焊接质量管理和质量检验.docx

1、焊接质量管理和质量检验一、填空：1、焊接质量检验的目的是防止和检出各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。答：防止；检出2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于焊前检验。答：焊前3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。答：成品4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净自检，并进行，合格后交检。答：自检5、外观检验是用肉眼或510倍放大镜检查焊缝表面是否存在气、夹渣和裂纹等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。答：气；夹渣；裂纹6、焊

2、缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查正面；背面。答：正面；背面7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得 母材金属。答：低于8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。答：04；49、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气；夹渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。答：气；夹渣10、金相检验是检视材料或焊缝部金相组织及是否存在缺陷的试验法，它分为宏观金相和微观金相两种。答：宏观；微观11、宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验法。答：放大镜12、微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验法。答：光学显微镜13、成

3、品检验的法很多，总的可分为破坏性检验和非破坏性检验。答：破坏性检验；非破坏性检验14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、强度试验等。答：强度试验； 15、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验法，称为 。答：破坏性试验16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的 试验法。答：强度 17、耐压试验根据试验介质，可分为 试验和 试验两种。答：液压；气压18、由于气体的可压缩性较大，气压试验存在很大的危险性，所以一般 气体作耐压试验，除非由于结构或支承原因不能向容器充灌液体，以及运行条件不允残留试验液

4、体的压力容器。答：不用19、不损坏被检查材料或成品性能和完整性而检测其表面或部缺陷的法，称为 。答：无损检测20、试验是检验材料或焊接接头力学性能的试验法，它包括：拉伸试验、剪切试验、弯曲试验和冲击试验等。答：力学性能21、无损检测法可分为 和 检测两大类。答：表面；部22、磁粉和渗透检测是用于检验材料或焊缝 缺陷的无损检测法。答：表面；近表面23、射线和超声波检测是检验材料 缺陷的无损检测法。答：部24、磁粉检测只能用于检验 材料的表面层缺陷，它 检验奥氏体不锈钢等材料的缺陷。答：铁磁性；不适于25、渗透检测可用来检验铁磁性材料和非铁磁性材料表面 形缺陷，不适用于检验 形缺陷。答：开口；封闭

5、26、射线检测薄板、中厚板焊缝部缺陷的灵敏度高于 ；检测厚板焊缝缺陷的灵敏度 超声波。答：超声波；低于27、钢制压力容器焊缝的磁粉、渗透、射线和超声波检测应执行 这一专业标准。答：JB47301994压力容器无损检测28、射线检测时 缺陷在底片上大多呈圆形或椭圆形黑色点状影像，影像的中间黑色较深而边缘浅，外形较规则。答：气29、 缺陷在底片上多呈黑色曲折的细条纹，轮廓分明、两端尖细且黑度较浅。答：裂纹30、夹钨缺陷在底片上呈清晰的 影像。答：白色点状31、射线检测，主要是采用 射线和 射线等。答：；32、X射线是在X射线管中产生的，它是高速运动的电子流受阳极靶突然竭止，在电场力的作用下失去电量

6、以光子流辐射出来，即 的产物；而射线则是放射性同位素原子核 的产物。答：韧致辐射；衰变33、X射线或射线照射到生物体上可杀伤生物细胞，破坏组织和体液，这就是射线的 作用。答：生物化学34、TX2005工业射线探伤机，200表示 ，5表示 。答：管电压峰值；管电流35、锅炉对接接头的射线检测应执行 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准，射线照相的质量要求不低于 级。答：GB33231987；AB36、GB33231987标准将焊缝的质量分为 级。答：四37、按GB33231987标准，级焊缝质量 ，级焊缝不得有裂纹、未熔合、未焊透和 。答：最好；条状夹渣38、按GB33231987标准，、级焊

7、缝不允有裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的 。答：未焊透39、额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉对接接头射线检测，焊缝质量不低于 级为合格；额定蒸汽压力小于等于0.1MPa的锅炉，焊缝质量不低于 级为合格。答：；40、额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉锅筒纵向对接焊缝，封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，集箱纵向对接焊缝，每条焊缝应进行10%的射线检测；焊缝的 部位必须包括在。答：交叉41、额定蒸汽压力大于0.4MPa，但小于2.5MPa锅炉锅筒纵、环向对接焊缝，封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，每条焊缝应进行 射线检测。答：100%42、锅炉对接接头超声波检测，当壁厚小于、等于 mm时，应执

8、行JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤行业标准；当壁厚超过 mm时，可执行GB11345钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级标准。答：120；12043、锅炉对接接头采用超声波检测的，焊缝质量不低于 级为合格。答：44、额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa但小于2.5MPa的锅炉，锅筒对接焊缝、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，集箱纵向对接焊缝，每条焊缝应进行 超声波检测加至少 射线检测或进行100%射线检测；焊缝返修部位和超声波检测发现的可疑部位应进行射线检测。答：100%；25%45、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损检测，应在加工成型 进行。答：之后46、锅炉电渣焊的焊缝超声波

9、检测应在焊缝 热处理之后进行。答：正火47、具有延迟裂纹倾向的焊接接头的无损检测应在焊接完成 以后进行，以防漏检。答：24h48、有色金属制压力容器对接接头，应尽量选用 检测。答：射线49、锅炉压力容器、压力管道焊工考试的试板，应进行 检测，焊缝质量不低于GB33231987标准的 级为合格。答：射线；50、第类压力容器；设计压力大于5MPa和设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）；疲劳分析设计的和采用电渣焊的压力容器以及使用后无法进行外部检验或耐压试验的压力容器等，对接接头必须进行 射线或超声波检测。答：100%二选择1、锅炉压力容器的焊接质量检验主要分为 检验、 检验和焊后

10、检验。A焊前 B焊接过程中 C成品答：A；B2、检验的目的是预先防止 和减少焊接时产生缺陷的可能性。A焊前 B焊接过程中 C焊后答：A3、焊接检验的法很多，按其特点总的可分为 检验和 检验两大类。A破坏性 B非破坏性 C无损答：A；B4、锅炉压力容器焊接过程中检验主要包括：焊接工艺规程执行情况的检验， 的检验，焊缝 及焊接设备运行情况的检查等。A产品试板或检查试件B外观质量和无损检测 C焊件坡口加工和装配质量检查答：A；B5、焊接过程中检验的目的在于及时发现存在的质量问题，以便随时加以纠正、防止的产生，同时使出现的 得到及时处理。A事故 B缺陷 C返修答：B6、焊缝或堆层化学成分分析法，总的可

11、分为 分析和 分析两大类。A物理 B化学 C仪器答：B；C7、化学成分的仪器分析法主要有 分析法，X射线荧光分析法等。A透射电子显微镜 B扫描电子显微镜 C光谱答：C8、微观金相检验是用小于2000倍的光学显微镜或电子显微镜检视金属（或焊缝）中的显微 和显微缺陷的法。A气 B夹渣 C组织答：C9、检验焊接接头力学性能的试验法主要有 试验、弯曲试验、 试验和剪切试验等。A腐蚀 B拉伸 C冲击答：B；C10、锅炉压力容器受压元件焊接接头的力学性能试验主要是 试验、 试验和冲击试验。A拉伸 B弯曲 C硬度答：A；B11、弯曲试验分为 、 和侧弯试验，当压力容器受压元件名义厚度大于20mm时，只做 试

12、验。A面弯 B背弯 C侧弯答：A；B；C12.弯曲试验时低合金钢和合金钢（奥氏体钢除外）双面焊接头，弯曲角度应为 ，单面焊接头，弯曲角度应为 。A. B.100 C.90 答：B；C13. 弯曲试验时，碳素钢和奥氏体钢双面焊接头弯曲角度应为 ，单面焊接头，弯曲角度应为 。A. B.100 C.50 答：A；C14.压力容器产品试板通常只要求进行焊接接头的拉伸试验；锅炉产品当板厚大于20mm，小于或等于70mm时除进行焊接接头拉伸试验外还必须沿纵缝切取一个全 金属拉力试样进行拉力试验；当板厚大于70mm时，应切取2个试样。A.焊缝 B.热影响区 C.母材 答：A15.压力容器产品试板焊接接头拉伸

13、试样数量为 个，锅炉产品焊接接头拉伸试样数量为 个，全焊缝金属拉力试样为1或2个。A.1 B.2 C.3 答：A；B16.工作压力大于或等于3.8Mpa或壁温大于或等于450的锅筒，及合金钢材料的集箱和对接管道，如壁厚大于或等于12mm（单面焊焊件厚度大于或等于16mm）应从其检查试件上取3个焊接接头的冲击试样，试样缺口应开在最后焊道的焊缝 。A.正面 B.背面 C.侧面 答：C17.低温压力容器除要求焊缝金属的冲击试验外，还应增加 的冲击试验，试样数量各为3个。A.母材金属 B.熔合区 C.热影响区 答：C18.锅炉产品力学性能试验有某项不合格时，应从原检查试件中对不合格项目取 双倍试样复验

14、 （对冲击试验项目是再取3个试样复验），或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。A.双倍 B.三倍 C.四倍 答：A19.锅炉产品3个冲击试样吸收功平均值应不低于母材金属规定值，如无规定值时应不低于27J（试样截面尺寸为1010mm），并且多至允有1个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不得低于上述指标值的 。A.90 B.80 C.70 答：C20.下述试验法中， 、 是属于或基本属于破坏性试验。A.力学性能试验 B.化学成分分析 C.密封性试验 答：A；B21. 耐压试验的目的是检验焊缝的 和 的强度。A.致密性 B.受压元件 C.密封元件 答：A；B22.耐压试验时不允带压或向受压

15、元件施加外力、 、 和更换密封元件等。A.施焊 B.紧固螺栓 C.检查 答：A；B23.密封性试验是用来检查 和 致密性的试验法。A.泄放 B.焊缝及接头 C.法兰联结部位 答:B；C24.常用的密封性试验法有 、 和盛水试验。A.气压试验 B.气密试验 C.煤油试验 答：B；C25.气密试验应在 试验合格后进行。A.力学性能 B.腐蚀 C.耐压 答：C26.气密试验通常以干燥、洁净的 、 或其他化学性质比较稳定的气体作为试验介质，介质温度不应低于5。A.氧气或液化油 B.空气 C.氮气 答：B；C27.开口型容器和常压贮罐的密封性试验常采用 和 的试验法。A.气密试验 B.煤油试验 C.盛水

16、试验 答：B；C28.当一个铁磁性材料中存在表面和近表面缺陷时，在工件被磁化后就会在缺陷附近产生 ，这个磁场就会吸附磁粉形成与缺陷外形相似的磁粉堆积（即磁痕）从而显示出缺陷。A.剩磁场 B.主磁场 C.漏磁场 答：C29.漏磁场强度主要与磁化的磁场强度及材料的磁导率，缺陷埋藏的深度、向和形状尺寸等因素有关。A.磁化的磁场强度及材料的磁导率 B.缺陷埋藏的深度、向和形状尺寸C.工件的形状尺寸 答：A；B30.根据磁化电流种类可分为直流磁化法、交流磁化法和复合（交、直流）磁化法。交流磁化法因集肤效应适于检测 缺陷。A.表面 B.近表面 C.部 答：A31.下述缺陷可用磁粉检测法检出。A.钢锭中心缩

17、 B.双面焊未焊透 C.钢材表面裂纹 答：C32.渗透检测法分为。A.X射线荧光屏观察法 B.荧光法 C.着色法 答：A；B33.根据显像剂类型，渗透检测分为 显像和 显像两大类。A.半干式 B.干式 C.湿式 答：B；C34.着色检测时，在较好处理状态下缺陷显示为 。A.白色背景上的红色显示 B.灰色背景上的红色显示C.白色背景上的明亮显示 答：A35.荧光渗透检测，缺陷显示为 。A.灰色背景上的微弱白光 B.白色背景上明亮的黄绿光C.深紫蓝色背景上的明亮的黄绿光 答：C36.渗透检测时，裂纹的显示一般为 。A.圆形显示 B.连续的直线形或锯齿形显示C.直的、单条直线显示答：B37.射线检测

18、法主要有 和 照相法、中子射线照相法、X射线荧光屏观察法、X射线工业电视法和高能加速器X射线照相法。A.宇宙射线 B.X射线 C.射线 答：B；C38.一些元素的原子核，如钍、铀等（天然的）和钴、铯等（人工合成的）能够自发地放射出一种不可见的射线，即 射线。自身变成其他元素的原子。A.X射线 B.射线 C.中子射线 答：B39.X射线和射线具有 和 的二重性，X射线和射线不带电荷，不受电场和磁场的干扰，直线传播。A.声波 B.电磁波 C.光子波 答：B；C40.产生X射线的必备的条件是 。A.具有发射电子的灯丝 B.具有加速电子的手段C.具有阻止电子运动的靶 答：A；B；C41.射线检测底片上

19、呈现有黑色宽度不一、形状和位置都不规则的缺陷影像，可能是 缺陷。A.夹渣 B.气 C.裂纹 答：A42.射线检测底片上偏离焊缝中心、平行于焊缝的黑线状缺陷，其一侧平直另一侧不太规则，可能是 缺陷。A.未熔合 B.未焊透 C,条状夹渣 答：A43.焊件厚度6mm的对接焊缝，射线检测底片上有3.5mm气1个，按GB 3323-1987标准应评为 级。A. B. C. 答：C44.焊件厚度10mm的对接焊缝，射线检测底片上，在1010mm2围有0.4气10个可评为 级。A. B. C. 答：A45.焊件厚度6mm的对接焊缝射线检测底片上，有一条状夹渣长22mm，可评为 级。 A. B. C. 答：C

20、46.超声波是超出人听觉围的高频率（频率大于20000Hz） 波。A.光子 B.机械波 C.电磁波 答：B47.超声波在介质中依 传播，遇声阻抗不同的界面会产生反射、折射和波形的转换。超声波在大多数介质中传播损失小，传播距离远，穿透能力强（可达数米）。A.曲线 B.直线 C.弧线 答：B48.超声波检测，探头的作用是 。A.发射超声波 B.接受超声波 C.发射电磁波 答：A；B49.超声波检测法中，缺陷显示有3种形式，常用的是将探头接受到的信号幅度和超声波传播时间以直角坐标形式表示的法，即A型显示法，它是一种 显示。A.波形 B.图象 C.二者都不对 答：A50.超声波检测缺陷的法按其原理分为

21、3种，有 、 和共振法。A.脉冲反射法 B.穿透法 C.水浸法 答：A；B第二章 焊接安全技术一、 填空：1、进行电焊作业时，焊工经常使用电器装置，接触带电焊钳、焊机和移动电缆，开闭刀开关、更换焊条等，如果设备漏电或者麻痹大意，就会造成 。答：触电2、在危险环境和特别危险环境下进行电焊作业，触电的危险性 ；因此，应特别注意安全，并采取必要的安全措施。答：更大3、潮湿、有导电粉尘、湿木板、钢筋混凝土和金属导电材料制成的地面，炎热、高温（平均温度超过30）或人体能够同时接触导电和电器设备的外罩，这种作业环境条件属于 。答：危险环境4、特别潮湿（相对湿度接近100%）、有腐蚀气体、蒸汽、煤气，在电镀

22、、酸洗、铸铁车间、锅炉房及管道、金属构架上施焊，这种作业环境属于 。答：特别危险环境5、电焊工在换焊条时，手或身体某一部位一旦触及焊钳带电部分，而身体或脚下对地（或金属构件）间绝缘电阻下降或很小时（即焊工身体大量出汗或在雨天、潮湿环境或金属结构又无绝缘防护）就会发生 事故。答：触电6、人体触及漏电的焊机外壳、电源开关或绝缘损坏不良的电缆时会发生 事故。答：触电7、焊工登高作业时应防止触及低压电网或靠近高压电网，否则就会 发生。答：触电8、发生触电时电流通过人体将损害心脏、肺部及神经系统的正常功能，电流通过人的头部会使人昏迷，重时造成脑坏死，电流通过脊髓可能导致半截肢体瘫痪，触电也称为 。答：电

23、击9、电击对人体的危害程度，主要取决于流经人体的电流 和通过电流的 及电流经人体的途径等。答：强度；时间10、通过人体的电流强度越大，人的感觉（疼痛、麻木等）越强烈，生理反应（痉挛、昏迷、窒息等）越明显，引起心室颤动所需的时间越短，致命的危险就越大。50mA的交流电流进入人体，在较短的时间就会危及人的生命，这一电流称为 。答：致命电流11、通过人体的电流取决于外部电压和 。答：人体电阻12、人体电阻主要由体电阻和皮肤组成，体电阻基本不受外界因素影响（其阻值不低于500）；皮肤电阻变化很大，皮肤潮湿、多汗、有伤或附有导电性粉尘等都会 皮肤电阻，因此，这种情况下触电的危险性很大。答：降低13、一旦

24、发生触电时， 电压可限制流经人体的电流在较小、安全的围，从而保证人身的安全。答：安全14、在比较干燥，但触电危险性较大的环境下，我国规定安全电压为 V。答：3615、在潮湿、特别危险的环境下，我国规定安全电压为 V。这一电压下可将流经人体的电流限制在不引起心室颤动的最大电流30mA以下，这一电压也称为绝对安全电压。答：1216、我国规定水下作业安全电压为 V。答：2.517、在狭窄及潮湿的环境或金属容器作业，照明或电动工具用电电压应不超过 伏。答：3618、电焊机绕组或其引线绝缘损害，焊机外壳就会带电，易造成触电事故。因此，焊机的外壳必须可靠 。答：接地19、在潮湿的环境或金属容器焊接作业，焊

25、前必须做好防护工作，铺设橡胶或其他绝缘衬垫。答：绝缘20、在狭窄、危险的环境或锅炉、压力容器焊接作业，应有人 。答：监护21、推拉刀开关，必须戴橡皮手套，头部应躲开或站在侧面，以防产生电弧火花引起 。答：灼伤22、焊接设备的安装、检查、修理应由有资格的 进行。答：电工23、焊工在地面、水下或登高作业时，如果违反操作规程或麻痹大意，就有可能发生触电事故。触电按其电压等级可分为 触电和 触电。答：低压（1000V以下）；高压（1000V以上）24、当有人发生低压触电时，应迅速 电源 ，或用绝缘的物体如干燥的绳索、木棒或木板等，将触电者与电源分开。答：切断25、当发生高压触电时，应立即 供电部门停电，或采取抛掷、搭掛裸金属线使线路接地短路，迫使保护装置启跳而断电。答：通知26、当有人高压触电时，切不可去拉触电者或 用能导电的物体或金属进行救护。答：赤手27、帮助触电者迅速解脱电源后，还应根据其伤势对症救治或进行急救，通常是进行 和 。答：人工呼吸；心脏挤压28、燃烧是一种同时放热和发光的强烈 反应并生成新物质。答：氧化29、燃烧的基本条件是同时具有可燃物