014设备操作保养维修规程Word格式文档下载.docx

1、3116 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟在料筒内有残余冷料的情况下须保温约10分钟才能启动螺杆进行加料避免伤螺杆。3117 机器开始运转当冷却温度升高5-10之后逐渐开启冷却器的阀使油温保证55以下。3118 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板。3119 经常保持相互运动表面的清洁。31110 生产结束后请关闭电源开关。312日常保养： 3121 各电器开关特别是安全门和机械安全装置及紧急停止开关是否良好。 3122 加热圈热电偶是否断线及接点不良。3123 模具固定螺钉冷却水的循环是否良好

2、。3124 压力表的反应是否灵敏正确。2/23125 油箱油面的位置是否符合要求，油面高度是否有大的升降。3126 检查润滑油箱面线润滑油是否充足，各润滑接头的管理是否有漏的现象，润滑是否畅通，透明输油管内是否充油。313定期保养 3131 机器各滑动部位的润滑是否正常。 3132 各行程开关螺杆是否松动。 3133 加热圈是否松动热电偶与料筒孔低接触是否良好。 3134 接地线接触是否良好。 3135 各压力油管及管道接头是否漏。 3136 检查所有的指标装置是否正常电控箱内所有电器接头是否拉动。 3137 液压油的质量新机器运转三个月后要跟新油清洗油箱，同时清洗吸油过滤器，以后每年换一次油

3、，以延长液压元件和密封圈的使用寿命。314维修注塑型机修维记录表车台号： 设备型号：编制： 审核： 批准：1/132高周波塑料熔按机安全操作 在使用当中有自动升降及高压输出所以在使用过程中应遵守安全操作规范。321 打开电源开关查看灯丝电压是否指在6V，风机是否运转。322 检查机器压力表调整在0.4-0.6Mpa，亦可据工作件大小及工艺要求相应调整，但不得超过0.8 Mpa。323 调整好模具及横梁高度。324 真空管须预热10-15分钟温度趋于稳定工作较顺利。325 打开高压开关试压，看册极电流是否处在0.3-0.5范围之内，质量以工件不打火为准则。326 在气动开关操作时不准将手放在刀模

4、下摆型弄产品以免压伤手。327 在压制高压输出过程中手不得直接接触机头以防烫伤。328 保持机器清洁特别是高频输出部分谨防打水。329 高周波塑胶熔按机的保养 3291 检查在工作中指示灯和真空管是否发亮，风扇是否运转，变压器是否发出臭味，电表指数是否归零。 3292 凡有螺丝或螺帽的地方都应旋紧。 3293 电子元件机台机械活动部分均应保持清洁。 3294 机械需要润滑其转动方为灵活（每天加油一次）。3210 高周波塑胶熔按机的维修：联系制造厂家前来维修。33 柴油发电机组安全操作 331 观看水表水位是否达到要求。 332 按下启动按钮若在10秒钟内未能启动即释放按钮待1分钟后再作第二次启

5、动。 333 待运行正常后观察电压和频率的读数符合要求即向外送电。 334 机组工作时监视控制柜上各仪表的指示是否正常，数值是否在允许范围内。335 注意机组的绝缘情况严禁使水、油或金属碎硝等异物进入发电机或控制屏内部。 336 使用过程中应记录记载有关数据。 337 停机前先逐渐卸去负荷断开自动开关停止供电在空载情况下，方可停机并清洁整机。 338 发电机的日常保养 3381 检查各连接坚固件情况，连接是否可靠，螺帽是否松动。 3382 检查蓄电池的容量，电池容量不足应充电，并接好发电机电路接线处，要拧紧不得有松动。 3383 检查发电机的绝缘情况，有无不正常的振动噪声等现象，有无三漏现象，

6、发电机集电环有无不正常的火花。 339 发电机的定期保养 3391 机组在连续工作时还应注意保养，机组累积运行时间200至500小时/月后进行一次维护保养。 3392 机组长期停放时每季度进行一次启动保养确保机组及电瓶能正常工作。 3310 发电机的维修：联系制造厂家前来进行维修。 34 铣床安全操作规程 341 机器的操作人员需经过专业培训方可操作机器。 342 放置工作物时一定要将运转部位和移动部位停止。 343 操作人员操作机器时须戴护目镜。 344 保持双手勿接近动作部位。345 机器维护前须将电源关掉。 346 下班前应清洁机床及打扫机床周围卫生并切断电源。 347 铣床的日常保养。

7、 3471 操作前须将润滑点加油。（按照铭牌进行加油）。 3472 检查所有油表，以保证正常。 3473 操作完后需将机器清理并上油。348 铣床的定期每月检查一次 3481 检查所有的调整锲，必要时可调整。 3482 检查所有的螺丝和螺帽是否松动。 3483 依精度调整表检查和调整机器的精度。349 铣床的维修：联系厂家前来维修。35 线切割快丝安全操作、维修、保养规程 351 安全操作 3511 经常检查电源电压、接插件接触是否良好、控制器、机床接地保护是否可靠，以防万一； 3512 非专业人员严禁打开机箱； 3513 工作前要空机运行、加油润滑、确保无异声、走丝系统转动平稳、方可正常工作

8、； 3514 装夹工件应戴手套，过重的工件应用升降机，做到安全可靠。 3515 工作液一定畅通，否则引起短路或断丝，同时要特别注意工作液不可进入机床电器，要用塑料布及塑料胶遮盖，漏堵以防烧坏机床电器； 3516 切割中禁止手触摸电极丝及工件，避免受伤害； 3517 贮丝筒与电机是由弹性联轴器联接的，一旦在换向时发现有金属碰撞声音应马上调换弹性圈； 3518 工作液应10-15天换一次； 3519 尽量避免在丝筒换向时关闭起丝电机； 35110 高频电源的负极要接在线架的导电块上，不允许接在其它地方； 35111 工作中一定要记下加工起始点及关键点标值，以防在加工中出现断丝等不利因素时返回； 3

9、5112 合理调整进给速度，进给速度根据工件厚度、材料硬度，在开机前调好，使电流表稳定为止。 35113 切割中出现短路现象，可用短路回退排除，切割过程中尽量避免操作停机以免出现加工痕迹； 35114 为了避免由操作不当，引起的过电流，请不要在带负载情况下切换脉宽开关，如果在加工过程中需要切换，应在运丝电机换向停脉冲时进行； 35115 为了保证脉冲电源能长期正常工作，应保持周围环境清洁，减少油污附在电路元件和印刷电路上； 35116 为提高加工经验及维修水平，应将每次出现的问题和解决方法详细记录，下班前应清洁机床及打扫机床周围卫生，并切断电源。 352 保养 3521 自用机床的性能、结构有

10、较充分的了解。能掌握操作规程和遵守安全生产制度。 3522 在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重、超行程工作；3523 经常检查机床的电源线，超程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作；3524 按机床操作说明书所规定的润滑部位，定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机器运行灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换。 3525 加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅；3526 下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等；3527 定期检查机床电气设备是否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落入；3528 遵守定人定机制度，定期维护保养。 353维修（机器出现故障，必须由专业机

11、修人员对其进行修理）。36 CNC高温铣床安全操作、维修、保养规程361 安全操作3611 开机前先检查润滑系统油位是否正常，必要时添加； 3612 开机后应对机床主轴预热5-10分钟，对导轨进行润滑2-3分钟；3613 加工前应检查工件是否压紧，每把刀运行前应先以慢速度下到工件安全高度，确认无误后方可加工；3614 禁止机床运行时操作员远离机床，如有特殊情况需离开，应停机后方可；3615 严禁非CNC操作员开启机床防护门以及按操作面板任意键；3616 下班前先清洁机床，及打扫机床周围卫生，后按步骤关机，并切断电源。 362 保养 3621 操作员在每天上班前应先检查过滤器瓶内是否有积水，若有

12、需放掉，如果脏了应及时清洗； 3622 上班前应先检查气压是否在6-8bar内； 3623 每天需检查注油器油位是否过低（包括：a中心润滑油位 b液压气动气增压器油位 c气压润滑注油单元油位），需要时加满； 3624 每天需检查刀具交换器是否有切屑； 3625 冷却水箱水位是否太低，必要时加满； 3626 定期对刀库及主轴进行清洁，每周六下午17：00-17：30； 3627 应经常清洁工作舱，做到无大堆废屑存留； 3628 每周应定时对刀具交换器，如刀套、卡爪、凸轮轴加油脂； 3629 应经常检查急停按钮功能，有问题应及时反映；36210 定期对导轨罩子清洁，加防锈油（每月）；36211 定

13、期清洁空气过滤器（每月）。 363 维修机器出现故障，生产商专业机修人员对其进行修理，其它人员不可自行修理。37车床安全操作、维修、保养规程 371 安全操作 3711 开车前做好润滑工作，导轴各活动部位，应加好机油，以保润滑； 3712 装夹工件时，一定要夹牢固，发防飞出伤人； 3713 工作时要戴好防护眼镜，工作服要带套袖，女同志应戴工作帽，以免铁屑飞入眼睛，和其他事故发生；3714 工作时严禁戴手套，接触运转部件；3715 要及时补充机油，以免损坏机床零件；3716 做到人走机停，并切断电源。 372 保养 3721 每班开机前，走刀箱润滑推杆，推拉5次； 3722 每天对机床的运转，滑

14、动部位加油一次； 3723 主动机箱，应定时加油，油位不得低于警戒线； 3724 走刀箱油面，不得低于可视窗； 3725 要经常添加冷却水，浓度不宜太低，以免机床表面生锈； 3726 用完机床要及时做好清洁工作。 373 维修（机器出现故障，必须由专业机修人员对其进行修理）。38冲床安全操作、保养及维修规程 381 安全操作 3811 首先应对冲床进行简单的检查； 3812 各部位的配件是否齐全、有无损坏、变形； 3813 是否会对安全操作有影响； 3814 在确定没有故障的情况下，对冲床的各部分功能做简单的调试。 382 冲床的保养规程 根据情况，分定期保养和不定期保养： 3821 定期保养

15、根据冲床的运行状况和磨损情况，对冲床进行相应的保养。 3822 不定期保养根据生产时可能会出现的各种故障，维修人员应对问题进行相应的处理。 3823 冲床的维修规定 根据冲床出现的具体故障进行维修，不得改变冲床本身的结构；改变部件间的配合。维修要有专业人员进行维修、调试。每周要对冲床进行检查和维修，保证生产顺利进行。 383 安全注意点 3831 在操作冲床之前，应对冲床进行调试（必须是专业人员）。调试到用力达到最省力为最佳状态。 3832 在放产品和取产品的时要注意，不要把手放在模具上。在手没有离开安全范围时，不得进行生产，脚应放在地上，手离开安全区后方可以生产。 3833 没有操作经验者在

16、没有得到允许的情况下，不得对冲床进行调试和维修。39抛光机安全操作、保养及维修规程 391 安全操作 3911 首先要对抛光机进行检查； 3912 各部位的配件是否齐全、有无损坏、变形； 3913 是否会对安全操作有影响； 3914 在确定没有故障的情况下，对抛光机的各部分功能做调试。 392 抛光机的保养规程 根据情况，分定期保养和不定期保养 3921 定期保养根据抛光机的卫生状况和情况，对抛光机进行相应的保养和灰尘的清扫，每个星期加油一次，半年之内必须彻底检修一次。 3922 不定期保养根据生产时所出现的各种故障，维修人员针对问题进行相应的处理。 393 抛光机的维修规定 根据抛光机出现的

17、具体的故障进行维修，不得改变抛光机本身的结构；改变部 件的配合。维修有专业人员进行维修、调试。每个星期要对抛光机进行检查和 维修，做到保证生产能顺利进行。 394 安全注意点 3931 在操作抛光机之前，应对抛光机进行运行调试、检查（必须是专业人员）。 3932 没有操作经验者没有得到允许，不得对抛光机进行调试和维修。310 空压机安全操作、保养、维修规程 3101 空压机应由熟知其性能和操作规程的专职人员保管使用。 3102 接电和调试时应确认其正确转向，以确保其在运行中的通风作用。 3103 每次启动后要试验其安全性的性能良好，并保证每天不少于一、二次放积水。 3104 发现空压机附件用气

18、管道，有泄漏时应及时处理，以确保有效的发挥。 3105 定期对压力表送有关部门检验。 3106 及时更换和增补压缩机油，并对连接电缆线的接头、开头要经常检查，防止缺相运行烧坏马达。 3107 平常要保持外部清洁卫生，以利机体散热。311橡胶油泵安全操作、保养、维修规程 3111 开机前应检查设备是否完好，在设备正常的情况下方可开机。 3112 机器运转过程中，手和任何工具不得放入机内。 3113 严禁无模具合模操作，当机器声音有异常时，禁止操作。 3114 不得任意挪动机器保护开关位置。 3115 接近开关是控制排气高度，开模高度所用根据模具高度调整相应感应棒的位置。3116 压力表的指针为排

19、气前初压力，一般调至5-10Mpa即可。3117 经常在上压板与立柱活动配合处加注润滑油保养设备。橡胶油泵维修记录日期维修项目维修时间维修人设备部位验收人备注312台钻安全操作规程3121 机器操作人员需经过专业培训操作机器。3122 放置工作物应将运转部位和移动部位停止。3123 操作人员操作机器时须戴护目镜。3124 保持双手接近动作部位。3125 机器维护前须将周围卫生并切断电源。3126 下班前应清洁机床及打扫机床周围卫生并切断电源。3127 保养 31271 操作前应将各润滑点加油。 31272 检查所有的螺丝或螺帽是否松动。 31273 检查和调整机器的精度。3128 台钻维修台钻

20、维修记录表313电热干燥机安全操作、保养及维修规程 3131 安全操作 31311 首先对电热干燥机进行简单的检查； 31312 各部位的配件是否齐全、有无损坏、变形； 31313 在确保没有故障的情况下，对电热干燥机的各部分功能，做简单的调试； 31314 把材料铺平在烘盘里，放入干燥机内，按照电源、鼓风、电热的顺序开始工作； 31315 工作结事后按照电热、鼓风、电源的顺序关掉干燥机。3132 电热干燥机的保养规定根据情况，分定期和不定期的保养：31321 定期保养 根据电热干燥机的运行状况和卫生情况，对电热干燥机进行相应的保养和灰尘清扫。31322 不定期保养 根据生产时所出现的各种故障，维修人员针对问题进行相应的处理。31