年产6600吨硅线石精矿粉和年产10000吨硅线石耐火材料深.docx

1、年产6600吨硅线石精矿粉和年产10000吨硅线石耐火材料深年产6600吨硅线石精矿粉和年产10000吨硅线石耐火材料深加工硅线石不定形耐材可行性研究报告第一部分 总论12-22 一、 编制依据12 二、 企业状况和项目提出的必要性12-15 三、 项目依据的科技成果15-17 四、 项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测17-19 五、 原、燃料及动力来源19 六、 项目进度19-20 七、 投资估算21八、补充说明22第二部分 年产6600吨硅线石精矿粉项目可行性分析23-45第一章 概述23-32一、项目提出的背景23-25二、目前技术开发情况25-26三、现有规模和市场形势及国家产

2、业技术政策26-27四、项目产品的主要用途和性能27-30五、项目实施的意义30六、项目主要开发内容和技术特点30-31第二章 技术可行性分析31-32一、项目的技术路线、工艺的科学性、合理性、先进性概述二、项目产品性能水平与国内外产品的比较31-32第三章 立项的成熟程度32-33一、项目发展的前期工作及技术基础32-33二、对引进技术的消化、吸收、创新和后续开发的能力33第四章 市场需求情况和风险分析33-35一、硅线石精矿粉国内市场现状33-34二、硅线石精矿粉国际市场现状34三、市场风险因素分析和对策34-35第五章 扩能改造设想、投资估算及资金筹措35-37一、扩能改造设想35二、投

3、资估算36三、融资渠道37第六章 经济、社会和环境效益预测37-41一、项目完成后的预期效益37-38二、项目不确定性分析，主要包括盈亏平衡和敏感性分析，对项目的抗风险能力的说明38三、企业年创利润38-413.1利润分析38-403.2该项目主要盈亏因素40-413.3该项目具有以下抗风险能力41第七章 企业的综合实力和基础42-43一、企业精神面貌42二、企业技术能力42-43三、企业取得的成果43四、企业偿还借贷资金的优势43第八章 实施进度计划44-45一、项目实施工艺路线或技术途径44二、该项目实施计划44-45三、项目实施的保障措施45四、项目应用及产业人前期措施45第三部分 年产

4、10000吨硅线石耐火材料及深加工硅线石不定形耐材项目可行性分析46-93第一章 46-56一、项目提出的依据46二、项目提出的必要性47-481、基础性472、市场需求性473、把地方资源优势转变为产业优势47-48三、项目所依据的科技成果481、高炉热风炉用系列低蠕变砖生产技术482、硅线石微膨胀钢包砖生产技术483、优质镁碳砖生产技术48四、项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测48-511、项目建设规模、产品方案492、产品技术指标493、市场预测49-51五、原、燃料、动力来源51-521、原材料511.1硅线石精矿511.2高铝矾土熟料521.3矾土刚玉521.4软质黏土521

5、.5镁砂521.6石墨531.7酚醛树脂531.8添加剂532、燃料及动力53-542.1煤532.2电力532.3蒸汽532.4压缩空气532.5水53-54六、本项目设计方案特点54-551、生产工艺和技术装备542、车间设计和总图方案543、环保544、项目具有较好的社会经济效益54-55七、项目投资估算55八、补充说明55九、主要技术经济指标56第二章 生产工艺流程57-64（一）硅线石砖车间57-581、原料检选及破粉碎工段572、配料混合工段573、成型工段57-584、干燥烧成工段58（二）镁碳砖车间58-591、原料破粉碎工段582、配料混合工段593、成型工段594、热处理工

6、段59（三）物料平衡60-61（四）主要设备选型62-64第三章 热土高炉65-66一、热土工艺流程651、硅线石砖坯干燥652、硅线石砖烧成653、镁碳砖热处理65二、主要热工设备及其选型65-671、干燥器652、烧成窑663、热处理窑66-67三、燃料67第四章 总图运输67-72一、厂区概况和厂区位置67二、气象资料67-69三、水文地质69四、工程地质69五、总图部分70-711、总平面布置702、竖向布置703、绿化布置70-714、总图主要技术经济指标71六、运输部分71-721、运输方式712、运量71-723、厂内运输72第五章 公用及辅助工程设施72-76一、电力72-73

7、二、给排水73-74三、热力74四、通风除尘74-76五、辅助工程设施76第六章 土建76-79一、设计依据76-77二、设计原则77三、建筑标准77四、工程地质资料77五、现场情况77六、结构设计77-78七、设计原则78八、建筑材料选用和 施工条件78九、技术经济指标78-79第七章 环境保护79-82一、设计依据79二、主要污染源和主要污染物79-80三、规划采用的环境管理及污染物排放标准80四、环境保护措施以预期效果80-821、粉尘、烟尘的排放80-812、废渣处理 813、废水处理814、噪音控制81-82五、厂区绿化82六、环境检测机构定员82七、环保投资估算82第八章 岗位定员

8、及人员培训82-85一、岗位定员82二、人员培训82-84第九章 项目总投资估算85-86一、概述85二、编制依据85三、预备费85-86四、项目投资估算86第十章 技术经济分析及评价87-93一、基础数据87二、财务评价87-911、年销售收入和销售税金及附加估算87-882、产品成本估算88-893、企业利润测算总利润89-91第十一 结论92-931、经济评价922、技术评价92-93第一部分 总论一、 编制依据（1）豫计经工（1994）57号关于某县年产一万吨硅线石耐火材料生产线项目建议书的批复。（2）豫冶建字（94）第6号关于某县年产一万吨硅线石耐火材料项目建议书的审查意见。（3）（

9、94）洛耐院技字23号技术咨询合同书某县年产一万吨硅线石耐火材料项目可行性研究。（4）内计工（2003）38号关于对某耐火材料有限公司利用矿山尾矿生产免烧砖项目可行性研究报告的批复。（5）内计工（2004）09号关于对某耐火材料有限公司年产6600吨硅线石精矿扩能改造项目可行性研究报告的批复。二、 企业状况和项目提出的必要性（1）企业状况某耐火材料有限公司，位于某省某市某县某乡某村，省51公路、某县城某乡35公里处东侧，交通便利。始建于2000年8月，为股份制企业。企业现拥有450万吨硅线石矿山一座（可供企业生产300年），土地1067.5亩，年生产硅线石精矿粉3000吨，石榴石3000吨生产

10、线一条（厂方、设备均按国颁标准建安为国内先进），产品合格率100%，销往日本、南韩及国内各大耐火材料企业和冶金企业，为某省唯一一家生产、加工、销售硅线石精矿粉企业。该企业主要经营：开采、生产、加工、销售、硅线石精矿粉，石榴石系列产品。硅线石精矿粉为耐火材料之王，有其它耐火材料无法替代和不可逆转的特性，为当今在世界耐火材料的抢手产品。根据当前国内、国外“硅线石精矿粉”及深加工产品销售市场需求状况，结合企业资源和生产工艺、技术状况，该公司董事会讨论决定：企业向社会融资2亿元人民币、建安生产硅线石精矿粉第二条生产线；建安（利用生产硅线石尾矿）免烧砖生产线一条（以解决尾矿堆放等环境保护问题）；建安硅线

11、石耐火砖及深加工生产线一条，使企业连锁生产、形成立体化产业结构和集团优势，把企业做强、做大。（2）项目提出的必要性。A、为满足冶金、建材、航天等行业对新型耐火材料的需求。冶金、建材、航天等行业对新型优质耐火材料的依赖已经到了这样的程度：每一次技术进步或新工艺新设备的采用，总是伴随着新型优质耐火材料的开发和应用。以高热风炉为例。从前热风炉的送风温度800-900C用一般耐火材料，虽然炉子寿命较低，但基本能满足当时的冶炼需求。但采用强化冶炼技术后，要求热风炉送风，温度提高到1200-1300C以上，且随着高炉的大型化、大风量送风以及炉子长寿命，用一般的耐火材料已经不能满足要求，而代之以各种新型优质

12、耐火材料，其中硅线石精矿粉和硅线石砖等耐火材料就是这样一种换代产品。此外，随着炼钢技术的发展，平炉炼钢已经淘汰，而代之以转炉和电炉炼钢。连铸比的提高也是炼钢工业的一大特点。为了满足钢铁工业的上述发展，就先后出现了镁炭砖、优质微膨胀高铝砖等一大批新型优质耐火材料。本项目所需要生产的产品正是上述行业所必需的新型优质耐火材料。B、把地方资源优势变为产业优势的需要某县具有丰富的硅线石矿山资源。根据地质部门报告，仅某县崔家庄硅线石矿的部分矿段，硅线石矿物储量309.60万吨（C+D级），远景储量157.93万吨。目前，该矿区已经具有一定能力的选矿企业，年产硅线石精矿4500吨左右。除硅线石外，某县以及邻

13、县还有丰富的兰晶石、红柱石和石墨资源，并相继建起了一定规模的选矿厂。目前，所有这些地方资源几乎都以初级原料出境或出口，地方上并没有从这些丰富的资源中得到多少好处。为了变地方资源优势为产业优势，改变产业结构，振兴某乃至某的经济。省市县各级政府多次组织研讨会，并在宏观上指导地方企业向这方面发展。本项目的提出历经10多年，也正是顺应这种需要，并首先在把地方资源优势变为产业优势方面迈出了坚实的一步。C、企业生存和发展的需要某耐火材料有限公司是2003年经法院拍卖过渡过来的一个股份制企业，经过几年的经营，进行了扩能改造，通过走技术改造之路，引进技术，开发新产品，调整产品结构，开拓新市场，在发展中求生存。

14、企业通过大量的市场调查，并在省市县各级政府的指导下，立足本地资源优势，针对冶金、建材等行业广大市场，引进并开发自己的新型优质耐火材料，正是企业生存和发展的必需。三、 项目依据的科技成果 A、高炉热风炉用系列低蠕变砖生产技术 洛阳耐火材料研究院自1988年开始开发这项生产技术。1992年12月，该技术通过了冶金部组织的技术鉴定，并于1993年被评为冶金工业部科技成果二等奖。该技术具有如下特点：（1）立足于我国丰富的高铝原料资源，研制具有中国特色的低蠕变高铝质高炉热风炉砖。目前，国内外制造的低蠕变砖普遍使用价格昂贵的人工合成原料，而本技术使用了大量价廉的烧结高铝矾土熟料和矾土刚玉，使得产品成本价格

15、低于国内外厂家，而产品理化性能达到国际先进水平。在这激烈竞争的市场经济中可谓独树一帜，具有很强的竞争实力。（2）新研制的产品形成系列化。根据不同的条件，按蠕变湿度将低蠕变砖划分三个档次，即1250-1350C、1400-1450C、1500-1550C，并按不同档次和品种，分别采用不同的原料组织生产。这一特点完全符合我国钢铁企业众多，生产规模和水平参差不齐的现状，因此，本技术对不同的市场需求具有很强的适应能力。（3）本技术开发的新产品曾先后在首钢、马钢、太钢、邯钢等厂的高炉热风炉上成功进行了工业应用，取得了显著的经济效益和社会效益。B、硅线石微膨胀钢包砖生产技术此项技术由贵阳耐火材料公司研发。

16、研制产品在宝钢300吨钢包上使用，取得了良好的使用效果。该技术也通过了原冶金部组织的鉴定。我院在此技术上，采取了一定的工艺措施，使这种微膨胀钢包砖具有新的特点，使用寿命更高。C、优质镁碳砖生产技术这是我院在90年代开发的一项生产技术。目前国内一般镁碳砖生产技术比较成熟，但随着钢铁冶炼技术的不断提高，冶炼强度的增强，使得一般镁碳砖已不能满足使用要求。本技术正是在这样情况下诞生的。在提高镁碳砖密度、强度和抗氧化性方面都有独到的技术诀窍，其产品用于炼钢转炉和电炉上，寿命明显高于一般镁碳砖。D、硅线石精矿粉生产技术目前世界上“硅线石精矿粉”的生产技术，美国处于领先地位，精矿含硅线石95%以上，矿物回收

17、率90%以上。而我国厂家大部分依靠省857研究所（现国土资源厅、地质矿产综合利用研究所）的碱式浮选小试技术和西安冶金建材研究所的酸式浮选小试技术，没有成熟的规模化生产技术。精矿回收率只能达到56%以上，矿物回收率只能达到75%以上，且传统工艺要经过酸处理，才能把Fe2 O3降低到1.5%以下。产量低、成本高，制约着我国的矿物综合利用和企业发展。某耐火材料有限公司致力于“硅线石精矿粉”的生产、研究和应用，综合分析矿物资源物相及伴生物存在状况，利用磁选、化选、重选相结合的方法，大胆地改造原省地矿研究所设计工艺及流程。已投资400万元在一边生产一边研究的同时，通过模拟生产变换各工艺流程的控制指标，改

18、进浮选药剂，使规模化生产技术水平有所提高。目前，可达到年生产3000吨“硅线石精矿粉”，产品矿物回收率85%以上，产品合格率100%的生产技术水平。但由于企业一次性投入资金太多，又通过工艺、技术实验一成熟过程，使企业目前流动资金紧缺，导致企业处于半停产状态，急需解决流动资金问题。四、 项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测A、某耐火材料有限公司扩能改造项目和深加工项目总建设规模为：年产年产6600吨硅线石精矿粉和年产10000吨硅线石耐火材料深加工硅线石不定形耐材。产品方案如下：（1）、硅线石精矿粉 年产6600吨（2）、硅线石免烧砖 年产6000吨（3）、优质镁碳砖 年产4000吨B、市

19、场预测近年来，我国经济建设速度发展迅猛，钢铁产量不断增加，并已跃居世界第二位。其他如玻璃、水泥等建材行业也迅猛发展，这些都导致耐火材料品种和产量呈增长趋势。同时，冶金、建材、化工等行业正处于技术发展和工艺变革的时代。如钢铁企业中高炉的高风温、火风量操作和高炉的大型化、长寿命化；在炼钢连铸方面，转炉和电炉炼钢技术进步，特别是高功率和超高功率电炉的不断提高。在建材行业，如浮法玻璃生产工艺的不断发展和玻璃溶池的大型化，以及对国外先进窖炉的引进等。这一切都促使新型耐火材料的开发和应用。本项目生产的新型优质耐火材料符合国内市场发展的大趋势。具体来看，新型优质硅线石耐火材料的应用会大副度的提高。以高炉用耐

20、火材料为例，近年来新建成或大修的1250立方米以上的高炉热风炉用高铝砖都要求具有一定的抗蠕变性能，并在国内现有条件下已部分使用了硅线石低蠕变砖。此外，在某些场合，硅线石耐火材料还可以替代价格昂贵的莫来石质耐火材料。从数量上看，目前我国每年生产高铝耐火材料约80万吨，其中硅线石系列优质高铝耐火材料只占10%，约8万吨。因此，发展新型优质硅线石耐火材料，替代原普通高铝材料，具有可观的市场前景。根据我国钢产量不断增加，平炉逐步被转炉和电炉所取代等特点，镁碳砖的需求量仍呈上升趋势。五、 原、燃料及动力来源A、原材料硅线石精矿年用量3000吨，可由本公司解决；高铝矾土熟料年需要量3889吨；矾土刚玉年需

21、要量为682吨；软质粘土年用量345吨；镁砂年需要量烧结镁砂2355吨，电熔镁砂828吨；石墨年消耗量为578吨；酚醛树脂年用量206吨；添加剂年用量154吨，市购。B、燃料及动力煤年耗量约7800吨；电力：本项目新装机容量1300千瓦，电力增容800千伏安，年用电量2.57106千瓦时；蒸汽：年用量4800吨/年，由企业锅炉房提供 水：日用水量约200吨/日。六、 项目进度见表一表一：项 目 实 施 进 度 表 序号分项内容月数2006年2007年2008年备注1环评报告和批文36-92安检、消防手续310-123初步设计编制610-121-34初步设计审查145施工图设计85-126设备交付期712-167工程施工阶段186-128主要土建工程137-79设备安装工程93-1110试运转测试3-11-1211试生产31-312正式生产七、 投资估算见表二表二：项目固定资产投资表序号工程费用名称总投资（万元）合计（万元）备注1工程概算总值200002准备费用1795.53基础建设539.514矿区建设15565深加工项目110836免烧砖生产线2707.8