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1、22 第8周星期四五数控车授课22内孔外圆外槽圆弧螺纹台阶轴课 时 授 课 计 划 第 8 周 编号 22班 别12数控车 12数控车 日 期星期 第 节星期 第 节星期 第 节星期四 第1-4节星期五 第1-6节课 题内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴课 型理实一体化课 时9教 具多媒体、电脑、仿真软件、机床教学目标：1知识目标：（1）会识读内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件图；（2）会制定内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工工艺；（3）会编制内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工程序；（4）会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。2能力目标：（1）掌握内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台

2、阶轴零件的加工方法；（2）掌握圆弧指令的使用（3）掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法；（4）按照图纸要求，完成图示零件的加工。教学重点：1.识读零件图，制定出高效的加工工艺。2 .能选出相关使用的工具、量具及刀具3.掌握圆弧指令的使用4. 按照图纸要求完成内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工教学难点：1.识读零件图，制定出高效的加工工艺2.判别圆弧使用的方向复习旧课要点：制定出SC-016图纸的加工工艺布置作业：完成任务的SC-017零件加工及拓展练习里SC-018的编程教学后记：学生掌握圆弧指令的编制，并且较快的完成零件的加工课题二十二：内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴1、学习目的1

3、知识目标：（1）会识读内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件图；（2）会制定内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工工艺；（3）会编制内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工程序；（4）会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。2能力目标：（1）掌握内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工方法；（2）掌握圆弧指令的使用（3）掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法；（4）按照图纸要求，完成图示零件的加工。二、新课讲授任务引入，如下图SC-015教学项目任务的描述本任务之前的加工内容上加入圆弧曲线，主要是为了训练学生对圆弧起点、终点坐标辨别，顺时针圆弧和逆时针圆弧的指令使用，同时加强外圆、内孔、切

4、槽和螺纹等基本功的练习。1. 零件结构分析（1）任务分析与描述1）零件外轮廓由57、46、44、外圆锥、52切槽、R5.5圆弧、M422.5螺纹和相关的倒角组成；2）零件内轮廓由32、28、通孔20、内圆锥和相关的倒角组成；3）整个零件图尺寸标注符合数控加工尺寸标注要求，零件描述清楚完整，无热处理及硬度要求。（2）相关的知识与能力1）52切槽标注的识读2）螺纹大径的公差确定3）螺纹小径的尺寸确定4）圆弧的起始点和终止点坐标的确定2技术要求分析（1）任务分析与描述1）尺寸精度和形状精度：外轮廓57、46、44和内轮廓32、28、均为IT7级的公差等级。这些表面形状精度均为未标注，说明要求限制在尺

5、寸范围之内。2）除了20内孔表面粗糙度为Ra6.3m,其余为Ra1.6m3）未标注的公差按IT13级确定（2）相关的知识与能力1）形状精度的确定。2）螺纹标注的识读3）退刀槽的作用3.加工工艺分析及确定 （1）工具、刀具和量具的选择1）工具的选择:内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件使用数控车床加工，装夹过程中需要分别用划线盘和百分表完成校正等工作，具体工具如表1所示。表1 零件加工工具清单工具清单图号Sk-017种类序号名称规格精度单位数量工具1三爪自定心卡个12卡盘扳手副13刀架扳手副14垫刀片块若干5划线盘个16钻夹头个17磁性表座副12）选择量具：检测需要外径千分尺等量具，具体如表2所

6、示。表2 零件加工量具清单量具清单图号种类序号名称规格精度单位数量量具1游标卡尺0150mm0.02mm把12千分尺5075mm2550mm0.01mm把各13内径千分尺2550mm0.01mm把14百分表010mm 0.01mm个15内径百分表1830mm0.01mm套16深度游标卡尺0150mm把17三角螺纹环规M4212.56g套18表面粗糙度样套13）选择刀具：刀具选择如表3所示。表3 零件加工刀具清单产品名称或代号数控车床零件名称零件图号 Sk-017序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径/mm刀尖方位1T0190硬质合金外圆车刀1端面及轮廓0.232T0390硬质合金镗孔刀12mm

7、45mm1内轮廓0.223T043mm硬质合金切槽刀1外槽0.234T0560硬质合金三角螺纹刀1外螺纹0.235A3中心钻1钻A3中心孔安装在尾座内620mm麻花钻1钻20孔安装在尾座内编制审核批准共1页第1页（2）加工工艺路线：零件图形没有位置公差要求，工件两端加工按照能保证加工零件的精度及刚性为原则，具体工艺过程如下：1）首先加工左端，工艺如表4的所示：表4 内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴右端轮廓加工工序卡工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间001O0001三爪自定心卡盘广州数控车GSK980TDb数控工步号工步内容刀具号刀具规格/ mmmm转速n/(r/min)进给量f/(mm

8、/r)背吃刀量ap/mm备注1工作伸出30mm长，打中心孔，钻20通孔A3、20800/3500.1/0.051.5/10手动2车平端面，90外圆刀两轴对刀T0120207000.10.5手摇390镗孔刀两轴对刀T03125000.10.5手摇（轻接触端面对Z轴）4粗车32、内锥和28三级内孔，直径留0.2mm的余量T03125000.121.2自动5精车32、内锥和28三级内孔到图纸尺寸要求32和28，长度为35mmT03129000.10.2自动6粗车44外圆和外圆锥，直径留0.2mm的余量T0120204000.151.5自动7精车44外圆和外圆锥至图纸尺寸要求T01202015000.

9、10.2自动8去毛刺、检查及拆下手动编制审核批准共1页第1页2）然后加工右端，工艺如表5的所示：表5 内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴右端轮廓加工工序卡工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间002O0002三爪自定心卡盘广州数控车GSK980TDb数控工步号工步内容刀具号刀具规格/转速n/(r/min)进给量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm备注1调头夹44外圆，车平端面对外圆刀Z轴T0120 mm 20 mm5000.10.5手动2取总长，粗加工M42螺纹大径、46外圆、R5.5圆弧和57外轮廓，留精加工余量02mmT0120 mm20 mm4000.151.5自动3精加工外轮廓至图纸尺

10、寸要求，外圆达到57、46T0120 mm20 mm16000.10.2自动4切槽52T0420 mm20 mm3500.052自动5粗、精加工M422.5螺纹T0520 mm20mm5002.50.10.5自动6去毛刺、检查及拆下手动编制审核批准共1页第1页4.程序编制根据工艺，编制左端的程序，具体如表6所示：表6 内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴右端轮廓加工程序O0001（车内孔）G70 P1 Q2T303 M8G0 Z90 M9G0 G99 X90 Z90 M3 S500X90 M5G0 X19 Z2 M0G71 U1.5 R0.1(车外圆)G71 P1 Q2 U-0.2 W0.02 F

11、0.1T101 M8N3 G0 X34G0 X61 Z2 M3 S400 G99G1 Z0 F0.1 G71 U1.5 R0.1X32 Z-1G71 P3 Q4 U0.2 W0.02 F0.15Z-15N1 G0 X42X28 Z-22G1 Z0 F0.1Z-35X44 Z-1N2 X19Z-20T303 M8X57 Z-23.8G0 G99 X19 Z2 M3 S1000N2 X61T101 M8G0 X90 Z90 M9G0 G99 X61 Z7 M3 S1500M5 G70 P1 Q2M30编制右端的程序，具体如表7所示：表7 内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴左端轮廓加工程序O0002(

12、车外圆、取总长)W2T101 M8G1 X38.1G0 X90 Z90 M3 S400 G99G0 X43X61 Z7 W2G71 U1.5 R0.1G1 X42G71 P1 Q2 U0.2 W0.02 F0.15X38 W-2N1 G0 X38Z-20G1 Z0 F0.1G0 X90 M9X41.8 Z-2Z90 M5Z-20M0X44(车螺纹)X46 Z-21T505 M8Z-24.5G0 X43 Z3G3 X57 Z-30 R5.5G92 X41.3 Z-17 F2.5G1 Z-37 X40.8N2 X61X40.4T101 M8X40G0 G99 X61 Z7 M3 S1500X39.

13、7G70 P1 Q2X39.4G0 X90 Z90 M9X39.2M5X39M0X38.9(切槽)X38.8T404 M8X38.72G0 G99 X43 Z-19 M3 S350G0 X90 Z90 M9G1 Z-20 F0.05M5X38.1M30G0 X435.加工准备 (1）检查毛坯尺寸 (2)准备相关工、量、刀具（3）开机床，回零（4）程序录入（5）程序模拟（6）安装毛坯（7）安装刀具（8）对刀1）、选择一号刀，手动操作使刀具沿A表面切削； 2）、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转； 3）、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选择该刀具对应的偏

14、置号； 4）、依次键入地址“Z”、数字“0”，按输入； 5）、使刀具沿B表面切削； 6）、在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转； 7）、测量直径（假定=15）； 8）、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选择该刀具对应的偏置号； 9）、依次键入地址“X”键、数字“15”键，按输入； 10）、移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀；11）、其他刀具对刀方法重复步骤110。（9）刀具校验（10）刀补X轴留0.2mm余量6.工件加工及尺寸控制（1）打开相关的程序，粗精车零件加工（2）测量各级外圆、内孔的X轴上的余量，并用刀补+程序修改的形式保证车削至图纸尺寸公差的

15、中差（3）测量各级外圆、内也的Z轴长度的余量，并用程序修改的形式保证车削至图纸尺寸公差的中差（4）再次精车各项的内容（5）注意事项1）二次装夹最好用铜皮包好工件，避免破坏已加工表面。2）调头装夹时应校正工件，控制外圆锥跳动不超过0.03。3）对于内孔刀加工前应检查刀具是否发生干涉。4）加工前检查编程中的刀具号与刀架中的刀具是否一致。5）程序中的切削用量应与工序卡中的一致。6）自动加工前调小进给倍率，加工正常后在慢慢调大进给倍率。7）加工螺纹前保证刀具角度准确，高度等高，要校验长度方向有没有发生碰撞 7.工件检测与教学评价根据表8进行评价表8 内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件加工评分表班级姓

16、名学号日期课题名称零件加工训练零件图号Sk-017序号考核内容考核要求配分评分标准学生自评教师评分得分内外圆台阶轴（90分）1外圆57 mm8超差0.01mm扣3分2 46mm8超差0.01mm扣3分344mm8超差0.01mm扣3分4内孔32mm9超差0.01mm扣4分528mm9超差0.01mm扣4分6长度60mm5超差0.01mm扣3分720mm5超差0.01mm扣3分835mm5超差0.01mm扣3分9外锥、内锥6超差不得分10圆弧R5.53超差不得分11切槽524超差不得分12倒角3-C1、2-C25超差不得分13表面粗糙度Ra1.6m(10处)10表面粗糙度值增大一级扣1分14Ra

17、6.3m(1处)1表面粗糙度值增大一级扣1分15其余15、22、20、23.8、4.54每错一处扣1分其它（10分）16工艺工艺制作正确、合理3工艺不合理扣2分17程序程序正确、简单、明确、规范2程序不正确不得分18安全文明生产按国家颁布的安全生产规定标准评定51违反有关规定酌情扣110分，危及人身或设备安全者终止考核2场地不整洁，工、夹、刀、量具等放置不合理酌情扣15分合计100总分3、拓展练习 用零件图纸引入新课根据图纸分析零件结构和技术要求根据图纸加工内容确定使用的工、量和刀具根据实际加工情况确定加工的工艺根据实际加工情况确定加工的工艺按照工艺步骤编制相对应的程序按照工艺步骤编制相对应的程序按实际操作方法讲述加工前的准备工作根据经验及控制尺寸方法说明操作利用表格的方式进行去学生的练习进行评价通过拓展练习提高技能