空心板预制施工方案.docx

1、空心板预制施工方案钢筋砼桥 首件空心板预制施工方案 一、工程简介：1 16.0m 钢筋混凝土空心板小桥， 桥梁全长 28.03m ，与线路 方向成 90 交角，本桥位于半径 R=2950m 的平曲线内。上部构造 采用钢筋混凝土空心板，下部构造采用重型桥台，明挖扩大基础。空心板采用 C50号砼浇筑，内置I级 8、和H级10、12、 14、16钢筋。空心板宽度中板采用124cm，边板采用187cm。根据设计图纸，本小桥共需预制 16m 预应力空心板 10 块，其中： 1.24m 宽中板预制 8 块、 1.87m 宽悬臂边板 2 块。空心板中板编 号为 ZB1、ZB2、ZB3、ZB4、ZB5、ZB6

2、、ZB7、ZB8。边板编号 为BB1、BB2。本桥首件空心板施工为中板 ZB1。三、一块中板主要工程量：1、C50 混凝土8.41m 32、HPB235 钢筋329.9 kg3、HRB335 钢筋1061.1 kk4、15.2钢绞线259.2 k5、波纹管61.4m6、锚具 15-34套7、锚具 15-44套8、天山牌 52.5 水泥0.234t四、工期计划本桥首件空心板计划于 2011 年 7 月 30 日开工， 2011 年 8 月 20 日完成，工期为 20 天。五、机械、设备、人员配备HZS-50 型强制式搅拌机 1 台， BX1-500 电焊机 2 台，发电机1 台，水泵 1 台，钢

3、筋切断机 1 台，钢筋弯曲机 1 台，振动棒 2 台， 混凝土罐运输车2辆，200t油顶2个，油泵两台，真空压浆机1台。根据工程规模， 工期要求和我单位人力资源状况， 现场配备包括 施工管理人员、 工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合 施工队伍， 在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员， 能够高 效有序地组织各项工程的施工和管理。工程负责人：李建波，技术总负责：别团校，质量负责人：田沧 海，现场施工负责人：吕新民，现场技术负责人：张胜权。劳动力配置 :施工人员共 25 人，包括钢筋工 10 人，木工 4 人， 混凝土振捣工 3 人，张拉压浆工人 8 人。六、施工方案（一）施工工艺

4、工艺流程：预制场地平整及基座的制作基座的检查 空心板 模型的制作及加固-空心板钢筋的制作- C50砼的浇筑空心板的保温及养生 空心板的张拉、 压浆、封端 空心板的吊装场地清 理（二）空心板预制准备工作 材料要求1钢绞线：预制预应力空心板采用标准的低松弛高强度钢绞线， 其抗拉强度标准值 fpk=1860MPa ，公称直径 d=15.2mm ，弹性模 量Ep=1.95 xiO5MPa ,松弛率0.035 ,松弛系数0.3。要求进场的钢 绞线必须按规范要求取样进行抗拉和延伸率试验， 检验合格后方可投 入使用。钢绞线应存放在距地面 0.3m 处，用不透水的苫布或厚塑料 布覆盖严密， 保持清洁， 且其存

5、放和搬运过程中避免机械损伤和有害锈蚀。2钢筋(I、H级钢)：对进场的钢筋按公路工程金属试验规 程( JTJ055-83 )进行抗拉极限强度、 屈服点和冷弯试验鉴定钢筋质 量，并向监理工程师提供拟用于该工程的每批钢筋的质量鉴定报告和 出厂证明书， 经监理工程师批准合格后方可进行投入使用。 原材料和 成品、半成品均存放在硬化地面上，用木方垫高并用苫布覆盖，避免 锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、不同生产厂家和下 料长度分别存放，且应设立识别标志。3水泥材料：采用普通硅酸盐水泥， 其标准应符合 GB/T175-92 规定。使用前将每批水泥的出厂合格证、试验单、厂家名称、水泥种 类及进场数量

6、通知监理工程师， 并对进场材料按 公路工程水泥混凝 土试验规程( JTJ053-94 )规定取样试验， 试验结果报监理工程师批 准后方可使用。水泥应存放在防潮、防水环境处，不同等级、厂牌、 出厂日期的水泥严禁在同一单项工程上使用。4粗骨料：要求清洁、坚硬、无外包层、不含杂质，软弱、针 片状颗粒不超出规定，无尘土盐碱、云母、有机物和其它有害物质。 不同厂家的碎石不能混合使用。碎石最大料径不宜超过 20mm ，以 防混凝土浇筑困难或振捣不密实。5细骨料：应使用颗粒坚硬、高强度、不易风化、含泥量小于 1%的天然砂料，超过规定范围应进行筛洗。6水 ： 混 凝 土 用 水 应按 公 路 工 程 水 质

7、分 析 操 作 规 程 ( JTJ056-84 )进行化学分析，选用满足规范对混凝土拌合要求的水 源。 钢筋加工钢筋制作常规方法： 按图纸尺寸准确下料、 弯制，按规范规定进 行焊接。制作管道定位网时， 先搭设样台， 在样台上放出基线， 将正、 反弯矩钢丝束的控制点标示在样台上（控制点是指管道中心线的点 位）。预应力各控制点钢筋网片的高度要减去管道半径后，将网片横 向钢筋固定在管道下边缘处即可。 加工完成的预应力钢束定位网片按 顺序堆放整齐， 并设立识别标志， 便于空心板预制时准确的安装在预 应力钢束各控制点。 预应力管道选用 预制空心板采用工厂加工成型的高密度聚乙烯管作为预应力管 道。 预埋件

8、锚头、垫板、螺旋筋、支座预埋钢板、 横隔梁焊置在钢筋骨架上， 并将木板（与预制钢板尺寸相同，厚度与保护层厚度相同）用铁线固 定在预埋钢板外侧。 此木板能控制保护层厚度， 减少 T 梁安装前清除 预埋件表面混凝土的工作量。并准备四个吊装孔，成孔木楔块（用木 条外包塑料薄膜也可） 。 钢绞线成束钢绞线成束应在设置的成束平台上进行。 钢铰线按设计长度进行 准确下料，一束料数量下定后，开始成束：用梳板在一端将钢绞线分 别穿入孔内，向另一端梳理，梳理过的钢绞线束用铁线绑扎牢固，防 止互相缠绕。各成束的钢丝束分别存放，挂标识牌标明型号、长度、 使用部位、数量。 混凝土配合比设计C50 混凝土按批准的混凝土

9、设计配合比进行参配，一般水泥用 量要求 P.O52.5 不超过 450 kg ；碎石粒径不大于 3cm ，针片状含量 小于 5%，含泥量小于 0.2% ；砂料的细度模数大于 2.6 ，含泥量小于2% ;掺用高效减水剂。泵送混凝土的坍落度控制在 810cm，根据气温和大气温度适当调整水灰比、用水量、减水剂用量。 施工人员培训： 预制预应力空心板施工前对全体施工人员进行一次岗前培训和 技术交底，使管理人员、现场作业人员了解安全技术操作规程，在关 键工序上严把质量关、安全关。特种作业人员必须持证上岗。预应力空心板预制所需的一切设备均应满足施工要求， 破损带 病机械严禁入场。 机械设备在使用过程中出现

10、故障时， 应立即组织检 修。特别是混凝土拌合机械、输送机械及振捣机械、发电机组、起吊 设备等应勤检勤修，保持机械设备性能良好。（三）主要施工方案1 、预制场地平整及基座的制作：（1 ）预制场地用推土机推平， 按路基填方的要求进填筑， 压实度 实地检测控制在 95% 以上;在路基表面铺上厚度约 10cm 的砂砾垫 层，以保证其压实度的稳定性。（2） 基座的数量在充分利用场地的有效面积及综合考虑施工工艺 和吊装方案后决定。（3） 基座长、宽尺寸严格按设计图施工，基座高度为 25mm ， 采用 C25 砼浇筑，用水泥砂浆抹面;为加固模板，在基座制作时每 隔 100cm 预留 2.5*2.5cm 的孔

11、洞供对拉杆使用。（4） 为保证板梁底模光洁度，在地模的上层铺 5mm 厚的钢板， 并将钢板接缝处用打磨机磨光。5）预制预应力空心板施工不设置反拱， 在基座浇筑时不预设置 预拱度。2、基座的检查基座施工完工后， 用水准仪进行基座表面平整度的检测， 每个基 座检测 8 点，使基座表面平整无局部凹凸现象， 确保空心板的质量及 表观符合技术规范要求。3、空心板模板的制作与安装16m 空心板模板在乌鲁木齐专业模板厂统一制作，模板厚度采 用 5mm 钢板，模板高度：外模板高 80cm 、内模板高度 56cm ，外 模板长 15.96m 。模板在运至施工现场立模使用前，根据施工需要进 行了模板的试拼工作，

12、对试拼的模板进行仔细的检查， 发现有不合要 求的部位立即组织施工人员进行整修，同时进行除锈、抛光处理，经 试拼自检合格的侧模连同底模一起报现场监理工程师检验， 检验合格 的模板方能使用。正式施工进行模板拼装前，按要求涂刷脱模剂。（1）外模安装：在钢筋检验合格后安装外模板，其结构尺寸按 设计拼装，采用对拉杆上下加固，使用斜撑使其牢固可靠。（2）内模安装：预应力空心板的芯模使用定型钢模板，钢模板 长度为 16.4m ，内模板在施工现场拼装完后。在台座内模板底部每 隔 50 厘米焊接一道固定筋，固定筋应与主筋焊牢并设纵向筋三根与 固定筋焊牢， 将内模板放置在固定钢筋上， 待砼达到规定强度后将取 出内

13、模钢模板。4、钢筋的制作和安装（1）按钢筋的设计尺寸进行切割、弯曲、焊接。（2）按设计图纸进行钢筋布置，绑扎或局部焊接，绑丝头要求向里、向下。（3）绑扎时要求主、箍筋间距、焊接接头等符合规范要求。（4）钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计规格、尺寸统一加工，然 后运上预制台座依照设计绑扎成型。 钢筋骨架在预制台座上的装配顺 序是：在台座上准确标出各种钢筋的定位线T安装板底支座钢板T分 段安装板肋钢筋T精确安装定位钢筋网T安装波纹管T拼装侧模T 绑扎翼缘板钢筋T检查。（5） 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。钢筋 加工过程中同一截面的钢筋焊接根数不得超过总数的 50% 。钢筋焊 接时，一

14、般采用搭接焊或帮焊，搭接焊采用单面焊或双面焊，单面焊 焊接长度为钢筋直径的 10 倍，双面焊焊接长度为钢筋直径的 5 倍； 帮焊时帮条的长度不得小于单面焊钢筋直径的 10 倍或双面焊钢筋直 径的 5 倍，焊接时焊缝必须饱满。（6） 作为定位钢筋保护层用的砂浆垫块制作成中孔圆形或三角形， 尽量减少垫块与模板接触面，确保外观质量。5、波纹管定位预应力孔道采用预埋波纹管成孔， 波纹管按设计曲线埋设， 孔道位 置应准确，以保证预应力钢束顺利通过，并能保证压浆的质量。拼装 侧模前，对预应力孔道进行一次全面检查： 是否有孔洞、 脱节、脱扣、 变形，尤其注意焊接点附近是否烧伤，并对损伤部位随时进行修补。6、

15、C50 砼的浇筑砼浇注之前应先检查模板内有无杂物， 检查填缝、 脱模剂是否符 合规范要求，浇筑混凝土前，应检查砼的均匀性和坍落度；混凝土应 按一定 30cm 厚度进行分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层 砼，保持水平分层。在检查合格后方可进行砼浇注。（1）砼配制应严格按试验配合比，计量准确。搅拌前核实计量器 的准确性，严格控制其精度。（2）砼搅拌采用机械集中拌合，搅拌时间应符合规范要求。（3）运输采用混凝土罐车运送，从加水拌和到入模最长时间应符 合规范要求。（4 ）砼振捣采用插入式振捣棒并选派专业人员操作。使用插入式 振捣棒时移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，并插入下层砼 5-10

16、cm ，振捣时避免碰接模板、钢筋及其他预埋件。振捣密实的标 志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平整。7、空心板的保温及养生混凝土浇筑完后， 应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护， 养护采 用滴灌养生，上面采用毛毡覆盖，侧面采用薄膜覆盖，养护期一般不 少于 7 天，养护期间混凝土表面应保持湿润， 覆盖时不得损伤混凝土 表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。8、待空心板砼强度达到设计强度的 90% 以后，即可进行空心板 的预应力张拉工作，在张拉结束后 24 小时内进行压浆作业，压浆结 束后即可进行封端作业。（1）梁体张拉1）机具设备：施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用 和

17、管理，并应定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，以确定 张拉力与压力表之间的关系曲线。张拉机具设备应与锚具配套使用， 在使用前进行全面校验。 张拉 机具设备经检查和标定后使用， 且每隔 2 月进行一次检查和保养。 当 千斤顶使用超过 6 个月或 200 次、在使用过程中出现不正常现象或 检修以后应重新校验。2） 张拉前的准备工作1张拉时派专人（有经验者）指导预应力张拉作业，所有操作 预应力设备的人员经内部培训后上岗。2锚具安装正确，预应力空心板的混凝土强度应符合设计要求， 不应低于设计强度等级值的 85% 且混凝土龄期不小于 7 天。3施工现场已具备确保工作人员和设备安全的预防措施。3）

18、预应力筋的理论伸长量计算 预应力筋的理论伸长量通过下式计算：L=（PpL）/（ApEp） （式 1 ）式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N ），直线筋取张拉端的 拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见式 2；L 预应力筋的长度（mm ）;AP 预 应 力 筋 的 截 面面 积 （ mm2 ）， 本 工程 取 139mm2 ；Ep预应力筋的弹性模量（MPa ）,本工程取1.95 X 105MPa 。预应力筋平均张拉力按下式计算：Pp=P1-e -（kx+ 卩）/（ kx+ 卩 0 （式 2）式中：Pp 预应力筋的平均张拉力（N ）,直线筋PP=P；P预应力筋张拉端的张拉力（N ）;x从张拉端至计算截面

19、的孔道长度（m ）;0从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之 和（rad ）;卩一一预应力筋与孔道壁的摩擦系数，本工程使用塑料波 纹管，系数取0.16 ;k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，本工程取 0.0015。预应力筋的控制张拉力按下式计算：P= SkXAp （式 3）式中：P预应力筋的控制张拉力（N ）;Sk预应力筋控制应力（MPa），本工程为1302MPa;Ap 预应力筋的截面面积（mm2）,本工程取139mm 2。16m预应力空心板钢绞线的理论伸长量计算表详见附表，单端理论伸长量值见下表16预应力空心板钢绞线的理论伸长量表 表4板类型预应力筋编号伸长量（mm）备注设计复核计算边板

20、N148.951.3复核计算时按 塑料波纹管磨阻系 数计算，未考虑工作长度。N248.151.1中板N148.951.3N248.151.14）张拉作业：预应力筋张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉 力和引伸量双控，以张拉力为主（设计的锚下控制应力为。 =1395MPa ），以引伸量进行校核（实际伸长值与理论伸长值的差值 应符合设计要求，且应控制在 6% 以内）。预应力筋张拉程序为：10% GCon f 20% ocon f 50% Odon - Ocon （持 荷 2min 锚固），张拉顺序严格按设计要求的顺序进行（ 50%N1 f 100%N2 f100%N1 ），在张拉控制应力达到稳定后方

21、可锚固。锚固 后对外露钢绞线利用砂轮机进行裁切，裁切剩余长度不小于 3cm 。（2 ）孔道压浆1 ） 压浆前的准备工作：割切锚后外漏钢绞线，将锚具与钢绞 线间的间隙用水泥浆填塞； 再用压力水将孔道在压浆前冲洗干净， 保 证孔道畅通。波纹管道冲洗后用空压机吹出孔内积水， 及时进行压浆。2） 水泥浆的拌制：水泥浆的拌制以试验室通过试验确定水泥 浆配合比掺量为依据， 保证拌制成的水泥浆符合规范要求并满足使用 要求。水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内， 再放入水泥， 经充分拌 合后最后加入外加剂。拌合应至少 2min ，直至达到稠度均匀为止。3）压浆：管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成和征得同 意

22、压浆后立即进行，且必须有技术人员在现场才允许进行管道压浆。 压浆时，由一侧压浆孔压入，另一侧压浆孔流出，直到流出的浆液稠 度达到注入时的稠度，然后立即关闭流出端阀门，加压片刻，保证管 道中充满水泥浆。 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间， 一般不超过 30 45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压满浆的管道要进行保护， 使其在一天内不受扰动。 白天气温高于35 C时，压浆安排在夜间进行。在压浆后两天，检查注入端及出 气孔的水泥浆密实情况，如不密实需要及时进行处理。（3 ）封端孔道压浆作业完成后， 立即将板端水泥浆冲洗干净， 同时清除锚 垫板、锚具及端面混凝土的污垢。 预应力空心板板端

23、混凝土凿毛后安 装端模、校核板长，浇筑封端混凝土。由于板端部位空间小，所以在施工中做到仔细操作、认真振捣， 确保锚头处的混凝土密实。8、空心板的吊装 待空心板砼张拉、压浆、封端后，即可进行空心板的吊装工作。用 25T 汽车吊，板车运输，堆放前将场地平整压实后设存板台座， 并设良好的排水系统。 空心板存放时采用性能良好支撑垫木支垫， 支 撑垫木支点位置正确、支撑稳固，确保具有良好的抗倾覆能力。9、场地清理 完工后，及时清理场地内垃圾、费弃物品，运至指定弃土场地掩 埋。七、重点难点控制保证措施1 、由于梁板侧面设置 2 个倒角，所以在振捣时一定要加强对这2 个部位的振捣， 避免预制梁体因为排气不利

24、在这 2 处产生过多的气 泡。2、内模板的定位：在混凝土浇筑过程中钢模板因为固定不到 位，造成顶板保护层厚度不够。 或因钢模板定位筋在加工时误差过 大，在浇筑完毕后钢模板孔洞高低不一。 所以在施工过程中对钢筋下 料严格控制，在浇筑前严格检查模板边缘坐标。八、进度保证措施1、根据情况的不断变化，优化施工组织设计，从众多比选方案 中采纳投资少、风险小、工期短的最佳方案。而且该项工作要贯彻整 个施工的全过程。2 、加强施工现场过程技术质量控制，避免在钢筋模板施工完毕 后进行整改或拆除等现象，减缓施工进度。3、严格按照施工计划的时间安排现场施工，力争使现场形象进 度与计划安排一致， 严禁出现现场施工与

25、计划安排脱节。 当出现此情 况时，及时召开生产会议仔细分析造成此情况的原因， 找到问题后及 时采取措施予以解决。 项目部每周定期召开生产会议， 回顾上周生产 计划完成情况，及时总结经验，克服不足，合理安排本周生产任务。 将工程量细分落实在每天的进度上， 以日进度保证周进度， 周进度保 证月进度，从而使整个施工过程按计划完成。4、在制订生产计划时，要综合多种因素，统盘考虑。熟悉多个 施工过程的衔接，科学安排施工，采取交叉作业法，平行作业法，抓 好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工期进度。5、做好后勤保障工作。九、质量保证措施（一）质量方针开工必优，一次成优，全段全优； 保业主满意，让监理放

26、心。（二）质量目标工程质量一次验收 合格率 100% ，单位工程 优良率达到 98% 以 上，确保省（部）优 ，争创 精品工程 。（三）质量保证主要措施：1、强化以项目经理为首的质量保证体系， 配齐配强有关人员， 做 到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确，考 核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。2、严格按照局和三公司的 程序文件 中的质量保证模式组织生 产，依据施工技术规范、 施工质量验收标准及施工合同条款的质量要 求，加强工序质量控制，切实执行隐蔽工程检查签证制度，使各工序 质量始终处于受控状态。3、建立健全内部检查制度， 实行工程技术部门管理、 质量检查部 门监控

27、的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。将现场 质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程质量检查的 严肃性、权威性。4、设置专职质量监察人员，对工程质量监督管理。5、使用于施工现场的工程材料全部必须有试验合格证， 地材先做 试验，要符合技术规范的各项要求， 并经监理工程师批准后进入现场 使用。6、走群专结合的质量管理道路， 每一道工序、 每一作业班组指定 兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。7、各工序的放线、高程测量必须坚持“测量双检制” 。先由现场 技术员自检合格后报质检工程师检查， 再由质检工程师报监理工程师 检查合格后方可进行下道工序。（四）质量保证体系框图（具体见后

28、附） 十、安全保证措施（一）安全目标：本工程安全生产目标，实现“ 四无、一创建 ”：即无重大人身伤亡 事故、无交通行车事故、 无重大火灾爆炸事故、 无压力容器爆炸事故， 确保施工安全。创建“ 安全施工样板工地 ”。（二）安全保证措施：1、建立健全以经理部为主的安全生产领导小组， 强调“管生产， 必须管安全”的生产原则，推行安全员生产责任制2、成立以第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专 职安全员为骨干，推行安全生产责任制。3、加强安全生产教育宣传工作，强化全员安全生产意识，建立 安全生产保证体系，使安全生产管理制度化，教育经常化。4、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全

29、 工作，把安全贯穿于施工全过程。5、坚持定期安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支 持和发挥群专安全人员的作用。6、编制切实可行的安全生产施工组织设计，并认真贯彻执行。7、道路交叉口、施工场地设置安全警示标志；夜间作业时设置灯光警示标志；施工人员必须佩戴安全帽；特种人员须持证上岗。8、编制安全技术交底。（三）安全检查措施：1、建立健全安全生产检查制度。2、安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查，检查内容 主要是施工工艺、施工工序、机械设备、各类设施、规章制度、操作 行为以及工作思想等，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查教 育、查劳动保护用品的应用、查隐患、查事故处理。3、安全检查

30、的程序根据施工的进展情况确定检查的对象、范围、日期，制定的安全 检查计划。根据检查的内容、规模和程序，确定参加检查的人员。根据施工现场的实际，编制安全检查项目，并对照检查项目，进 行针对性的安全检查。检查结束后进行总结， 写出检查报告。 对检查中发现的问题及隐 患进行整改。对出现的安全问题确定责任， 尤其是确定施工负责人的责任， 对 检查出的问题的整改落实到人，落实解决时间。检查出的问题整改解决后， 对整改效果进行评价， 再次检查隐患 是否消除，施工环境是否安全，吸取的经验教训等。安全检查是群众性活动， 贯彻边查边改的原则， 解决施工中的安 全问题。（四）进入施工现场安全规定1 、 进入施工现

31、场的施工人员定期组织安全教育， 使之熟悉各项 操作规程，并定期进行考核。特殊工种的作业人员必须持证上岗。2、 进入施工现场的工作人员必须身着工作服， 佩戴安全帽， 不 允许穿托鞋进入施工场地。3、 施工现场建立班前安全讲话制度和班后安全检查、 总结制度。4 、 严格禁止与施工无关人员进入施工现场。5、施工用电安全措施严格按有关规定安装线路及设备， 用电设备都要安装地线， 不合 格的电气器材严禁使用。 现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚 手架上。 照明灯具的金属外壳必须接零， 室内外照明灯具离地面应有 一定的安全距离。 配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整 无损，接线正确，配电箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开 关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱 与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有 380V 和220V 两种电压等级。 架空线： 架空线必须设在专用电杆上， 严禁架设在脚手架上， 架空线离地应满足用电安全距离，确保用电安全。 接地接零：接地采用角钢、圆钢