焊接通用工艺Word文档下载推荐.docx

1、HJ401-H08AER49-1H08仅用于构造焊缝Q390HJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2ER50-6ER50-7ER553.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100150，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。4.3 焊后

2、处理4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。5.1.2 没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流。焊条直径（mm）1.62.02

3、.53.24.05.0电流（A）254040605080901301602202002705.1.3 焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。（a） 平焊位置焊条大直径为5.0mm（b） 横焊平角焊焊条最大直径为5.0mm（c） 立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为4.0mm5.1.4 单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。5.1.5 坡口底层焊道应采用3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。5.1.6 坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。5.1.7 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时

4、减小5%10%，采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。5.1.8 接头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。5.1.9 平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池控制为始终如一的形状和大小。焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。5.1.10立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60-80，电弧指向熔池中心，同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。采用短弧焊，可用半圆弧形的横向摆动如挑弧（灭弧）的操作法。用碱性低氢型焊条时，为防止产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时，适当加大电流。5.1.11

5、仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚，以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便。焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与焊接方向成7080角，用最短弧做前后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。5.1.12 横焊时上坡口处不作隐弧动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉稳弧动作。坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如间隙太小时，可采用两道焊法。5.1.13 手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用。5.2 二氧化碳气体保

6、护焊5.2.1 二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%。当压力低于1.0MPa时，应停止使用。气体流量对焊丝直径小于或等于2mm应控制在1025L/min。大于2mm应控制在3050L/min。5.2.2 二氧化碳气体保护焊除根部和盖面层时，超口焊缝每层厚度不应超过4mm，当焊层的宽度超过16mm时，全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。5.2.3 气体保护焊在操作时，应在室内进行，禁止在排风扇下工作。5.2.4 所有立仰横焊的施焊方法同手工电弧烛。5.2.5 对于不带垫板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前应用风铲，碳弧气刨等清根。5.2.6 水平对接二氧化碳气体

7、保护焊焊接参数可参照下表选用。板厚mm焊丝直径接头形式装配间隙焊接层数电流A电压V速度m/min外伸mm.气体流量L/min备注61 21-1.5270270.5512-1410-151400-43036-380.8-0.8316-2215-201.20-12190-21019-300.251515-251.6-21-2280-30028-300.3-0.374016-188120-130130-14026-270.3-0.50.4-0.512-4020单面350-38035-370.7020-252-2.2450410.481030-3300.25-0.3型坡口300-32037-390.7

8、-0.8X型坡口121-1 0310-33032-331 500-1.50.7163V型43034.50361 270.454无纯边25-2733-3533-3724-2631-33X251- 20.35-0.450-2420-44030-320.27-0.3520-30225.2.7 角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数可参照下表选用焊脚尺寸直径焊接层次示意层数速度m/min200-22026-280.24-0.26240-26028-320.21-0.23280-32036-400.34-0.320.38-0.420.43-0.4725-300.28-0.320.36-0.42-1435-40

9、0.31-0.350.34-0.385.3 气焊5.3.1 在焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢时采用中性焰。5.3.2 焊薄板工件适用左向焊，焊厚板工件适用右向焊。5.3.3根据工件厚度选择焊丝直径，具体可参照下表工作厚度（mm）2-33-55-10大于15焊丝直径（mm）3-44-66-85.3.4 根据工件厚度，火焰大小、工件加热温度和工件材质等确定。气焊低碳钢时，左向焊焊嘴倾角约3050，右向焊焊嘴约5060，刚开始焊接时，为了加热快，焊嘴倾角要大，可8090。结束时，为了填满焊坑，避免烧穿，焊嘴倾角要减小。5.4碳弧气刨5.4.1使用碳弧气刨操作人员须经培训合格后方能上岗，使用碳弧气刨应根

10、据钢材性能及厚度，选择适当的电源极性，碳棒直径及电流。碳弧气刨常用工艺参数参照下表。碳棒直径mm电弧长度mm空气压力MPa极性电流A速度m/min50.39-0.59直流反极2500.5-1.07300-3501.0-1.2350-400450-5005.4.2 为避免“夹碳”或“贴渣”，碳弧气刨的碳棒应与工件成适当的倾角，其倾角大小视刨槽深度而定。具体可参照下表。刨槽深度mm2.53.04.05.06.06.0倾角2530354045506 几种特殊形式焊缝的焊接6.1定位焊（点焊）6.1.1 定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致。6.1.2 定位焊缝的厚度不应超过设计焊缝厚度的1/

11、2，其长度应不小于是10-25mm。为防止未焊透，焊时电流应比正式焊接时高10-15%左右。6.1.3 定位焊缝应布置于焊道内，禁止点在无焊缝处。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处禁止进行定位焊，可离开50mm左右进行定位焊。6.1.4定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接时必须将定位焊缝清除。6.2 塞焊和槽焊6.2.1塞焊和槽焊应采用手弧焊、气体保护焊的工艺进行焊接。6.2.2 水平施焊，应沿根部四周环绕施焊，焊至孔中心，使接头根部先敷一层，然后将电弧引向边沿重复上述操作，分层敷焊直至焊满全孔，达到规定的厚度。6.2.3 塞焊和槽焊应连续进行，表面熔渣在结束焊接前应始终处于熔液状态。若熔渣冷却，再重新焊时应彻底清除熔渣。