通 知压缩岗位。7.1.4待主塔CO2结果达到工艺，通知一楼取出，并开浓氨泵、碳化泵， 向主塔加液。7.2停车7.2.1短期停车7.2.1.1系统保压状况下的停车。a加大主塔取出量，并根据综合塔清洗段出口碳化气成分减少或停止向副塔加入浓氨水。b与变换、压缩工段联系，切断气源，关闭主塔气体进口阀、主塔气体出 口阀与副塔气体进口串联阀、副塔气体出口阀、清洗塔出口阀。c停各泵，并关闭各塔冷却水阀（冬天注意防冻）。d禾U用主塔塔内余压，继续取出，当取出液的固液比降至 5%-10%时，停止取出，使系统处于保压状态。721.2

10、系统需检修的停车按长期停车步骤进行。7.2.2紧急停车如遇全公司性停电或发生重大设备事故等紧急情况时， 须紧急停车，步骤如下：立即与变换、压缩工段联系，切断气源，迅速关闭主塔气体进口阀和清 洗段气体出口阀，然后按短期停车方法处理。7.2.3长期停车7.2.3.1按短期停车步骤，加大主塔取出量，塔内结晶悬浮液取完后，切断 气源，停各泵。723.2利用塔内余压将主、副塔内的液体全部压入母液贮槽，清洗回收段 的液体全部压入稀氨水贮槽。液体压完后，开启清洗塔放空，系统卸压，并 排净清洗塔内的液体。7.2.3.3向主塔、副塔内加软水至23米高，开启主塔与副塔底部液体联通 阀。主、副塔内的软水用碳化泵同时

11、打循环1小时左右， 洗净塔内残余氨气， 同时清理塔内结疤。然后将塔内的溶液回收稀氨水槽。7.2.3.4系统从主塔至清洗塔气体出口管止， 用清水进行置换。按流程依次 向主塔、副塔、综合塔塔及系统管道加水，直至清洗塔放空管有水溢出为止。 然后拆开各塔底部液体出口阀后法兰，将水排净，如此重复 23次。取样 分析，氧气含量大于20%，气体中无氨味为合格。7.2.3.5浓氨水泵、碳化泵进出口管线用水清洗合格。7.3原始开车7.3.1开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。732单体试车碳化泵、浓氨水泵、软水泵单体试车合格。733系统吹净和清洗7

12、33.1吹净前的准备按气、液流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入档板。开启设备的放空阀、排污阀及倒淋阀，拆除分析取样阀、压力表阀及液 位计的气、液相阀。人工清理碳化塔后，装好冷却水箱及封头。7.3.3.2吹净操作用0.20.3MPa的压缩空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净（不得 跨设备、管道、阀门及工段、岗位之间的联接管道 ）。放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小， 反复多次直至吹出气体清净为合格。吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽 掉有关挡板，装好有关法兰。7.3.3.3系统清洗1） 塔系统分别由塔顶向碳化塔、副塔、综合塔加入清

13、水进行清洗，直至各塔底部 出水清净为止。2） 泵进、出口管线拆开碳化泵、浓氨水泵、清水泵进口阀前法兰和泵出口管道与有关设备 的连接法兰。先将各泵进口总管、支管用清水冲洗干净。然后装好有关法兰。 7.3.4系统试漏和气密试验7.3.4.1试漏关闭主塔气体进口阀和综合塔放空阀。 按流程依次向主塔、副塔、综合 塔加清水，待水分出口有水溢出时关闭水分出口阀， 让系统充压，并将系统压力控制在0.6MPa。检查各泄漏点，发现泄漏卸压处理，直至无漏为合格， 然后将水从各塔底部液体出口阀法兰拆开处排净。然后装好有关法兰。7.3.4.2空气气密试验a按流程顺序串联好气体阀门，关闭各放空阀、液体出口阀、倒淋阀及分

14、析取样阀，在综合塔气体出口处装好盲板。b送空气升压至0.6MPa。c对设备（包括冷却水箱）、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表接口处 及所有焊缝，涂肥皂水进行查漏，发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至无 泄漏，保压30分钟，压力不下降为合格。开启水分离器倒淋阀卸压，拆除 水分气体出口盲板。735系统变换气置换关闭主塔气体进口阀和综合塔清洗段气体出口阀， 按流程依次向各塔加 水，待综合塔出口有水溢出时，停止加水，关清洗段放空阀。然后与变换工 段联系送变换气，用变换气依次将各塔内的水依次从各塔底压出。 置换时要 按流程逐塔进行，使变换气通过所有设备和管道，将系统内的水排净。气体 由水分倒淋管放空，取

15、样分析，氧气含量不大于进系统变换气中的氧含量为 合格。置换过程中要注意进气和排水速度，以防系统成负压而进入空气。置 换结束后，可转入正常开车。8不正常现象及处理序号发生现象常见原因处理方法1取出液中 结晶颗粒 细小1.取出量太大2主塔底部温度过高或塔 温波动太大3加入系统浓氨水中的氨 浓度低1减取出量2调节好冷却水量，降低塔底部 温度或减少塔温波动3与吸氨岗位联系适当提高浓氨 水中的氨浓度2碳化气中 氨含量高1副塔液位过高2回收塔水量小，氨浓度咼3.主、副塔塔温咼1适当降低副塔液位2加大回收塔水量，降低稀氨水 氨含量3加大冷却水量，降低塔温3碳化气中 二氧化碳 含量高1主、副塔有关气体阀门结

16、晶堵塞或阀蕊脱落，关不 严，气体走短路2加入系统浓氨水中的氨 浓度低或碳化度咼1用蒸汽吹洗后，关紧有关阀门 或停车检修阀门2与吸氨岗位联系，适当提高浓 氨水中氨浓度或降低碳化度3适当加大有关塔的加液量，提序号发生现象常见原因处理方法3主塔、副塔、综合塔液位低4主、副塔塔温高咼液位4加大冷却水量，降低塔温4碳化气中 硫化氢含 量高1脱硫效率低，脱硫后半水 煤气硫化氢偏咼2配制浓氨水所用的母液 中硫化氢含量高1与脱硫工段联系，提高脱硫效 率，降低半水煤气硫化氢含量 2适量更换母液5碳化气带水1清洗段液位过高2清洗段结垢严重3.清洗段系统添加剂含量 低，系统起泡带液1适当降低清洗塔液位2停车清理清洗

17、塔3把添加剂调到工艺指标范围内6系统压差大1气体管道、阀门有结晶2清洗段结垢严重3.主塔内结疤严重4各塔液位过高1用蒸汽吹洗管道、阀门 2停车处理清洗塔3用蒸汽吹洗或调塔清洁 4适当降低各塔液位7浓氨水泵 不打液1进口管有结晶或杂物堵 塞2浓氨水贮槽液位低3泵内有气4.电机反转或故障5叶轮脱落或损坏6泵回路阀内漏1倒泵，用蒸汽吹洗或疏通进口管2与吸收岗位联系，提高氨水贮 槽液位3关闭泵出口阀排气4倒泵，与电工联系处理5倒泵，检修叶轮6倒泵，检修回路阀离心机岗位操作规程1范围本规程规定了离心机岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。本规程适用于我公司离心机岗位的工艺控制及操作。2离心机岗位的任

18、务在离心力的作用下，从来自碳化岗位的碳铵结晶县浮液中分离出合格的 碳酸氢铵成品。3工艺流程及设备一览表3.1流程简述来自碳化岗位的碳铵结晶悬浮液，从稠厚器底部进入离心机布料斗，在 离心力的作用下，结晶浮在筛网上，推料推出结晶为干成品 ；分离出的母液同稠厚器顶部溢流出的母液一起流入晶液分离器， 静止沉降分层，清母液流至母液槽，细结晶液由泵送入稠厚器二次分离。3.2设备一览表序号名称规格型号数量1离心机WH-800 推料次数每分钟42次42通风机EFB-72NO 6C 7.5KW24工艺指标4.1碳铵含水量：w3.5%。4.2碳铵含氮量：17.1%。4.3油工作压力：w4.0MPa。4.4油箱油位

19、不低于油标尺1/2处4.5主电机温度：w65 Co4.6主电机电流：w35A。4.7油泵电机电流：w 24A。5操作要点5.1提高分离效果，降低碳铵含水量。5.1.1加入离心机的悬浮液应保持均匀，并根据固液比高低和结晶颗粒大 小，及时调节离心机加料量，保证碳铵含水量不超指标。5.1.2每次分离结束，应对离心机及其进出口管道、阀门进行清洗，以保证 下次分离效果。5.2注意安全运行经常注意离心机的振动和响声、电机电流及温升、油箱油位及各润滑点 润滑等情况。5.3巡回检查5.3.1根据操作记录表，按时检查及记录。5.3.2每小时检查一次晶液泵运转情况。5.3.3经常观察离心机转动部件的运转及润滑情况

20、，油压系统的工作情况。6开停车操作6.1正常开车6.1.1开车前的准备6.1.1.1检查各设备、管道、阀门和电器、仪表及离心机油箱的油位、油质等，必须正常完好。6.1.1.2检查系统所有阀门的开关位置，应符合开车要求。6.1.1.3与供水、供电、供汽部门及碳化、吸收、包装岗位联系，作好开车 准备。6.1.1.4开车开启水箱冷却器冷却水阀，并调节好冷却水量。检查筛篮内外有无杂物，松开刹车带，用手盘动筛篮应转动灵活，无磨 擦现象。启动油泵，待油压系统运行正常后，启动主机，空负荷运转。待离心机空负荷运转正常后，开启加料阀均匀加入悬浮液进行分离。6.2停车6.2.1短期停车621.1系统不需检修的停车

21、1） 悬浮液分离完毕，关闭离心机加料阀，开启稠厚器出料管旁路阀，放母 液，待稠厚器中母液放完后，开启蒸汽阀，吹洗加料阀和旁路阀。然后将其 关闭。2） 停主机，并用刹车带在23分钟内将其制动，主机停转后，停油泵。3） 用木铲或铝铲铲净筛篮内滤饼。4） 按正常开车步骤重新启动油泵、主机，待运转正常后，用回收清洗塔的 稀氨水清洗筛篮及其后腔。5） 清洗结束后，按b的步骤停主机、油泵。6） 停车时间较长，则关闭油冷却器冷却水阀。6.2.1.2系统检修的停车按6.2.1.1的步骤停车后，系统再用清水置换 23次，取样分析，氧含 量大于20%为合格。6.2.2紧急停车如遇全公司停电或运转过程中发生故障时，

22、须紧急停车。步骤如下：6.2.2.1立即关闭离心机加料阀。6.2.2.2迅速按停车按钮，停主机、油泵，并制动主机。同时与碳化、包装 岗位联系。6.2.2.3稠厚器内未分离完的悬浮液应根据具体情况处理，以防结晶沉淀堵塞。6.3离心机空负荷试车6.3.1检查机体安装，应符合要求，机内无杂物。6.3.2检查电机绝缘及运转方向，应符合要求。6.3.3盘车检查传动部件转动正常。6.3.4油箱加油至正常油位。6.3.5按正常开车步骤启动离心机，进行空负荷试车，检查离心机的振动和 各传动部件的响声，磨擦发热情况及油压系统的工作情况等， 第一次运转时间约一分钟，停车检查无问题后，再次启动离心机，并依次延长运转

23、时间至 十分钟、三十分钟、两小时，经检查各方面都正常后，即可开启加料阀加负 荷运行，转入正常生产。7不正常现象及处理序号发生现象常见原因处理方法1离心机身 及筛篮振 动1加料不均匀，引起滤饼厚度 不均匀或冲破滤饼2轴承损坏3地脚螺栓松动4筛篮同心度偏差大，不平衡5筛网破损，转动失去平衡1加料要均匀，情况严重时 停车铲除滤饼2停车更换轴承3拧紧地脚螺栓4停车、校正筛篮平衡5停车、更换筛网2油压低， 推料器推 料速度不 正常1油温过咼，粘度不够2滤网堵塞，泵吸油量不正常3油泵故障4油路系统漏油1加大油冷却器、冷却水量， 降低油温2停车清洗滤油网3停车检修油泵4停车、检修油路3离心机电 流突然升 高

24、1.母液管有结晶堵塞，母液流 出困难2筛篮后腔有结晶堵塞3加料量太大1停车用烝汽吹洗母液管2 用软水清洗筛管后腔3减少加料量4碳铵成品 含水量高1加料量太大，推料速度快2结晶颗粒细3筛网间隙过小或堵塞4筛篮前环密封不严，漏母液5密封圈漏母液6.母液管有结晶堵塞，母液流 出困难1减少加料量，降低推料速度 2与碳化工段联系，增大结 晶颗粒3.停车更换或用软水7冲洗筛网 4停车检修筛篮前环5.停车检修密圭寸圈6停车用烝汽吹洗母液管5漏晶多1结晶颗粒细2筛网间隙过大或破坏1与碳化岗位联系，增大结 晶颗粒2停车更换筛网氨吸收岗位操作规程1范围本规程规定了氨吸收岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。本

25、规程适用于我公司氨吸收岗位的工艺控制与操作。2氨吸收岗位的任务用稀氨水或碳化母液吸收合成工段送来的气氨，制得合格的浓氨水，供 碳化岗位使用。3工艺流程及设备一览表3.1流程简述3.1.1来自碳化岗位固定付塔的稀氨水和离心机岗位的母液进入氨吸收岗 位的母液槽，再由吸氨泵打入高位吸氨器，吸收来自合成工段的气氨，再经 冷排冷却后制成合格的浓氨水，然后送碳化岗位。3.1.2浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收气体， 多次循环时将氨水打 入循环槽，与母液槽的母液一起经吸氨泵打到高位吸氨器去吸收气氨。3.2设备一览表序号名称规格型号数量1循环槽 4200mm x 4500mm V=62m212母液槽 42

26、00mm x 4500mm V=62m213浓氨槽 4000mm x 5500mm14浓氨槽 5000mm x 6000mm15蒸发冷F = 82m226高位吸氨器 400mm x 700mm371#碳化泵Q=50m3/h N=15kW182#碳化泵Q=50m3/h N=15kW193#碳化泵Q=50m3/h N=15kW1104#碳化泵Q=25m3/h N=7.5kW1111#浓氨泵Q=45m3/h N=45kW1122#浓氨泵Q=45m3/h N=37kW1133#浓氨泵Q=55m3/h N=55kW1141#、3#吸氨泵Q=104m3/h N=22kW2152#吸氨泵Q=54m3/h N

27、=11kW1161#软水泵Q=6.5m3/h 扬程 91 米 N=7.5kW1172#软水泵Q=25m3/h 扬程 125 米 N=22kW118晶液泵65-40-200 7.5KW119晶液分离器 1600mm x 3700mm1201 #一次水泵IS65-50-160 7.5KW1212#一次水泵IS65-80-160 15KW122吸氨冷排铝108*41组4工艺指标4.1液位4.1.1母液槽液位：6m3;4.1.2循环槽液位：20 m3;4.1.3浓氨槽液位：40 m3。4.2浓度4.2.1浓氨水浓度：冬季190200tt;夏季200220tt;4.2.2循环槽氨水浓度：180tt。4.

28、3浓氨水中添加剂活性物含量：（0.1-0.5）g/L。4.4压力4.4.1氨气压力：w 0.1MPa;4.4.2吸氨泵压力：0.25MPa;4.4.3碳化泵压力：1.0MPa;4.4.4浓氨泵压力：1.5MPa;445 软水泵压力：I.OMPa。4.5电流4.5.1吸氨泵电流:1 #、3# 42A; 2# 21A;4.5.2碳化泵电流：1 # -3 #: 28.4A; 4# 15A;4.5.3浓氨泵电流：1 # 83A; 2# 68A; 3# 101A;5操作要点5.1经常与合成工段联系，要求送气氨量均匀、压力稳定，同时根据负荷 大小及气氨压力变化，及时调节吸收液流量，保证浓氨水浓度及供应量。

29、5.2控制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水碳化度符合工艺要求。5.3当浓氨水中的硫化氢含量过高或污物太多时，应适当更换母液。5.4根据生产负荷变化及浓氨水中添加剂活性物的高低， 及时补充皂化液,保证浓氨水中的添加剂符合工艺要求。5.5经常检查吸氨冷排进、出口浓氨水温度，控制好冷却水用量，保证吸 氨效果。5.6及时检查并消除系统设备管道的跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的 损失。5.7经常注意气氨压力和吸氨泵出口压力变化，以及系统管道有无堵塞， 阀芯有无脱落等情况发生，防止液体倒入气氨管。5.8巡回检查5.8.1每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。5.8.2每半小时检查一次各贮槽液量。5.8.3经常检查吸氨泵运转情况。5.8.4经常检查吸氨冷排冷却水淋洒情况。6开停车操作6.1正常开车6.1.1 开车前的准备6.1.1.1检查各设备、管道、阀门、分