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1、浸出法制油工艺技术浸出法制油工艺技术(2010-10-09 11:54:28) 转载标签： 杂谈分类： 油脂工艺学 一、简介 1、油脂浸出的基本原理 油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流

2、扩散”过程。 2、浸出制油的优点 浸出制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。二、浸出制油工艺 1、工艺过程图 2、工艺规程基本说明 原料浸出脱粕分离（离心机高速分离）混合油真空滤油机分离溶剂（冷却回收）循环过滤油罐储存 3、浸出车间工艺技术参数（1）工艺参数：进浸出器料胚质量直接浸出工艺，料胚厚度为03毫米以下，水分10以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5以下，水分5以下。料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于 03转分钟。浸出温度5055。混合油浓度入浸料胚含油18以上者，混

3、合油浓度不小于20；入浸料胚含油大于10者，混合油浓度不小于15；入浸料胚含油在大于5、小于10者，混合油浓度不小于10。粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105，低温粕不大于80。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10。混合油分离系统 真空滤油机分离溶剂，精度最低不大于5M ，脱水含量10ppm,加热温度0-80（任意设定）。真空滤油机上自带冷凝系统 冷却水进口水温30以下，出口温度45以下。凝结液温度40以下。（2）产品质量：毛油总挥发物02以下。粕残油率0.01%以下（粉状料0.002%以下），水分0.

4、002%以下，引爆试验合格。一般要求毛油达到如下标准：色泽、气味、滋味正常；水分及挥发物0.5；杂质0.5；酸价参看原料质量标准，不高于规定要求。预榨饼质量，在预榨机出口处检验，要求：饼厚度12毫米；饼水分 6；饼残油；13，但根据浸出工艺需要，可提高到18。（3）有关设备计算采用的参数：料胚密度（）40045O千克/米3 ；饼块密度（） 560620千克米3；层式蒸炒锅总传热系数K=628千焦（米2时）；入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克米3，预榨饼按600千克米3，浸出时间90分钟。（4）电消耗量15千瓦时吨料；冷却水量20（30）吨吨料；溶剂消耗量5千克吨料 （5）管路系统设计对每条

5、管线进行管径计算，同时按输送的原料选择所需管的型号材质。每条管线应进行编号，并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。压榨油和浸出油的区别(2010-10-09 13:43:21) 转载标签： 杂谈分类： 油脂知识库 （1）压榨油和浸出油的区别主要是加工方法的不同。压榨油是油料籽仁经过破碎、轧胚、蒸炒、压榨，将油料中含的油脂挤压出来的产品，属于一种机械物理的制油方法；浸出油则是油料籽仁经过破碎、轧胚、蒸炒、使用食用级溶剂（正已烷）将油料中的油脂抽提出来的产品，它属于化学萃取的制油方法。（2）压榨法主要用于要求保留油的特有风味的油料（如香味花生油、芝麻油等）加工，出油较低，饼中残油较高；浸出法主要用

6、于低含油原料（如大豆、米糠等）和非风味油的制取，出油率高，饼中残油率低，处理量大，自动化程度高，故为当今国内外制油普遍采用的先进方法。对于以上两种方法，生产企业按照不同油料的加工需要，用其所长，互为补充。往往一个企业内压榨和浸出两种方法都采用，例如，高含油的油料（菜籽、花生、葵花籽、棉籽等）都采用“预榨-浸出”法制取其中的油脂。（3）压榨法或浸出法制取的油脂统称为毛油，作为食用的成品油还必须进行精炼。要求保留特有风味和一定色泽的压榨油，一般经过过滤，水化脱胶、碱炼脱酸，水洗除皂、真空脱水，颜色超过规定标准的还要使用活性白土脱色。浸出法制取的油脂除经过上述工序外，还要经过真空脱臭，除去油中固有的

7、气味和残留的挥发性物质。有的油脂（如米糠油、葵花籽油）还要增加脱蜡工序；作为色拉油，还要增加冬化脱脂工序。不同的油脂、不同的食用要求，决定油脂精炼的不同工艺深度。（4）关于食用油的质量，国家制定了一系列指标，称为国家标准。成品油脂按达标程序分为四个等级（四级为最低级），各级油都有相应的标准，一般都包含了色泽、气味、透明度、含皂量、不溶性杂质、酸值、过氧化值和溶剂残留量等项目。其中“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”为强制性指标。按照国家标准检测，凡是达到规定指标的，就是可以食用的油脂。各级压榨油，溶剂残留量不得检出；三级油和四级油溶剂残留量规定50mg/kg。上述规定是经过卫生、医学等部门大

8、量的动物试验和医学临床研究制定出来的油及其生产工艺(2010-10-09 11:59:25) 转载标签： 杂谈分类： 油脂工艺学 一、浸出法制油工艺茶油浸出取油成套设备主要包括：进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；二、冷榨法制油工艺茶籽仁冷榨制油技术：油茶籽清理除杂脱壳及壳仁分离冷榨冷榨毛油粗滤清滤优质冷榨油优质茶籽饼油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投

9、资少，占地面积小等优点。茶籽仁高温压榨制油技术油茶籽清理除杂脱壳及壳仁分离茶仁蒸炒压榨出油沉淀过滤茶油三、山茶油的精炼工艺1、茶油的化学精炼工艺原料毛油脱 胶脱 酸水 洗脱 色脱臭冬化脱脂成品山茶油2、茶油的物理精炼工艺原料毛油过滤脱 胶脱 色脱 酸成品山茶油四、山茶油的冬化脱脂工艺及设备冬化生产工艺流程茶油 热交换器结晶槽加热槽过滤器冬化油冬化工作原理：冬化系统主要以低温结晶方式将油中之腊质分离出来。五、工艺重点分解生产工艺主要包括四套工序：(1)脱磷：将原毛油放进碱炼锅中，加入比原毛油温高5-10的热盐水，使原毛油中的磷脂、蛋白质，胶粘物质吸水膨胀而分离出来(2)脱酸：根据原油酸价，选择不

10、同浓度的酸液，按原油重量的一定比例加入碱炼锅内中和油酸，使之形成皂粒，经过沉淀后排出。(3)脱色：将脱酸后的中性油在真空的脱色锅中加热干燥后，加入油重3左右的活性白土，吸附油脂中的色素，再用过滤机把白土过滤分离出来。(4)脱臭(除异味)：将脱色油在真空的脱臭锅中加热到150以上，注入适量的水蒸汽，在气液相接触的表面，水蒸汽被挥发出的臭味所饱和，并按其分压出的比率逸出，被真空泵抽出。脱臭后的却便是精制食用油油脂生产流程(2010-10-12 13:53:13) 转载标签： 杂谈分类： 油脂工艺学 主要应用典型工序可参考以下流程图。1原料收货 主要的油料来源于植物种子，如大豆、油菜籽、花生、棉籽、

11、亚麻籽、芝麻、向日葵籽、红花籽、蓖麻籽、油桐籽等。 原料收货的计量可根据运输的方式来采用不同的计量方式，要求能够对外进行贸易结算。若汽车运输就采用汽车衡；若工厂有码头，主要运输依靠船运，则可采用散料秤；有时由于原料中泥沙杂质较多，也有用户将两者结合起来使用，即在去石机去除沙石后再用小容量散料秤计量，并以此来作为贸易结算的依据，提高了企业的效益。2预处理车间 主要是每天从原料仓输送到预处理车间原料的计量，作为工厂生产过程中工艺控制的依据，一般可选用小容量散料秤。例：日产1000吨所需中间计量秤的能力为：1000241.15 = 47.9吨小时（15%余量）可选用50吨小容量散料秤。有时碰到空间不

12、够的情况，可考虑两台小容量散料秤并联使用。3油料中间计量 这里的是液态的预榨和浸出毛油进出车间的计量，以及成品出车间的计量，与投料工序的计量结果比较就可以计算出油厂的出油率，主要是以下几种：a.从预处理车间输送到储罐区毛油的计量；b.从浸出车间输送到储罐区毛油的计量；c.从储罐区输送到精炼车间毛油的计量：d.从精炼车间输送到储罐区成品油的计量；以上的计量均可采用NCS型油料计量散料秤（暂为非标）来实现，具体型号的选用可根据油厂的生产规模和出油率估算出来，一般来说不会超过50t/h。不同工厂的情况可能会因工艺不同而有所变化。4粕库 这里属于浸出车间，主要是油厂的豆（菜）粕的出厂计量，大多数的情况

13、下采用4070kg的编织袋包装形式，可以选用包装秤来实现；但也有采用散装形式装汽车发运，可以选用散料秤或汽车衡来实现。另外，在粕输送到粕库的量也可用散料秤来计量，以计算出油厂的出粕率。例：日产能力1000吨，则产出豆粕为80024=33.33 吨/小时，每包按60kg计，每小时需打包555包，需选用2台包装秤（DCS60/Y）或1台双秤（DCS60II/Y）。同时一般还会考虑备用，再加1台。还可以配置1台电子台秤对包装秤进行复检。 需要提醒的是，粕容重比较小，一般在0.480.55之间，因而包装秤需选用专为粕类物料设计的包装秤。5成品油出厂 成品油的出厂计量，可根据其出厂包装和运输的不同形式来

14、选用不同的计量方式。 若采用槽罐汽车运输，可采用槽车定量灌装系统（汽车衡+PLC）来实现计量； 若通过码头采用轮船运输，可采用NCS型油料散料秤来实现计量； 若采用200升标准桶装形式出厂，可以提供解决方案的是DF型灌装秤，但前提是工厂有与之配套的灌装线和灌装桶。在很多小型油厂，他们的客户往往是用汽车装很多旧油桶来装油，输油管直接拉到车上，一个桶一个桶地灌，而不可能全部卸下来在DF型灌装秤灌好桶，再装到汽车上的。这时候，流量计显然是比较方便的了。 再有就是采用小包装出厂了，一般是每桶0.5kg5kg，灌装速度要1000 3000桶/小时。这种情况只有选用容积式的小包装机。 在整个油厂中，由于需

15、要采用有机溶剂进行浸出法制油，浸出车间是要求防爆车间，一般有机溶剂沸点：6090，属II类A级T3组爆炸性物质，防爆区域等级：2级区。我们的衡器应尽量避免位于该区域。若不可避免，则必须采用防爆配置。1 物料分配等式 设：粕产出率为x% 浸后毛油产出率为y% 油料皮壳产出率为z% 水分变化量为A（原料含水量与产品含水量之差） 杂质及工艺损失为B 则有下式成立： x%+y%+z%+A+B=100% (a) 其中：A=w%-(w1%x%+ w2%y%+w3%z%) (b) w%原料含水量 w1%粕含水量 w2%浸后毛油含水量 w3%皮壳含水量 水分变化量A与物料在工艺过程中的水分变化量无关。杂质及工

16、艺损失B由两项组成：一项是进入补除掉的杂质中的物料和散发在空气中的粉尘（此物料量甚小，可忽略），中一项是被除掉的杂质。 即：B=J1%-J2% (c) J1%原料含杂率 J2%经筛癣去石、去铁后的物料含杂率 将（b）、（c）、两式代入（a），则有如下物料等式：x%+y%+z%+w%-(w1%x%+ w2%y%+w3%z%)+ J1%-J2%=100%(a) 整理得：x+y+z+w-(w1%x+ w2%y+w3%z)+ J1-J2=100 (1) 2 油量分配等式 设：原料含油率为e% 粕残油率为e1% 皮壳含油率为e2% 显然有下式成立：y%+ e1%x%+ e2%z%= e% 整理得：y%+

17、 e1%x+ e2%z=e (2) 3 蛋白量分配等式 应该指出的是对不脱皮壳的油料进行加工时，该项不成立，即z=0，仅用 （1）、（2）两式联立方程组，即可满足要求。 设：原料蛋白含量为p% 粕蛋白含量为p1% 皮壳蛋白含量为p2% 同理有下式成立：p1%x%+ p2%z%=p% 整理得：p1%x+ p2%z=p （3） 将（1）、（2）、（3）式联立方程级，则得： x+y+z+w-(w1%x+ w2%y+w3%z)+ J1-J2=100（1） y%+ e1%x+ e2%z=e .（2） p1%x+ p2%z=p.（3） 显然这是一个以x、y、z为未知数的三元一次方程组，解这个方程组即可求得

18、产出率。 4 举例 某浸出油厂采用脱皮工艺加工1000t大豆，经化验原料的重量百分比成分如下： 原料含水量：w=13、原料含油量：e=18、原料含蛋白：p=36、原料含杂量：J1=1 计划加工后豆粕及大豆皮壳粉质量如下（重量百分比）： 豆粕含水量：w1=12.5、粕残油：e1=1、含蛋白质：p1=48、大豆皮壳粉含水：w3=12、大豆皮壳粉含油：e2=4、大豆皮壳粉含蛋白：p2=15、浸后毛油含水：w2=0.1、清理后物料含杂：J2=0.2 试计算产出率、加工损失。 解：将以上参数代入方程组，则得：x+y+z+13-(12.5%x+0.1%y+12%z)+1-0.2=100(1)y+1%x+4

19、%z=18.(2)48%x+15%z=36.(3) 解得：x=73.176 即豆粕产出率73.176%、y=17.035 即浸后毛油产出率17.035%、z=5.837 即大豆皮壳粉产出率5.837%，总产出率=x%+y%+z%=96.048%，不难发现杂质损失 B=1%-0.2%=0.8%，水分变化量A=w%-(w1%x%+ w2%y%+w3%z%)=13%-(12.5%73.176%+0.1%17.035%+12%5.837%)=3.136%(加工过程中水分损失量)，总损失A+B=3.136%+0.8%=3.936% 掌握了产品的产出率，将其分别乘以各自的市场价格后再相加即为产值，扣除成本

20、，就可以得出加工这批原料的经济效益。在制油行业，国内外普遍采用的是 6 号溶剂浸出制油，提取油脂的同时，为了从粕油中去除回收溶剂，需要进行100以上的高温加热，不但耗能高而且饼粕中珍贵的植物蛋白高度变性，使饼粕只能作饲料，严重阻碍了蛋白资源开发利用，这既是油料经济价值的浪费，又是蛋白资源的浪费。 四号溶剂浸出技术是一种全新的油脂浸出技术，它解决了高温浸出破坏植物蛋白的技术难题。在常温和一件压力下进行油脂浸出，使粕中水溶性蛋白保持达到95%以上，为进一步提取高质量的植物蛋白奠定了基础，同时得到的毛油质量好。而且无三废排放，节约80%的蒸汽和水，具有国际先进水平。1992年，该技术通过省级鉴定并获

21、国家专利发明和省高新技术银奖，专家鉴定认为：“油脂工业的一项新突破，国内首创，在国际上首次实现了工业化生产”。94年，列入国家科委火炬计划在全国推广应用，目前在吉林、四川、河南、内蒙古等省，已有八家企业采用了该技术，也取得良好经济效益，生产规模从5吨/日-100吨/日不等。98年12月，国家粮食储备局科技进步一等奖。 该技术具有较强的持续开发能力，除生产植物蛋白，还可实现沙棘、黑加仑、月见草、核桃等贵重油料和香精香料的保质提取，具有广泛的应用前景。 两种浸出方式产品比较 项目方法四号溶剂浸出六号溶剂浸出粕色 泽乳白色淡黄色残 油1%1%残 溶100 PPm700 PPm水溶性蛋白保存率 95%15%(高温法)20kg油色 泽黄70 红3.0黄70 红5.5酸 价2.34.51卵磷脂0.13%0.9%残 溶300PPm