某工程空气源热泵施工组织设计书.docx

1、某工程空气源热泵施工组织设计书5、设计依据六 、 施工总体布署7、工程记录文件的填写八、质量进度、安全、保障措施九、工程验收方案10、施工服务承诺1、项目概况为了响应国家“节能减排”的号召，所辖所有燃油燃气锅炉进行低氮改造。供热热源燃油锅炉改造为空气源热泵，燃气锅炉更新低氮燃气锅炉。抱着严谨的工作态度，甲方工程师带我们对需要改造的均进行了现场考察，需改造空气源热泵试点如下表：施工范围：空气源热泵主机、水泵（根据水泵实际情况选择）及管道阀门的购买及安装，设备配电箱及配电箱至设备的电缆购买及安装。施工需求：配电箱上口电缆引致制定位置，自来水管引致机组一米范围内。每个公交站设备配电总额定功率如下表：

2、 经过现场勘察，我们对现场的电控箱、电缆等电力配套也做了相应的改造方案，纳入了预算中。2、空气源热泵系统简介 空气源热泵中央空调系统，是一种极为理想的供暖/制冷方式，在寒冷地区室外最低适用温度可达-15，可提供40-45的热水；在炎热地区室外最高适用温度可达43，制冷室温可达24。该系统以空气作为热源，在冬季，以低温热水为热媒，通过埋设在房间中央的拼装 地板或风机盘管等散热器，均匀地向室内以平面方式、对流方式散热，可迅速提高室温，提供舒适的生活环境，克服了常规热源供暖方式对大气的污染，减少了安全隐患。同时也避免了由常规燃气炉产生的高温水供暖致使居室装修的木地板因烘烤而翘曲变形的问题，且经济性好

3、。夏季，该装置通过换向阀，低压侧的热交换器吸收房间空气中的热量，使房间降温，解决了传统工质的空调机组在气温较高的情况下难以适应的缺陷，同时集空调、抽湿及供热水于一体，起到了目前普通空调机组实现不了的作用。具有热感舒适、室温稳定、节能、安全、方便管理等特点，是一种节能、环保和安全的冷热功能合一的装置，也成为高档住宅的身份象征。空气源热泵中央空调有适用范围广、运行成本低、性能稳定、安全性能好、使用寿命长、维护费用低等有点。供热方式空气能系统中央空调壁挂炉/锅炉电采暖炉使用能源电电天然气、液化气、液化油.电危险性低低高中直接环境污染无污染氟利昂污染有污染无污染设备使用寿命1316年5-10年5-10

4、年5年外部环境影响较少较大无无安装场所通风处通风处室内室内占地面积较小较大较大较小安全性能安全可靠安全可靠易燃、易爆品加热管老化、漏电噪音较小较小较大较小运行费用低较高较高极高3、空气源热泵设备的选型1、主机选择热泵主机是整个系统的核心部件，它的选型直接关系到整个统能否正常工作、工作效果、运行是否稳定以及长期运行经济等关键问题。根据制热量，各主机如下表：线路地点建筑面积（)设备数量电源1.1主机品牌：YCAE模块式机组YCAE环保冷剂型模块式风冷热泵产品特性概述 YCAE系列环保制冷剂型模块式风冷热泵机组最大程度地满足用户对产品高效性、环保性、舒适性、安全性、智s能性的要求。产品型号齐全， R

5、410A环保制冷剂，零ODP，不会破坏臭氧层。 可广泛用于新建和改建的大小工业与民用建筑，如宾馆、酒店、娱乐中心、医院、餐厅、写字楼、电影院、厂房、超市等场所，尤其适用于噪音和周围环境有较高要求、缺水和不宜安装冷却水塔的场合。模块机具有安装灵活，可进行分期投资，并且施工周期短，无冷却水系统，管路简单，投资适中，成为众多用户首选的空调系统形式之一。1.2产品特性1.绿色环保 机组采用高效环保型制冷剂R410A，R410A环保制冷剂无氯元素，不会破坏臭氧层（ODP=0）。 传热效率高，压力损失更小，可以获得更高的系统效率。 单位容积制冷量大，制冷剂使用量比常规制冷剂少，可降低全球温室效应的影响。2

6、.运行宁静采用低噪声风扇设计，运转音低至68db(A)，为您免去噪音困扰3.稳定运行，系统可靠设计有压缩机，风扇电机、水流量，制冷系统高低压、水温等多重保护4.运行范围宽全年-15至46宽范围安全稳定运行，能满足全国大部分地区的空调/采暖需求。5.智能化霜设计有高精度温度传感器，可以精确感知结霜情况下系统压力与温度变化，只能选择最佳除霜时间，避免化霜不净或频繁化霜等问题，当机组在恶略环境下制热时，还可以强制除霜，彻底清除霜层或者冰层。6.电记忆功能根据使用客户的使用习惯或者供电特性，用户可以自用选择是否启用掉电记忆功能。选择掉电记忆功能后，当供电恢复时，机组将自动进入掉电前的运行模式。7.故障

7、应急运转主机每个模块设计有独立的多冷媒回路系统，当某个回路系统出现故障时，另外一个正常的系统可进行应急运转。多模块组合时，即使某个模块出现故障，其他正常的模块仍可以继续进行后备运转。2、水泵的选择2.水泵选择4台，安装形式是与主机一对一，且设置一台备用泵，经详相机计算，水泵的流量为20m/h，扬程为18mH20。水泵型号台数流量扬程 40-18/2420182.2、12路公交车水泵水泵选择2台，安装形式是与主机一对一，且设置一台备用泵，经详相机计算，水泵的流量为20m/h，扬程为18mH20。水泵型号台数流量扬程 40-18/2220182.3、其它水泵选用内置水泵。四、燃气锅炉的更新有燃气管

8、道，更换燃气锅炉比较方便。投资相对也较低。需改造低氮燃气锅炉的如下表：五、设计依据：1、GBT16409-1996板式换热器 2、YB(T)40-87压力容器用碳素结构钢及普通低合金热轧厚钢板3、GB912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件4、GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢厚钢板技术条件5、JB4726-94压力容器用碳素结构钢及低合金钢锻件6、GB 8163输送流体用无缝钢管7、JB1175-1164压力容器法兰标准8、JB2536压力容器油漆、包装、运输9、J36-79工业企业设计卫生标准 10.给排水设计手册中国建筑工业出版社，1988年第一版。11.采暖与卫生工程施工

9、及验收规范GBJ242-8212.建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8813.工业管道工程施工及验收规范GBJ502359714.安装工程质量检验评定手册1990年第一版。15.管道工程安装手册1987年第一版。六 、 施工总体布署1通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工所须达到的技术标准，明确工艺流程；2进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；3组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，并提出相应的问题，商定施工配合事宜。4组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。5工地现场勘探，核对施工

10、现场与施工图纸是否存在矛盾。 七、工程记录文件的填写1施工日记 施工日记反映整个工程施工的运作过程，在工程管理中起到备忘、核对、检查的作用。例如：在施工期间，管理人员为了调整后期的施工部署，需要参照前期的施工情况作依据，便可在施工日记中检查；如果工程施工进度不理想，达不到设计进度要求，是哪一个环节没跟上，也可在施工日记中查找原因；工程施工中，甲方和监理可能提出一些修改意见，均记录在施工日记中以便日后查对。施工日记载明当天日期、天气情况、施工项目、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。第一部分. 管道安装工程1、系统基本工艺流程1）管道安装基本工艺流程2）空调水管道安装基本

11、工艺流程2、管材的选用及连接方式1）空调冷热水管、公称直径DN32采用无缝钢管， DN32采用焊接钢管，丝扣连接, 冷凝水管采用PVC给水管,粘接连接， 3、套管安装1）管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。2）套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如图所示: 当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作

12、安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1）管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将

13、水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如图所示形式：管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）15202532405065

14、80支架的最大间距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.80.81.101.301.6空调供回水及冷凝水管道支架间距公称直径（mm）20253240507080100125150支架的最大间距（m） 保温管2.02.0 2.533445.05.56.5不保温管33.544.555.566.57.08 当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃

15、吊架做法如下:2）管道坡度热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应大于0.003。3）管道连接丝扣连接1、断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2、套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。3、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。法兰连接1、管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2、管道法兰连接处，法

16、兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。焊接连接1、管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2、管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求接头尺寸(mm) 接头名称壁 厚间 隙钝 边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头接头尺寸(mm)名称 厚

17、度 间隙 钝边 坡口角度对接不开坡口31-2对接V形坡口3-62-30.5-1.570-903、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。4、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。5、管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。6、管道焊缝位置应符合下列规定：a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150

18、mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。b 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;d 不宜在管道焊缝及边缘开孔。UPVC排水管的连接管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插

19、口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 管道安装的允许偏差和检验方法1、给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每米全长25m以上38吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量

20、检查2、室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵横方向弯曲UPVC每米1全长（25m以上）25钢管每米管径100mm1管径100mm1.5全长25m以上管径100mm25管径100mm3084立管垂直度UPVC每米3吊线和尺量检查全长25m以上15钢管每米3全长25m以上103、空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高153水平管道平直

21、度管径100mm2L,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）5、管道保温1) 空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保温厚度2525252525253232公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温厚度32

22、32323232323232空调冷凝水管采用15mm橡塑海绵（B1）保温管级保温。2）安装质量标准绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹10注：为保温层厚度。6、试压及系统调试1）水压试验室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。热水管道：试验压力为系统

23、顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。空调冷冻水及冷却水管道试验压力为1.0MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压

24、力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。分、集水器分、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：试验压力下，十分钟内无压降，无渗漏。热交换器热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。2）灌水试验水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。3）系统冲洗空调管道空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、

25、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。第二部分、通风与空调工程一、通风管道施工施工工艺流程图如下：1、现场测绘1.1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际和装饰要求情况进行测绘；1.2加工件的每个接口及加固措施2、加工制作2.1流程图如下：2.2 选料22选料送风、新风、排风、排烟系统风管均采用0.51.2mm镀锌铁皮制作，钢板厚度依

26、据通风与空调工程施工及验收规范，风管630采用C型连接，630采用法兰连接，排烟风管法兰衬垫采用3mm石棉橡胶板, 其它风管法兰衬垫采用3MM厚8501橡胶条。 风管厚度如下表：风管最少厚度圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）送风、地上排风排烟、地下排风送风、地上排风排烟、地下排风D3200.50750.50.75320D4500.60750.60.75450D6300.750.750.60.75630D10000.75100.751.01000D12501.0101.01.01250D20001.21.21.01.22000D40001.21.21.21.2 1） 镀锌板为优质镀

27、锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。2）型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。3）其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。4）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格(mm)(mm) b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D20004045）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于12