资料钢结构资料全套表格之欧阳术创编.docx

1、资料钢结构资料全套表格之欧阳术创编xxxxxxx工程时间：2021.02.02创作：欧阳术竣工验收资料xxxxxxx钢构工程有限公司 2011年7月 xxxxxxxxx有限公司xxxxxx工程竣验收资料目录一、技术资料. .3-100二、质保资料.101-123三、安装资料.124-165四、验收资料.166-169xxxxxxxx工程技术资料施工单位：xxxxx钢构工程有限公司工程开工报审表工程名称：xxxxxx工程编号：致： xxxxxx有限公司（建设单位）xxxxxx有限公司（监理单位） 我单位承担 xxxxxx工程，已完成了以下各项任务，特此申请施工，请核查并签发开工指令。1、施工组织

2、设计（方案）已审批2、劳动力按计划进场 3、机械设备已进场4、现场管理人员已到位5、开工前的各种手续已办妥特此申请开工，请批准。承包单位（章）：xxxxx钢构工程有限公司 项目经理： xxxx 日 期：总监理工程师审查意见：监理工程师日 期本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。工程开工报告工程名称xxxxxxx工程结构类型门式刚架建设单位xxxxx工程有限公司电话：xxxxx联系人xxx施工单位xxxx工程有限公司电话：xxxxx项目经理xxx设计单位电话：联系人监理单位电话：现场监理工程地址xxxx区现场电话建筑面积（）xxxx其中： 地下建筑： 地面建筑：合同造价（万元）其中： 土建

3、： 装修： 安装： 园林绿化：开工日期2011年 月 日计划竣工日期年 月 日建筑工程施工许可证签发单位及编号施工准备安全措施落实情况各项准备工作已全部落实：1、施工进度计划报审表； 2、施工测量放线报验单。施工单位（签章）申请开工 2011年 月 日监理（建设）单位签章年 月 日本报告一式四份，经监理（建设）单位、施工单位盖章后，监理（建设）、施工、设计、行业主管部门各执一份。施施工进度计划报审表工程名称：xxxxxxx工程编号：致：xxxxxx有限公司（建设单位） xxxxxx限公司（监理单位）现报上年 月日xxxxxx工程施工进度计划，请予已审查和批准。 附件： 施工进度计划（说明、图表

4、、工程量、工和量、资源配备）份承包单位（章）：xxxxx有限公司项目经理： xxx 日 期： 审查结果：审查结论： 同意。 修改后重报。 重新编制项目监理机构 总/专业监理工程师 日 期 施工测量放线报验单工程名称：xxxxxx工程致： xxxx业有限公司（建设单位）xxxxx院有限公司（监理单位） 根据合同约定，我方已完成（部位）xxxxxx工程，（内容） 地锚 的测量放线，经自检合格，请予查验。 附件： 放线的依据材料 页 放线成果表 页测量员（签字）： 承包单位（章）：xxxxxx有限公司验收人（签字）： 日 期： 查验结果：查验结论： 合格。 纠错后重报。专业监理工程师 日 期 施工组

5、织设计报审表工程名称：xxxxxxxx摩托车棚工程 编号：致：xxxxx有限公司（建设单位）xxxxx研究院有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的相关规定完成了xxxxxxx工程施工组织设计，吊装（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：承包单位： xxxxxxx 项目经理： xxx 日 期： 2011年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师核意见：项目监理机构（章）：总 监 理 工 程 师：日 期：本表一式三份，经项目经理监理机构审核后，建设单位监理位，承包单位各承一份。xxxxxxxxx工程施工组织设计xxxxxxx有限公司一、工程概况

6、1二、主要编制依据2三、施工准备计划2四、施工布置5五、工程施工方案5六、质量保证体系及技术措施37七、安全生产管理体系和管理措施41八、文明施工措施44九、工程进度计划及工期保证措施45一、工程概况xxxxxxxx工程位于河南xxxxxxxx区内1、建筑结构该工程主体结构为门式钢排架结构，总建筑面积xxx，开间6米、宽xxx（轴线）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，厂房总长xxx米。本工程结构抗震按6度设防，厂房共7榀门式钢架，钢材材质为：梁.柱.抗风柱为Q235B，支撑.隅撑.拉条材料为Q235B，屋面板夹心复合板0.4/0.3mm厚960型彩钢板，墙面板采用0.4mm厚象牙白彩钢板，墙

7、梁.檩条采用冷弯薄壁型钢。钢构件表面钢材经除锈处理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。2、工程特点 （1）本工程项目由于施工工期紧，采用工厂流水线作来生产，现场根据安装方案，大作业面展开安装。（2）安全环境.环保.健康.噪音无干扰的文明施工要求较高。3、现场条件本工程施工现场条件，主已完成施工场地平整工作，场内外道路畅通，施工用水，用电均由业主指定接口与现场管线接通。4、施工用电、用水业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水电即可。二、主要编制依据1、xxxxxxxxx工程钢结构厂房图纸。2、建筑结构荷载设计规范（GB50009-2001）3、钢结

8、构设计规范（GB50017-2003）4、钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）6、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）三、施工准备计划1、施工组织机构根据该工程的特点和具体要求，为确保施工质量与工期，本公司将组织各相关部门强有力的技术人员进行现场施工管理及技术把关，并进行全面有效控制，具体施工组织详见（图1）。2、堆场及其他设施的安排会同业主（监理、总包单位）确定主钢构、次钢构、压型板先前主其附件的堆放场地。以及施工人员的生活设施，材料仓库，安排好施工用电、生活用水用电。3、施工前的技术交底及安全交底施工前一周

9、由业主会同我公司、设计院、组织图纸会审及相关专业施工技术交底。然后由我公司工程部向安装队进行施工技术及安全措施进行交底。4、施工现场管理技术人员施工现场管理技术人员工程名称：xxxxx工程施工单位：河xxxxx限公司姓名职务职称证书号专业xxx技术负责人工程师x工民建xxx项目经理建造师x工民建xxx质检员技术员xxxx施工员助工x工民建xxxx安全员技术员x工民建xxx建筑施工x工民建xxxx资料员x工民建5、现场施工管理（1）工程现场派驻项目经理，负责处理日常工作，安排工程进度，监督检查工程质量，协调与业主、监理、设计院的关系。（2）向业主、监理提供详细的施工技术资料，以及施工工作计划。（

10、3）同业主、监理等有关人员进行技术 交流，便于熟悉和开展工作。（4）对安装人员进行施工技术及安全施工指导和操作过程进行监督和检查。（5）和业主、监理保持紧密联系，以便及时调整施工进度和方案等。（6）按照施工进度计划表安排生产，分批进入现场，做到施工现场有条不紊，既少占场地又确保不影响工期。6、施工机具安排序号名称单位数量1电焊机台52手电钻把53拉铆枪把54胶枪把55水准仪台26经纬仪台27汽车吊12T台28螺钉枪把59扭矩扳手套210氧气乙炔套311其他及劳保用品/按现场情况配备四、施工布置1、合同工期：安装工期为 个工作日，为确保本工程各节点计划的实现，本公司钢结构部分计划从 年 月 日进

11、入施工现场，开始检测术基础的安装位置、标高偏差，并做施工前的准备工作，如进料、培训、临时暂设、人员、机具等。2、质量要求：符合相关国家标准。质量等级为合格。3、安全要求：千人负伤率0.45，杜绝重大安全生产事故。4、施工组织：本工程按相关规定组建项目经理部，在项目经理部领导下组织施工。五、工程施工方案第一部分 钢结构制作方案一、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备在进行内部图纸会审后，并由技术分解工作人员经过分解后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交供应部采购员进行材料采购。材料进厂后，依据设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合

12、设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材原度负偏差值的1/2。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（5）合格的钢材品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进行锈蚀。（6）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

13、焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。（7）材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要法度质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点构造细化：图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交设计院认定，然后由分解工作人员进行。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）、钢结构设计规范（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件钢结构制

14、作安装工艺规格编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。二、制作 （一）制作重点1、屋面梁为变截面焊接H型实腹式结构。由于承重不同，梁的腹板、翼板厚度存在着不同的变化，制作时注意看清图纸和制作后要认真编号。2、染的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形，要加以控制和矫正。（二）材料要求：1、钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。2、钢柱、钢梁的材质均用Q235B钢。3、焊接材料：A、手工电弧焊：Q235B.Q345B.钢采用不同的E40型.50型焊条。B、埋弧自动焊：Q235B.采用H08A焊丝。C、C02气体保护焊：宜采用1.2M H08Mn2Si焊丝，其

15、气体纯度大于99.7%。D、焊材使用前应按下表进行烘干：名称烘干温度（）烘干时间（H）备注焊条E4316300-4001-1E502100-1501-2焊剂HJ43125024、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。5、防腐：构件表面采用抛丸除锈，并应达Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道底漆。6、材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。（三）号料工序1、板材进入车间后应先核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上进行矫正平直。项目板厚（mm）允许偏差（mm）钢板局部平面度（每米）T141.5T141.02、号料前应

16、核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。3、板材号料用钢尺及针划线，或采用数控切割机和多头直条切割机直接号切。样板精度偏差：长度、宽度：+0.5mm对角线：+1.0mm孔距：+0.5mm加工样板角度：+204、异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。5、放样号料时应按下表要求预留切割、刨边余量。加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自动切割（mm）切割缝0.5-1.02.0-4.02.0-3.0刨边2.0-3.05.0-6.03.0-4.06、H型翼缘板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，长度方向预留50-80mm荒料。7、H型钢梁翼缘板、腹板只允许长度方向拼接：翼缘板、

17、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且翼缘板、腹板三者的对接缝不应设在同一截面，应互相错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。8、板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加-100100的引弧板，其材质、规格的、坡口型式应与母材相同。9、板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识工作。10、H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配焊接修复后方能进行在翼缘板、腹板上号钻孔，其它一次钻孔。11、焊接前先把接口两侧各20-30mm范围内的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳孤气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。12、所有梁柱对接料焊缝等级应符合（GB50205-2

18、001）规定的二级质量标准。（四）切割工序1、切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，严格按规划线下料的标注进行切割，切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则严禁向下道工序传递。2、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。3、板材采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）气割速度（mm/min）14-100.69-0.78650-450210-200.69-0.78500-350板厚小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。4、板材切割宜采用多头直条切割，型材可用手工切割或剪

19、切，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。多头切割工艺性能参数表：割嘴号气割钢板厚度气体压力105Pa气体消耗量气割速度（mm/min）氧气丙烷氧气（立方米/h）丙烷（立方分米/h）15-1530.32.5-3350-400450-500215-303.50.33.5-4.5450-500350-450a)剪切切割偏差：+2.0mm b)半自动切割偏差：+1.5mmc）坡口角度偏差:+5 d)钝边：+1.0mm5、切割面与钢材面的不垂直度偏差10%且不大于2.0mm6、切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。（五）制孔工序1、按施工图纸要求选择钻头直径

20、。2、钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻偏钻斜，严禁套钻。3、螺钻孔允许偏差：（mm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.04、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后应重新钻孔，严禁用钢块填塞。5、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并标明订货号、零件号及数量并填好工序交接卡后方可转交装配车间。（六）组立工序1、组立前应根据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得组立。2、组立前，认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、污泥等杂质并打磨干净，交认真检查腹板平整度。

21、3、组立： 组立时严禁强制成型，组立应尽可能少用H型生产线直接组立，避免成型后造成腹板波浪变形。 H钢在H型钢生产线或自动组立机上组立，定位焊材型号均应与正式焊材匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3， 焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450mm-550mm，点焊要牢固可靠。4、组立时应严格控制各部位的偏差如下：局部间隙1.0mm磨光顶紧接触部位75%，边缘最大间隙0.8mm（七）特殊工序1、焊接工序焊工须持证上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊；焊接材料使用前应规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取；施焊前，应熟悉施工图及制作工艺要求，并对组装质量和焊缝区进行检查，如不符合要求，应待修

22、整合格后方可施焊，焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印；多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后重焊；碳弧气刨工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）电流（A）5.01-30.4-0.5180-250焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报项目技术负责人查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊，其中H型主焊缝可采用门架式埋弧自动焊机或H型钢生产线焊接。T型焊缝、对接焊缝两端焊接时要设置引、熄弧板，施焊应在其两端设置的引（熄

23、）弧板上起（落）弧。梁主焊缝为双面焊，焊角角度为5mm。端板（指柱底板、柱顶板、屋面梁端头板）焊接顺序：A翼缘板与端板的内侧焊缝B翼缘板与端板的外侧焊缝C腹板与端板焊缝C02气保护焊时，新灌气瓶应预先倒置1-2小时，然后打开阀门放水，经放水处理后的气瓶在使用前放气2-3分钟，瓶中气压降到10个大气压时不再使用。C02焊丝引弧前将球形端头剪去，并清理焊丝表面以防止产生飞溅。C02焊接工艺参数如下：焊丝焊丝直径（mm）干伸长（mm）电流（A）电压（V）焊速（mm/min）气体流量（L/min）H08Mn2si1.28-12220-30027-32500+-7006-8所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔

24、渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。焊缝质量标准A.梁主材接料焊缝，梁翼缘腹板与端板、连接焊缝均为全熔透焊缝，应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。B.其余焊缝为（GB50205-2001）三级质量标准。2、除锈及涂漆工序装配车间完成半成品后及时填写自检表及构件质量评定表，经专职检查员检查合格并签字后，交成品车间进行除锈、油漆。所有构件采用抛丸除锈，质量等级要求达到Sa2.5级。对于腹板为4mm的构件，采用喷砂除锈；其他构件在选用抛丸除锈时，其抛丸颗粒度应选用小于1.2mm。锈经自检、互检、专检合格后，方可涂刷防锈底漆。涂装工作地点温度宜在5-38，相对湿度

25、不大于85%，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂后4小时候内严防雨淋。高强螺栓摩擦面上严禁有电弧、气割污点、毛刺等不洁物，其连接面及现场焊缝两侧50mm范围内严禁涂漆。涂层厚度：涂层干漆膜厚度达125um，并严格按照GB50205-2001的14.2.2条款执行。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。刷涂前应先将油漆搅拌均匀，刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，配好地涂料应当天用完。涂刷完毕经检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。（八）检查验收1、构件制作完毕，检查人员应按施工图、施工工艺和钢结构工程主施工质量验收规范（GB50205-20

26、01）认真检查验收。2、构件外形尺寸的允许偏差（mm）（B）梁外形尺寸的允许偏差（mm）；屋架梁；1）长度允许偏差：+2.0mm；2）拱度：10-15mm；3）端度高度允许偏差：+2.0mm;4）侧弯矢高6.0mm;5）扭曲5.0mm;6）腹板局部平面度3.0mm7）翼缘板对腹板的垂直度允许偏差3.0mm3、焊缝要求：（1）焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。二级焊缝应作超声波探伤。（2）梁主材接料焊缝，梁翼缘腹板与端板、柱脚的连接焊缝均为全熔透焊缝，应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。（3）其余焊缝为（GB50205-2001）三级质量标准。4、除上

27、所述，其它参照设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范的要求执行。（九）生产作业完成要求：1、进入厂区必须穿工作服，带安全帽。2、严禁无证人员操作及指挥起重机。3、起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，合格方可操作。4、起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定。5、起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平衡应高出障碍物0.5米以上，严禁从人和设备上通过。6、起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。7、经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重严禁使用。8、打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站。9、钢材（构件）堆放应垫稳，翻转必须用专用

28、工具，移动翻身进撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。（十）成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2、钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。（十一）保证质量措施1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应接通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。3、防