遂道烤炉的保养手册.docx

1、遂道烤炉的保养手册目 录一前处理的保养(一)喷雾式前处理的保养(二)混合式前处理的保养二遂道烤炉的保养三喷漆台的保养四粉体喷房的保养五悬吊输送机的保养六送风系统的保养七售后服务一前处理的保养振源牌前处理设备按工件的处理方式分为三种浸渍式混合式及喷雾式每一种各有其特点(一)喷雾式前处理的保养1喷雾式前处理概述利用药液的喷淋作用对工件表面进行处理具有大批量连续作业的特点在三种方式中处理效果最佳但一次性投资大药水消耗量较大较适用于大管件长件及简单体之表面处理。2喷雾式前处理的一般工艺流程为预脱脂(喷)主脱脂(喷)水洗(喷)水洗(喷)表调(喷)皮膜(喷) 皮膜(喷)水洗(喷)水洗(喷)为了清理方便和处

2、理效果更好每个皮膜(铝质工件除外)下水池必须配一个沉淀池。3喷雾式前处理的操作(1)开机前检查a. 将皮膜沉淀池中药水放入皮膜药水池中并将沉淀池中沉淀物排放用清水冲洗干净沉淀槽b. 检查各药水浓度是否达到要求并调配好c. 检查清水池污染度是否超标并确定水位保持溢流状态d. 检查喷雾槽内是否有工件掉落回水管是否堵塞喷嘴是否堵塞喷雾管是否完好e. 检查各水泵前阀门是否打开f. 检查水泵有否异响。(2)开机使用a. 启动输送机并确定输送速度(操作程序见加输送机操作保养手册)b. 启动水切炉加热系统进行温度设定及炉体升温(操作见烤炉操作保养手册 c. 上挂工件注意吊挂方式及间隔d. 依前处理程序依次启

3、动脱脂清水表调皮膜清水开关(见控制箱开关标示)e. 检查工件经烘烤是否烘干否则再次调整好炉温f. 工件下挂并堆放整齐或进入下一程序。(3)关机a. 依开机程序逆向进行关机b. 将各水泵进阀门关闭c. 将皮膜药水抽入沉淀槽中进行沉淀d. 用清水清洗皮膜槽水泵及喷雾管。4喷雾式设备维护保养a) 每天下班前按操作步骤清洗皮膜部分水泵内的污垢并沉淀其药水b) 每天下班前检查喷雾槽内是否有挂落的工件砸坏配管如有应马上更换c) 每周要给皮膜部分的清水池换水并清除清水池沉淀池内的污垢d) 每周要检查一次喷雾槽中的喷嘴是否偏位堵塞水管是否畅通若堵塞应用清水通过水泵清洗管路调整喷嘴1型出口竖直放置使之达最佳效果

4、检查水池中的进水管是否畅通各阀门是否灵活e) 每周要清洗一次水池中的过滤网定期用捞子清除水池中的杂物并将水池清洗干净f) 每定期壹个月要作全面清理保养及有效维修。 (二)混合式前处理的保养1混合式前处理概述通过悬吊输送机的传送让被涂工件以“游泳”的方式在药液池中运行和在喷雾槽中接受喷雾处理具有大批量连续作业的特点处理效果较好投资一般但占地面积较大且只能安放在地面易于保养且药水消耗量较小适用于表面油脂含量高各种形状的工件处理。2混合式前处理的一般工艺流程为 预脱脂(喷)主脱脂(浸)水洗(浸)水洗(喷)表调(喷)皮膜(浸)水洗(浸)水洗(喷)为了清理方便和处理效果更好皮膜池(铝质工件除外)必须配一

5、个沉淀池。3混合式前处理的操作(1)使用前检查a. 检查各水槽中是否有掉落的工件并清理出来b. 清理各水槽中药水及清水表面的油污杂物并检查水位c. 检查各槽药水的浓度是否达到要求并调配好d. 检查清水的污染度是否超标超标则及时更换并保持溢流状态e. 在喷雾槽是检查喷嘴是否堵塞喷雾管是否完好水泵及喷雾压力是否正常。(2) 开机使用a. 启动前处理输送机(操作程序见第六节悬吊输送机操作保养)依工件种类确定输送速度b. 启动水切炉加热系统进行温度设定及炉体升温(操作见烤炉操作保养手册c. 皮膜池若配有沉淀池则在下班前将皮膜药水全部抽入沉淀池进行沉淀上班后用清水冲洗干净皮膜池并关闭排污阀再将沉淀池中药

6、水放入皮膜池中(放完后关闭阀门)然后检查药水浓度是否符合要求另外视处理量定期清理沉淀池d. 上挂前处理工件注意依工件的大小及形状决定吊挂方式及间距e. 依前处理程序依次启动预脱喷雾清水喷雾表调喷雾清水喷雾(见控制箱开关标示)f. 打开脱脂清水搅拌气管阀门(注意开启程度药水清水能搅拌即可)g. 检查工件是否烘干否则再次调整炉温h. 工件下挂并堆放整齐或继续进入下一程序。(3)关机a. 依开机程序逆向进行关机程序4混合式设备维护保养(1)浸游式设备a) 定期更换水池内的药水清除水池内的污垢b) 使用天车输送时要小心轻放保持周围设备的安全c) 检查浸游槽的底部是否有工件掉下去d) 检查浸游底部的搅拌

7、气管是否有异常e) 定期清理沉淀池沉渣。(2)全喷雾式设备g) 每天下班前按操作步骤清洗皮膜部分水泵内的污垢并沉淀其药水h) 每天下班前检查喷雾槽内是否有挂落的工件砸坏配管如有应马上更换i) 每周要给皮膜部分的清水池换水并清除清水池沉淀池内的污垢j) 每周要检查一次喷雾槽中的喷嘴是否偏位堵塞水管是否畅通若堵塞应用清水通过水泵清洗管路调整喷嘴1型出口竖直放置使之达最佳效果检查水池中的进水管是否畅通各阀门是否灵活k) 每周要清洗一次水池中的过滤网定期用捞子清除水池中的杂物并将水池清洗干净l) 每定期壹个月要作全面清理保养及有效维修。(三)常见故障及排除序号故 障原 因排除方式1水管漏水a) 工件砸

8、在PVC管上管破裂b) PVC管接头处脱离c) 铁管腐烂a) 更换PVC管;b) 重新安装管件;c) 更换管件2喷雾量变小或不够a) 管件或喷嘴被堵塞b) 水位不够c) 水泵反转a) 定期清理b) 加水c) 将接线反接3马达与泵体连接处漏水水泵水封腐烂更换水封4水泵异响a) 水泵轮轴磨损b) 水泵轴承磨损A)换轴B)换轴承(四)电气控制 (如下页图示)二遂道炉的保养(一)隧道炉结构特点1. 炉体设计可适合各种工件的烘烤2. 插销式结构组合使炉体有热胀补偿3. 保温材料(陶瓷棉或岩棉)厚度可按烘烤温度而定4. 耐高温胶的两次涂覆保证热量不流失5. 尺寸形状安装置可随客户实际设计6. 烤炉顶部开有

9、足够数量之排气孔并配可调风闸可视需要调节风闸以排出炉内之水蒸气及废气7. 烤炉内采用镀锌或不锈钢材料高温不会变形不会生成炉内污染物。(二)隧道炉工作原理a. 被涂工件通过悬吊输送机的输送进入烤炉后接受烤炉内面的高温烘烤进而烤干水份或固化油漆。b. 炉内空气的加热方式有三种一种是通过在炉底安装红外线瓦斯器一种是采用燃烧机头并设立燃烧室将加热后的空气用热风机送入炉内再一种是炉内安装电热管进行加热。(三)隧道炉的操作使用及维护保养1. 每天检查炉内是否有工件掉落及时清理。2. 每天观察燃烧机火焰是否正常否则及时反映处理。3. 每天检查冷却水桶水位及清洁度及时补充及更换。4. 每天检查风机皮带是否松动

10、及时调整及更换。5. 每天检查燃烧机头鼓风机入口网灰尘是否太多及时清理更换。6. 每周检查炉内壁及风管灰尘情况并用吸尘机清理擦干净。7. 每周清理送风管过滤网上灰尘保证送风无负压现象。8. 每周给风机培林加黄油保证润滑。9. 每月检查排气管风闸调节是否合理。10. 每月检查排气风机是否正常运转。11. 每年检查炉子密封情况重新补胶。12. 每年大保养一次清理炉子内壁及风管内所有灰尘。(四)电气控制图附加热系统操作及维护(1) 比例式无段瓦斯燃烧热风机操作说明一开机前检查步骤1. 开启强制气化机电控制箱开关使其水温达到使用温度2. 开启瓦斯管路供应阀确认燃烧机动作前之瓦斯压力中压表应有0.20.

11、9KG/CM2; 微压表应指示在230330MM/AQ之供气压力。3. 检查燃烧机边器材及LPG管路是否正常?燃烧风车入风口是否遭灰尘或异物堵塞?二开机步骤1. 将动力电源开关(3P)及控制电源开头开关(2P)开启。“电源指示”灯亮2. 将“关机/开机”选择开关切入“关机”位置使用指示“灯亮”3. 将“冷炉/燃烧”选择开关切入“燃烧”位置。循环风车和燃烧风车开始运转进入清炉计时4. 清炉计时完毕(10SEC)“准备完作”灯亮火焰临视器得电自检。“自动侦错”灯亮再过15SEC后“自动点火”“母火指示”灯亮。在8SEC内“安全燃烧”灯亮“自动点火”灯熄此时燃烧机依温控表所设定之温度自动加温动作。三

12、关机步骤1. 将“冷炉/燃烧”选择开关切入“冷炉”位置2. 经过冷炉定时器(030MIN)之时间设定动作后自动关闭循环风车排气风车燃烧风车或待炉温降至100再将“关机/开机”切入“关机”3. 关闭LPG管路球阀及控制箱3P2P开关。若长时间不使及请将强制气化机关闭把LPG管路排泄阀开启。四温度控制1. 请参照温度控制器使用说明2. 温度表之内部数据勿随意变更数据设定不正确会影响正常作3. 每次更改所需之温度如欲控制较准确之炉温请重新将温度表设定在自动演算位置。五简易故障排除1. “准备异常”灯亮警示灯工作。循环风车排气风车燃烧风车之电磁开关热保护继电器跳脱。-检查马达是否有故障?电磁开关之设定

13、电流过小?风压开关瓦斯压力开关故障。此时“准备完成”灯不亮。-检查燃烧风车是否正常工作?LPG管路环阀是否开启?2. “燃烧异常”灯亮警报器响点火失败。*循环风车燃烧风车运转方向是否正确?*瓦斯供给是否正常?各手动调节阀有否开启?*检查点火检知棒组是否积炭接地?高压点火线是否断线可破坏形成漏或短路?检知线是否受潮或接地断线错接?3. 无法担供所需温度。 *瓦斯是否即将用尽? *感温棒是否脱离炉体或断线? *上限温度设定是否比操作定高于1020 *比例式温度表内部数据是否更改?请修正 *循环风车燃烧风车转向是否不对?请修正。六故障原因及排除征 兆原 因排 除备 注循环风车不动作1. 保险丝烧断2

14、. 电磁开关跳脱3. 马达损坏4. 紧停止开关误触1. 更换检查是否短路2. 予以复归检查否是欠相3. 更换1.2项如更换后仍烧断请停止使用并通知本公司处理燃烧风车不动作1. 电磁开关跳脱2. 马达故障1. 予以复归检查否是欠相2. 更换1.复归后仍跳胶请停止使用风车运转后无点火动作1. 瓦斯压力过低或未开2. 瓦斯压力开关故障3. 风车转向错误4. 风压开关故障5. 温控器设定错误或故障6. 比例马达故障7. 保护电驿故障1. 打开瓦斯或调整压2. 更换3. 正确转向应为4. 更换5. 重新设定或更换6. 更换比例马达7. 更换保护电驿5.此条仅适用于SB.AGP开机后温控器显示异常1. 温

15、控器故障2. 感温棒坏或断线1. 更换2. 更换检查1.2项可将温控器之接线端子+-短路测试若显示常温即控器正常有点火动作母火未点燃(可由突窥视孔确认)1. 母火调整不当2. 母火管堵塞3. 点火棒积碳4. 母火电磁阀损坏5. 瓦斯或空气管路堵塞6. 点火变压器损坏7. 点火高压线绝缘裂化8. 主风门过大1. 重新调整2. 清理3. 清理4. 更换5. 清理6. 更换7. 更换8. 调整母火点燃后数秒风熄灭1. 母火调整不当2. 主火调整不当1. 重新调整2. 重新调整3.4项仅适用于便用电眼之机型母火点燃后开主火时熄灭警报1. 母火调整不当2. 主火调整不当1. 重新调整2. 重新调整七保养

16、及管理 为了要维持本炉之性能保养和管理是非常重要的工作如欲延长本炉之寿命则必需视日常之保养及管理是否彻底而定。序号品 名说 明1中压瓦斯供给入口标准压力0.5-0.9KG/CM22球阀炉下瓦斯来源总开关3中压表(1/4牙口)2 KG/CM2瓦斯来源总开关4瓦斯压力调整器二次侧标准压力300MMAQ5瓦斯压力开关安全开关6微压表2000 MMAQ瓦斯压力监视7瓦斯遮断阀主火瓦斯来源控制用8母火电磁阀主火瓦斯来源控制用9球阀母火流量手动调整10主火电磁阀主火瓦斯来源控制用11比例阀主火流量比例调整马达12球阀主火流量手动调整13副控制箱火焰监视及控制端子连结14连结管路低压控制器材至燃烧机瓦斯入口

17、15燃烧风车空气与瓦斯法混合燃烧用16风压开关安全开关17火焰检知棒火焰燃烧监视端18点火棒母火点火端19点火器瓦斯点火变压器20燃烧机头瓦斯燃烧主机三混合式喷漆台的保养(一)混合式喷漆台结构(如下图标) 在喷涂位之正对面为喷漆台之水幕板底部设有锯形齿结构且齿尖没入水中1. 水幕板之后为密闭室其内装有多层滤水挡板2. 水池内部设导流板3. 在喷漆台侧面设有水泵有水从水幕板上流下(二)混合式喷漆台工作原理(参见喷漆台示意图)通过风机的吸气使水幕板和侧立板围成的密闭室内产生强大的负压水幕板锯齿与大水池中液面间的缝隙中就会产生强大的空气流同时通过水泵的供水小水池中的水就会顺着水幕板均匀下流在锯齿处同

18、大水池中的水一同沿着圆弧导流板卷入到密闭室内并在密闭室内产生强大水雾当超喷之油漆被吸入到密闭室时在水雾和挡水板的作用下空气中超喷之油漆就会结成块。从而达到清洗的目的。混合喷漆台的特性:1. 风机风量大静压大机运转平稳。2. 水幕板带锯齿可划破水面消除表面张力使废气得到清洗3.泵抽出的水使水幕板上不粘结油漆一起流进水池清理方便快捷三混合式喷漆台操作1. 开机前先打开风机的检修门检查机内的风叶是否挂有异物以保证风机的正常运转2. 观察水池中的水位要保证水位与溢水口持平即锯齿被淹不超过10MM以达到最佳吸漆效果3. 检查水泵的小水池是否的异物堵塞水泵水泵是否有损害4. 确认电路电压是否正常5. 开机

19、操作a. 先开水泵检查水幕之水流是否均匀;b. 后开风机如果有两台以上抽风机的要等前一台风机正常运转后约5秒钟才能启动下一台风机。四混合式喷漆台维护保养1. 每天将水池沉淀下来并结成块的油漆捞出来清理干净相关的配水管进出水口。2. 每天检查水泵是否有损坏水位是否达到检查水泵吸水口是否堵塞。3. 每天检查风机运转是否正常马达有无异常风机是否振动并及时处理。4. 每天检查水槽边是否堆积油漆杂物并及时清理。5. 每天检查水幕板上是否粘上油漆及时擦干净。6. 每周换水一次清理池内油漆及杂物沉淀清洗水池。7. 每周调整水槽水平度保证水流均匀。8. 每周将喷台内挡板沉淀槽等取出清理油漆并连内壁一起涂上黄油

20、。9. 每半个月清理风机风叶油漆并涂上黄油。10. 每半个月清理水泵水管内油漆保证水流畅通。11. 每年大保养一次全面清理喷台特别是风管内的油漆保证排气量充足检查各连接缝的密封性重新补胶及密封带。五常见故障原因及排除序号故 障可 能 原 因排 除 方 式1马达烧坏1. 水位不够2. 锯齿翻开3. 风机内油漆太多卡死风叶1. 水位放够2. 锯齿不能翻开停掉风机清理油漆后可打开3. 常清理风机风叶油漆2风力太小马达线接反调整线接法3吸水量变小1. 水池水量不够2. 前后水池间进出口被油漆阻住1. 水池水位应淹没锯齿10MM2. 清理过滤网油漆4水幕板没水流下1. 水泵叶轮堵塞2. 开关没开3. 水

21、管被堵塞4. 水泵水封破裂漏水5. 水管腐烂漏水1. 清洗叶轮2. 打开开关3. 拆出水管清理4. 更换水泵水封5. 更换水管5漏水1. 风管漏水没补好2. 立板后板漏水没打好胶或补土3. 水泵水封破裂漏水1. 重新补好风管2. 重新打胶或补土把漏水地方补好3. 更换新水封6风机震动1. 风叶上有油漆失去平衡2. 马达轴承损坏1. 清理风叶上油漆3. 更换马达上轴承六电气控制图四粉体喷房的保养(一)纸筒过滤式粉体喷房基本结构: (如下图示)粉体喷房主要由粉房主体和回收系统两大部分组成回收系统又可分为抽风机回收房和回收桶三个部分回收房内面又安装有过滤纸筒旋转翼和高压气缸等配件。(二)粉体喷房工作

22、原理 在粉体喷房中喷涂工件时超喷涂的粉漆夹杂在空气中飘浮通过回收系统中的风机吸气可使粉房体内带有粉漆的空气经过回收房中的过滤纸筒将粉漆与空气分离出来由于风机的吸引过滤下来的粉漆会暂时覆盖在过滤纸筒的外表面上而空气就顺着风管排户外。回收房内面压力缸配中的气体在通过电磁阀的定期开放高压气体就会顺着气管进入到过滤纸筒内面的旋转翼中并推动旋转翼高速旋转排出的气体对纸筒进行逆洗覆盖在过滤纸筒外表面上的粉漆就会掉在回收桶中进行回收使用。(三)粉体喷房的操作1. 开机前要将喷房体纸筒回收房回收桶清理干净并将旋转翼安装在回收房上(注一定要锁紧)2. 将干净的回收房与粉房体连接起来回收粉桶与回收房连接起来并接好

23、电磁阀电源线及气管3. 调节好压力缸中的气压气压标准范围在45KGF/CM2之间并往粉桶内倒入粉料(以上为新安装换色长时间停用之粉房操作)打开粉桶进气阀并用手搅拌粉料(防止粉料结块或不均匀)直至粉桶内粉料呈均匀沸腾状4. 启动控制系统。其顺序合上控制箱的电源总开关(电源指示灯亮) 逐一启动抽风机按钮(要等第一台风机正常运转后再启动下一台抽风机的按钮)将纸筒逆洗按钮旋转到“手动”位置上并逐一启动纸筒逆洗按钮检验旋转翼的运行情况再将纸筒逆洗按钮旋转到“自动”位置上并启动自动逆洗按钮让旋转翼进行自动逆洗(旋转翼逆洗持续时间是1.5秒钟再间隔15秒种后到下一个旋转翼逆洗并会按这样的时间进行周期性动作)

24、5. 添加粉料时要先关掉粉桶中的气流以免将粉料吹飞了6. 关掉控制系统的顺序是开机顺序的逆顺序。(四)粉体喷房的维护保养1. 每天检查控制箱上按钮有无异常情况及时处理。2. 每天检查气管压力是否保持5KGF/CM2以上并作调节。3. 每天要排干净气管内水气保证进入纸筒前的气流无水份。4. 每天检查风机马达培林有无异常皮带有无松动。5. 每天下班前要关掉风机用手动方式打下纸筒上所积粉尘防止粉尘粘结成块打不下来。6. 每天检查旋转器有无异常并及时处理检查铝盘密封性。7. 每天检查活动天车运行情况有异常及时处理。8. 每周给天车轨道加点润滑油。9. 每周要取下纸筒用气枪吹干净表面粉尘存放应摆在干净地

25、方防止潮湿。10. 每周要用气枪吹干净旋转翼内部活塞及轴套上的粉尘防止堵塞及转动不灵活。11. 每周用吸尘机吸去控制箱内粉尘防止电气故障。12. 每周清理排风机一次保证风叶无粉尘及运转正常。13. 每月大清理一次全面检修设备有无异常。(五)常见故障原因及排除序号故障可能原因排除方式1旋转翼不转1. 气压不够2. 电磁阀损坏3. 轴承卡死4. 铝套卡死主轴1. 气缸气压保持56KG2. 更换电磁阀3. 拆下轴承用气枪吹干净灰尘4. 拆下铝套擦干净并擦好轴2铝盘打不下破裂1. 活塞变形卡住主轴2. 铝盘下胶皮没粘好1. 更换活塞保证能正常活动2. 铝盘下胶皮重新用万能胶粘好3纸筒破损1. 纸筒存放

26、处潮湿使纸筒损坏2. 清理安装不慎1. 更换纸筒并拆下纸筒放在太阳下晒2. 小心安装4风机震动1. 风机风叶上粘有粉尘风叶失去平衡2. 马达轴承损坏1. 拆下风机清理粉尘更换马达轴承五悬吊输送机的保养(一)悬吊输送机结构悬吊输送机主要由以下四部分组成传动装置 调整装置 轨道 链条 附属设备传动装置主要由马达减速机变频器履带传动组传动底座四部分组成1. 调整装置采用垂重式自动调整2. 轨道分为直轨弯轨升降轨3. 附属设备主要为自动加油机(二)悬吊输送机工作原理与特性(一)悬吊输送机工作原理变频器调整马达转速后经减速机带动履带进而传动整个输送链条被传送之对象通过制作各种不同吊具将其悬挂在上面达到方

27、便作业之目的。(二)悬吊输送机特性1. 运行顺畅安静运行速度可依生产情况随意调整2. 运行线路按工作场地及产品工艺流程之具体情况而定能很好地满足生产需求3. 输送链条的不同规格及个种Y型旋转圆盘式吊具可满足不同工件的输送要求。(三)悬吊输送机的操作及安全细节采用变频器调速的传动装置(普通马达配减速器)的操作步骤及保养请阅读变频器部分的说明书(一)开机前的检查1. 每天开机前先检查轨道有无异常2. 检查轨道上的吊具是否卡住了有否阻碍输送链条运行的异物3. 检查调整座是否调整到合适位置4. 检查传动座处是否有异常5. 检查系统中的总电源是否正常必要时要进行测量。(二)开机程序1. 合上控制箱中的电源总开关（电源指示灯发亮）PLC控制系统投入运行2. 约2秒后按下输送带ON按钮使变频器投入运行3. 慢慢旋转调速旋钮（顺时针方向）直到所需要的链条运行速度范围即每分钟行走的路程(M/MIN)。(三)关机程序1. 慢慢旋转调速旋钮（逆时针方向）直到线速表显示回到“0”2. 当输送链条停止下来后再按下输送带OFF按钮3. 关掉控制箱里面的总开关。(四)安全细节1. 输送链条上的吊挂荷重不能超过50KG2. 输送机有异常时不能挂物运行3. 严禁操作时无人看管4. 马达不同步及变频器指示故障时禁止使用5. 工