水稳的碎石实用的标准化施工.docx

1、水稳的碎石实用的标准化施工水泥稳定碎石基层标准化施工一、技术准备1.路面工程开工前，应做好设计文件交底工作，监理单位、承包人应对设计文件进行审核。对设计中存在的问题及建议，应及时以书面形式提请设计单位答复。2.建立符合要求的工地试验室，工地试验室建成后应向有关部门履行备案手续。在正式开工前，应与相关试验检测机构，做好沥青、集料、混合料等原材料、成品料的试验比对工作。3.承包人进驻工地后，应按规定对路线的导线点及水准点进行复测，并根据需要进行相应测点的加密。 4.编制详细的施工组织设计。承包人应在签订合同协议书后28d内完成施工组织设计的编制工作。施工组织设计的主要内容应包括：工程概况、编制依据

2、、施工部署和施工方案、施工进度计划、施工平面图、主要技术经济指标等。5.承包人应在开工准备工作就绪后，编制完整的“总体开工报告”。其内容应包括：施工准备、施工组织设计、试验室建设、进度计划（含人员、材料、机械及试验检测仪器进场情况）、质保体系、安全体系的建立情况等。各分项工程开工前，也须编制 “分项开工报告”。6.在正式施工前，承包人应对所有参加施工人员分层次组织技术培训和技术交底。培训内容应包括：施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护等。二、机械准备1.工程施工机械设备必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。2.承包人在投标文件中承诺的施工机械设备进场计划，必须严格执行。3

3、.路面基层的机械设备配置不低于表1要求。表1机械设备配置结构层类型机械设备名称单位数量备注垫层级配 碎石拌和机（400T/h）台1摊铺机台2性能一致双钢轮振动压路机（11T以上）台3单钢轮振动压路机（20T以上）台2轮胎压路机（25T以上）台2自卸汽车（15T以上）辆不少于15天然 砂砾推土机台2平地机台2装载机台2单钢轮振动压路机（20T以上）台2轮胎压路机（25T以上）台2自卸汽车（15T以上）辆不少于15底基层水泥稳定碎石、石灰稳定土、二灰稳定土路拌机/拌和机（400t）以上台2平地机台1推土机台1三轮压路机（18T20T）台2单钢轮振动压路机（20T以上）台2轮胎压路机（25T以上）台

4、1自卸汽车（15T以上）辆不少于15基层水泥稳定碎（砾）石拌和机（400T/h）台1摊铺机台2性能一致单钢轮振动压路机（18T以上）台12单钢轮振动压路机（20T以上）台23轮胎压路机（25T以上）台23自卸汽车（15T以上）辆不少于15面层热拌沥青混合料间歇式沥青拌和设备（3000型以上）台1应配备混合料生产质量动态监控仪摊铺机台2性能一致双钢轮振动压路机（11T以上）台不少于3宜配置间隔式喷水装置轮胎压路机（25T以上）台不少于3自卸汽车（15T以上）辆不少于15水泥混凝土面层间歇式拌和设备台1滑模摊铺机台1三辊轴机组台1根据需要硬刻槽机台1机动翻斗车台不少于3排式振捣机台1平板振动器（不

5、小于2.2kW）台1插入式振捣器（不小于1.1 kW）台1振捣整平梁（不小于1.1 kW）台2提浆滚杠台不少于2抹面机（叶片式或圆盘式）台1桥面铺装层桥面板处理、桥面防水粘结层抛丸喷砂机台2智能型沥青洒布机台1集料洒布机台1装载机台2注:底基层天然砂砾要求同垫层天然砂砾。低剂量水泥稳定碎石底基层、二灰碎石基层机械设备要求同水泥稳定碎（砾）石基层。沥青碎石基层机械配备，按照热拌沥青混合料要求执行。面层热拌沥青混合料类型为SMA类时，双钢轮压路机配置为不少于5台，不采用轮胎压路机。下封层施工，需配备智能型沥青洒布车、集料撒布机各一台，或配备沥青洒布、集料撒布一体机一台；透层、粘层施工配备智能型沥青

6、洒布车一台。机械设备要求为双向4车道高速公路，一个工作面所配置；对于双向六车道及以上高速公路应增加设备配置。三、试验检测仪器准备1.路面工程承包人在正式开工前，须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。2.试验仪器配置不低于表2要求。表2试验仪器配置结构层类型试验仪器名称数量备注垫层、底基层、基层水泥胶砂强度试验仪1台水泥凝结时间测定仪1台水泥比表面积测定仪1台安定性检验仪器1台水泥、石灰剂量测定设备1套石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套重型击实仪1台两者取一，应优先采用振动成型仪振动成型仪1台抗压试件制备与抗压强度测定设备1套标准养护室1间脱模器1台标准养护设备1台灌

7、砂筒等压实度测定设备1套标准筛1套土壤液、塑限联合测定仪1台压碎值仪1台针片状测定仪器1台大马歇尔击实仪1台选择配置大马歇尔试模10只选择配制；不少于大马歇尔稳定度试验仪1台选择配置热拌沥青混合料面层针入度仪1台延度仪1台软化点仪1台试验室用沥青混合料拌和机1台脱模器1台马歇尔试件击实仪1台沥青混合料马歇尔试验仪1台旋转压实仪1台根据需要沥青混合料抽提仪1台沥青路面用标准筛1套压碎值仪1台烘箱至少2台试模12只温度计2只二级精度恒温水浴1台低温试验箱1台路面取芯机1台路面平整度仪1台最大理论密度仪1台砂当量仪1台渗水仪1台水泥混凝土面层万能试验机1台混合式气压法含气量测定仪1台小型混凝土拌和机

8、1台振动台1台坍落筒1台注:大马歇尔击实仪、大马歇尔试模、大马歇尔稳定度试验仪为采用沥青碎石基层配备；旋转压实仪为采用Superpave路面配备。 有条件地区，也可配置压实度无损检测设备。四、路面工程作业面准备（一）垫层、底基层作业面准备1.路基外形复查。外形检查内容包括：高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。2.清除路基表面浮土、杂物，宜采用18T以上振动压路机进行慢速全幅碾压检验，路基顶面必须平整无坑洼；在碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象应进行处理。3.进行中线恢复。直线段每15m20m设一桩，平曲线段每10m15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3

9、m0.5m设指示桩，并进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程。（二）基层作业面准备1.底基层外形检查。底基层外形检查内容包括：高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。2.底基层缺陷检查和修复。3.用硬扫帚和鼓风机将下承层浮浆及杂物清理干净。（三）透层、下封层作业面准备1.基层外形检查。基层外形检查内容包括：高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。2.基层缺陷检查和修复：水泥稳定碎（砾）石和二灰碎石基层分别在7d-10d和20d-28d龄期内应能取出完整的芯样，如果取不出完整芯样，应进行返工处理。（四）粘层作业面准备1.按相关规定对中、下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（如严重离

10、析和开裂、油污染等）进行修复。2.对中、下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷；对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。（五）沥青面层作业面准备1.检查下封层完整性。对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净。2.在进行中、上面层施工前，应检查粘层洒布情况，如出现多洒、少洒和漏洒等缺陷，应进行处理。3.检查桥面防水粘结层。对局部外露和两侧宽度不足部分应按施工要求进行补洒。（六）桥面防水粘结层作业面准备桥梁工程表面应平整、清洁，采用凿毛设备或人工凿除水泥混凝土浮浆、污染物、灰尘等，

11、用硬扫帚和鼓风机将下承层浮灰及杂物清理干净。五、集料储运（一）集料堆放场地应进行硬化；场内运输道路应采用水泥混凝土路面。建设标准应符合本系列指南工地与驻地建设分册中的规定。（二）各规格集料应分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁出现串料和混料现象。（三）在粗集料堆放时，宜按10-15的倾角分层堆放。运料车在坡角处紧密卸料，然后由堆土机向高处推平，减少集料离析；禁止汽车自料堆顶部向下卸料。（四）成品集料运输过程中，应采取覆盖措施，防止二次污染。（五）质量控制1.在石料开采和集料加工过程中，应有专人进行检查，防止风化石、泥块、杂草等不合适材料进入集料生产线。2.集料加工过程中，在每次开机前对破碎机、

12、振动筛、除尘器、皮带运输机等设备进行检查，对筛面的磨损、成品集料的粉尘含量进行控制，发现问题及时处理。3.集料加工过程中，应按要求检查各规格集料的质量；如发现集料质量波动较大时，应停止生产，并检查排除生产设备、工艺等环节存在问题。4.集料加工质量标准按本指南中相关规定执行。六、材料要求（一）水泥1.水泥稳定碎（砾）石基层应优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上，宜采用42.5 级缓凝水泥，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用。2.散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，温度不能高于50，温度较高时应采用降温措施。3.水泥技术要求应符合

13、JTJ 034-2000公路路面基层施工技术规范的规定。（二）集料1.应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质。2.最大粒径为31.5mm，应按四种及四种以上规格备料，可按： 19mm31.5 mm、9.5mm19mm、4.75 mm9.5mm、04.75mm四种规格备料。3.水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源应按照JTJ 056-84公路工程水质分析操作规程要求进行化验鉴定。（三）混合料配合比设计水泥稳定碎（砾）石混合料配合比设计流程如图1所示。 不合格 图1水泥稳定碎（砾）石混合料配合比设计流程1.水泥稳定碎（砾）石混合料配合比设计应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法或重型击实法进行

14、混合料配合比设计。2.水泥稳定碎（砾）石混合料组成的设计级配应符合现行公路沥青路面设计规范或公路路面基层施工技术规范范围要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜尽量接近级配范围的下限。3.水泥稳定碎（砾）石混合料配合比设计（1）取工地实际使用的碎（砾）石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎（砾）石的组成比例。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按3.0%5.5%范围，分别取45种水泥剂量比例制备混合料，用振动成型法或重型击实法确定各组混合料的最大干密度和最佳含水量。（3）根据确定的最佳含水量，分别拌制不同水泥剂量的水泥稳定碎（砾）石混

15、合料，按压实标准（击实标准，98），采用振动成型法或静压法制备混合料试件，在标准条件下养护6d，浸水1d后取出，做无侧限抗压强度试验。（4）根据7d浸水无侧限抗压强度设计要求，确定水泥稳定碎（砾）石的生产配合比。4. 水泥稳定碎（砾）石混合料配合比设计流程如图1所示。5.水泥稳定碎（砾）石混合料配合比设计应根据施工图设计确定的强度标准，通过试验选择骨架嵌挤、级配密实、施工和易性好的混合料，并确定设计水泥剂量、最大干密度和最佳含水量。6.为减少基层裂缝，应注意以下两点：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料用量。7.水泥稳定碎（砾）石混合料配合比设计完成后，应调试水

16、泥稳定碎（砾）石拌和机，使拌制的水泥稳定碎（砾）石混合料符合配合比设计要求。（五）试铺段施工1.正式开工之前，应进行试铺段施工。试铺段应选择在验收合格的主线下卧层上进行，试铺段总长度为300m400m，可采用两种不同的试铺碾压方案，每一种试铺方案150m200m。2.试铺段决定的主要内容（1）用于施工的集料配合比例调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调整拌和产量，保证混合料均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。（2）合适的松铺厚度和松铺系数。（3）标准施工方法混合料配合比的控制；混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机行进速度、

17、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离等；含水量的调整和控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（4）每一作业段的合适长度。3.当使用的原材料和混合料，施工机械、施工方法符合要求，试铺段各检测结果符合规定后，按附录E要求编写试铺总结，经审批后作为申报正常路段开工的依据。4.试铺段经检验合格，作为正常路段的一部分，若不符合要求，经采取补救措施后仍无法满足使用功能的路段应铲除重铺。（六）施工要点1.拌和拌和机各料仓开口大小和皮带计量精度应事先标定，并在施工过程中经常检查和调整。施工中细集料宜采用蓬布覆盖，避免细集料含水量过大，导致施工过程

18、中料仓口堵塞。开始拌和前，拌和场的备料至少应能满足5d7d的摊铺用料。每次开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%左右。每次开始拌和之后，出料时应取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每天定时检查拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化、风速大小及时调整。料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。拌和楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。拌和机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机

19、装料运输的办法。应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。2.运输运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况应良好，运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌和、出料与摊铺需要，并略有富余。混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场。如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压最终完成的延迟时间超过水泥初凝时间，必须予以废弃。3.摊铺在水泥稳定碎（砾）石基层边缘打好厚度控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度，决定控制线高度，

20、挂好控制线。摊铺前应清除下卧层表面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润。对于下基层表面，宜喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.0 kg/m21.5kg/m2。水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜，洒布长度以不大于摊铺机前30m40m为宜。待等候卸料的混合料运输车多于5辆后开始摊铺，并应保持连续摊铺。现场摊铺时，宜采用两台摊铺机梯队作业的方式，当单台大功率摊铺机抗离析效果较好时，也可采用单机全断面摊铺的摊铺方式。采用双机梯队作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距5m10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度的方式。前后两台摊铺机重叠5

21、0mm100mm，中缝辅以人工修整。采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。摊铺机的摊铺速度宜控制在1m/min左右。摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡满足设计要求。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机在安装、操作时应采取如降低布料器前挡板的离地高度等混合料防离析措施，摊铺机后应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料集中部位，并用新拌混合料填补。结构物两侧摊铺应符合以下要求：a.应在施工前对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松

22、散材料和所有杂物，处理好欠压实、不平整等问题。b.正交结构物两侧作为起点时，应采用相应厚度的垫块起始摊铺，并严格按照设计要求衔接路面结构层和过渡板，不得采用人工摊铺。c.斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好操作时间、松铺厚度和平整度。4.碾压在摊铺、修整后，立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。每台摊铺机后，压路机应紧跟碾压，碾压段落长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压应遵循试铺段确定的程序与工艺。半幅两车道或三车道高速公路水泥稳定碎（砾）石基层碾压可按表4碾压模式执行。碾压宜在水泥初

23、凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度。表4 水泥稳定碎（砾）石碾压模式碾压阶段压路机类型数量碾压模式初压单钢轮振动压路机（18T以上）1台前后稳压1遍前后弱振1遍复压单钢轮振动压路机（20T以上）1台前后强振2遍单钢轮振动压路机（20T以上）1台前后强振2遍终压胶轮压路机（25T以上）2台各碾压2遍压路机碾压时，应重叠1/3轮宽。压路机换挡要轻且平顺，不要拉动铺面，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。压路机停机应错开，相互间距约3m，且停在已碾压好的路段上。严禁压路机在正在碾

24、压的路段或刚完成的路段上调头和急刹车。为保证水泥稳定碎（砾）石基层边缘压实度，应有100mm的超宽压实；对用方木或型钢模板支撑时，超宽可适当减小。5.接缝纵缝。两台摊铺机梯队施工时的纵向接缝应采用斜接缝，压路机跨缝碾压时一次碾压密实。横缝a.水泥稳定碎（砾）石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；b.横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面；c.压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下卧层上停机过夜；第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用3米直尺纵向确定接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料；清理干净后，摊铺机

25、从接缝处起步摊铺；d.压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再正常碾压；e.碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合要求。6.养生及交通管制碾压完毕，经质量检查合格后，立即开始养生。养生方法：采用土工布覆盖养生时，应先人工将土工布覆盖在碾压完成的水泥稳定碎（砾）石层顶面，然后用水车洒水养生。在7d内应保持基层处于湿润状态，28d内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车应在另幅行驶，水龙带应跨中分带，人工手持喷头洒水，喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎（砾）石层表面湿润。在养生期间应采取隔离措施封闭交通，禁止

26、车辆通行。下基层施工结束7d后即可进行上基层水泥稳定碎（砾）石的施工。两层水泥稳定碎（砾）石施工间隔不宜超过30d。（七）质量控制1.水泥、集料质量检测项目及频率按表5执行。2.混合料级配检验在拌和机运输皮带上取样，抗压强度检验在料车上取样。3.除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。4.压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到测点全部符合要求为止。表5 原材料检测项目及频率要求材料种类控制项目控制标准检测频率水泥细度满足JTJ 034-2000公路路面基层施工技术规范的规

27、定不少于每批每300t检测1次安定性水泥初凝时间水泥终凝时间胶砂强度集料压碎值满足JTJ 034-2000公路路面基层施工技术规范的规定粗集料不少于每2000t检测1次；细集料不少于每1000t检测1次粗集料针片状液限塑性指数粗集料小于0.075mm颗粒含量细集料小于0.075mm颗粒含量5.水泥稳定碎（砾）石混合料质量控制内容按表6执行。水泥稳定碎（砾）石基层质量控制标准按照现行公路工程质量检验评定标准（土建工程）相关规定执行。表6 水泥稳定碎（砾）石混合料质量控制内容项目质量要求或允许差检查频率取样/试验方法矿料级配，与设计标准级配的差（%）0.075mm21次/2000m2拌和机混合料输送皮带上取样2.36mm44.75mm7水泥剂量（%）0.56个以上样品/每2000m2滴定法含水量（%）最佳含水量1随时烘干法强度（MPa）不小于设计要求2组天7d无侧限抗压强度