数控车说明简书.docx

1、数控车说明简书3.数控铣加工工艺与编程3.1零件的分析3.1.1 零件的结构工艺性分析3.1.2零件的结构功用性及工艺性分析 有零件图可知，组合件结构主要有外轮廓、平面、通孔、凹槽等组成。通孔主要用于与轴相配合，一般尺寸精度要求较高。上述结构特点均可在数控立式加工中心上进行加工。3.1.3零件的技术要求分析该零件的整体尺寸精度要求不高，只有部分尺寸要求较高，如底面以对基准B的平面度要求为0.05、上下面对基准B的平行度要求为0.1、10H7孔间对称度要求为0.05、表面粗糙度要求为底面为1.6um,其他为6.3um。3.2毛坯选择3.2.1毛坯类型根据零件图可知毛坯为45锻件。锻件毛坯由于经锻

2、造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此力学性能好，常用于受力复杂的重要钢制零件。其中自由段的精度和生产率较低，主要用于小批量生产和大型锻件制造。模具锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于毛坯精度较高的中小型零件。3.2.2 毛坯余量的确定对毛坯的要求：（1）保证在机械加工时有均匀的粗加工余量；（2）保证加工面与非加工面有精准的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求，可确定该零件的毛坯类型为板材，单边余量取3mm。3.2.3毛坯-零件图由毛坯余量确定该零件尺寸为件1：24012646，件2: 24012631。毛坯零件图如图所示。图3.1 图3.23.3工艺路线确定 件1：05 下料 锻造毛坯10

3、热处理 正火15 铣 夹毛坯前后侧面，工件外伸25mm,铣平面及外轮廓，保证外形尺寸到位，表面粗糙度为0.8um。20 铣 调头夹铣好的前后面，铣平面（保证总厚度40mm，表面粗糙度1.6um），外形轮廓（保证表面粗糙度0.8um且与上一工序接平）、钻孔2-34H8。25 铣 铣型腔、开口槽，加工螺纹孔。30热处理 HRC22-2635 钳工 去毛刺40 检测 检测各尺寸及各表面45 入库件2： 05 下料 锻造毛坯 10 热处理 正火15 铣 夹毛坯前后侧面，工件外伸15mm,铣平面及外轮廓，保证外形尺寸到位，表面粗糙度为0.8um。20 铣 调头夹铣好的前后面，工件外伸约18mm，铣上平面

4、（保证总厚度40mm，表面粗糙度1.6um），钻孔2-34H8，铣外形轮廓（保证表面粗糙度0.8um ）。25热处理 HRC22-2630 钳工 去毛刺35 检测 检测各尺寸及各表面40 入库3.3.1加工方法的确定 件1：（1）下表面 粗铣（精度等级IT12,表面粗糙度6.3）-半精铣（精度等级IT10,表面粗糙度1.6）-精铣（精度等级IT8,表面粗糙度0.8）（2）上表面 粗铣（精度等级IT12,表面粗糙度3.2）-精铣（精度等级IT8,表面粗糙度1.6）（3）外形轮廓 粗铣（精度等级IT12,表面粗糙度6.3）-半精铣（精度等级IT10,表面粗糙度1.6）-精铣（精度等级IT8,表面粗

5、糙度0.8）（4）2-34H8 钻底孔（精度等级IT12,表面粗糙度12.5）-粗镗孔（精度等级IT10,表面粗糙度6.3）-精镗孔（精度等级IT7，表面粗糙度3.2）（5）型腔 粗铣（精度等级IT12,表面粗糙度6.3）-精铣（精度等级IT8,表面粗糙度3.2）（6）开口槽 精铣（精度等级IT8,表面粗糙度3.2）（7）螺纹孔 钻中心孔-钻底孔（精度等级IT12,表面粗糙度6.3）-攻螺纹（精度等级IT10,表面粗糙度3.2）件2：（1）下表面 粗铣（精度等级IT12,表面粗糙度6.3）-半精铣（精度等级IT10,表面粗糙度1.6）-精铣（精度等级IT8,表面粗糙度0.8）（2）上表面 精铣

6、（精度等级IT12,表面粗糙度3.2）（3）外形轮廓 粗铣（精度等级IT12,表面粗糙度6.3）-半精铣（精度等级IT10,表面粗糙度1.6）-精铣（精度等级IT8,表面粗糙度0.8）（4）2-34H8 钻底孔（精度等级IT12,表面粗糙度12.5）-粗镗孔（精度等级IT10,表面粗糙度6.3）-精镗孔（精度等级IT7，表面粗糙度3.2）3.3.2加工顺序的安排 由以上分析及图纸可将件1加工顺序初定为：铣平面、铣外形、铣另一平面、另一半外形、钻2-34H8、镗2-34H8孔、铣型腔、铣开口槽、钻中心孔、钻螺纹底孔、攻螺纹;件2为：铣平面、铣外形、调头装夹加平面、铣上部外形、钻2-34H8、镗2

7、-34H8孔。3.3.3定位基准的选择粗基准的选择：毛坯前后两侧面及上下表面中的任意一面为粗基准。 精基准的选择：选择工序15中加工的前后表面及上表面为精基准。34主要机加工序简图件1：工序15图3.3工序20图3.4工序25图3.5件2:工序15图3.6工序20图3.73.3.4工序尺寸及公差的确定加工尺寸工序余量（单边）mm工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra/粗半精精粗半精精粗半精精234210.5237-0.3235-0.2234-0.16.31.60.8120210.5123-0.3121-0.2120-0.16.31.60.82-342050.520+0.233+0.2340.0512

8、.56.33.24-1210110+0.212+0.056.33.23.4设备及其工艺装备的确定3.4.1机床及夹具选择由于应用刀具较多，工序较复杂，为节省劳动力和提高工作效率选用数控加工中心进行加工，夹具选用平口虎钳。3.4.2刀具的确定刀具编号刀具名称刀具规格mm刀片材料加工表面T01面铣刀（可转位）80YT15粗精铣平面、T02立铣刀20合金轮廓T03中心钻2高速钢钻中心孔T04麻花钻20高速钢钻2-34H8底孔T05粗镗刀33双刃YT15粗镗2-34H8T06精镗刀34可微调YT15精镗2-34H8T07锪钻2090合金倒角T08立铣刀10YT15粗铣开口槽T09立铣刀12YT15精铣

9、型腔及开口槽T10阶梯钻10.2-13120合金钻螺纹底孔和倒角T11丝锥M12-2H合金攻螺纹3.4.3量具的确定选用通用量具进行测量，长度尺寸用游标卡尺测量，34孔用内径表测量，型腔及外轮廓圆弧用R规测量，螺纹选用螺纹塞规测量，各位置尺寸用三坐标检测仪测量，开口槽用专用量具。3.4.4切削用量的确定加工表面刀具号主轴转速r/mm背吃刀量mm进给速度mm/min粗铣平面T015001.5300半精铣平面T018001200精铣T0110000.5150粗铣外轮廓T028001.5200半精铣外轮廓T0210001250精铣外轮廓T0212000.5150钻中心孔T0312002150钻34底

10、孔20T047502120粗镗34T056506.5150倒角T075002150精镗34T0610000.5120粗铣型腔T0212005200粗铣开口槽T081200-180精铣型腔和开口槽T0918000.5150钻螺纹底孔T108002120攻螺纹T11200-2503.4.5 走刀路线的确定件1：1) 夹毛坯，粗铣平面，半精铣平面，精铣平面2) 粗铣外轮廓、半精铣外轮廓、精铣外轮廓3) 翻面装夹，粗铣平面，精铣平面4) 粗铣外轮廓、半精铣外轮廓、精铣外轮廓5) 钻中心孔6) 钻2-34H8底孔207) 粗铣2-34H8孔留单边余量0.5mm8) 精铣孔2-34H8至尺寸9) 粗铣型腔

11、10) 粗铣四个开口槽11) 精铣型腔12) 精铣四个开口槽13) 钻4-M12的中心孔14) 钻4-M12螺纹底孔15) 攻4-M12螺纹件2：1) 夹毛坯，粗铣平面，半精铣平面，精铣平面2) 粗铣外轮廓、半精铣外轮廓、精铣外轮廓3) 翻面装夹，粗铣平面，精铣平面，4) 钻中心孔5) 钻2-34H8底孔206) 粗铣2-34H8孔留单边余量0.5mm7) 精铣孔2-34H8至尺寸8) 粗铣外廓、精铣外廓3.5编程原点的确定及数值计算3.5.1编程原定的确定 该零件属于规则形状零件，故将原点设在中心处，如图图3.83.5.2 数值计算由于零件结构较复杂，各点坐标很难手工计算，故采用计算机辅助方

12、法进行坐标计算。路径及点如图所示：图3.9点1：X=32.5，Y=0点2：X=62.75，Y=0点3：X=-60.96，Y=-10.25点4：X=60.96，Y=-10.25点5：X=60.96，Y=10.25点6：X=-60.96, Y=10.25点7：X=-32.5, Y=30.25点8：X=32.5, Y=-30.25点9：X=32.5, Y=30.25点10：X=-32.5, Y=30.25点11：65.245，Y=-7.07点12：X=32.5, Y=33.5点13：X=0, Y=33.5点14：X=0, Y=15.5点15：X=-32.5, Y=33.5点16：-68.768，Y=

13、-1.706其他各点及件2各点可通过手工计算得到。3.6零件加工程序清单件1：工序15 %0001G90G54M03S500M08T01G00X150Y-35G43Z25H01G00Z-1.5粗铣平面G01X-150F300Y35X150Y-35Z-2.5S800半精铣平面X-150F200Y35X150 Y-35Z-3S1000精铣平面X-150F150Y35X150Y-35G00Z15T02M06换刀二G90G54M03S800M08G43Z25H02G41G00X130Y-60D01G01Z-20粗铣外廓X-117Y60X117Y-60G41G01X117Y-60D02F250S1000

14、半精铣外廓X-117Y60X117Y-60G41G01X117Y-60D03F150S1200精铣外廓X-117Y60X117Y-60G00Z150M30工序20%0002G90G54M03S500M08T01G00X150Y-35G43Z25H01G00Z-1.5粗铣平面G01X-150F300Y35X150Y-35Z-2.5S800半精铣平面X-150F200Y35X150 Y-35Z-3S1000精铣平面X-150F150Y35X150Y-35G00Z15T02M06换刀二G90G54M03S800M08G43Z25H02G41G00X130Y-60D01G01Z-25粗铣外廓X-117

15、Y60X117Y-60G41G01X117Y-60D02F250S1000半精铣外廓X-117Y60X117Y-60G41G01X117Y-60D03F150S1200精铣外廓X-117Y60X117Y-60G00Z150T03M06换刀三G54M03S1200M08G00X32.5Y0Z150G43Z25H03G99G81Z-2R3F100钻中心孔X-32,5G80G00Z150T04M06换刀四M03S750M08G43G00Z25H04G99G83Z-43Q2.5R3F120钻底孔20X32.5G80G00Z150T05M06换刀五M03S650M08G43G00Z25H05G99G81

16、Z-43R3F150粗镗33X-32.5G80G00Z150T07M06换刀七，倒角M03S500M08G43G00Z25H07Z0G91G00X15G01X4F150G02I-4F200G90G00Z25X32.5G00Z0G91G00X15G01X4F150G02I-4F200G90G00Z150T06M06换刀六G0X32.5Y0M03S1000M08G43Z25H06G98G76Z-43R3Q0.5F120精镗34X-32.5G80G00Z150M30工序25%0003T02M06粗铣型腔1G90G54G00X32.5Y0M03S1200M08G43Z50H02G00Z-10G01X-

17、62.75F200G03X-60.96Y-10.25R30G01X60.96G03X60.96Y10.25R30G01X-10.96G03X-32.5Y-30.25R30G01X32.5G03X32.5Y30.25R30G01X-32.5G03X-60.96Y10.25R30G00Z2X62.245Y-7.07Z-8G01Z-20F100粗铣型腔2G03X32.5Y33.5R33.5F200G01X0Y15.5Y33.5X-32.5G03X-65.245Y-7.07R33.5G00Z150T08M06粗铣开口槽G00X126.924Y-69.924M03S1200M08G43Z25H08M98

18、P0004G51.1Y0M98P0004G50.1Y0G51.1X0M98P0004G50.1X0G51.1Y0M98P0004G50.1YOG00Z150T09M06精铣型腔1G00X32.5Y0M03M08S1800G43Z25H09G42G01Y-50.75D04G01Z-10F100X-32.5G02X-32.5Y50.75R50.75G01X32.5G02X32.5Y-50.75R50.75G01X55.46Y-1.4精铣型腔2G03X11.42Y9.2R23G02X5Y5R7G01X-5Y5G02X-11.42Y9.2R7G03X-55.46Y-1.4R23G02X-76.42Y-

19、2.68R10.5G02X-32.5Y44R44G01X32.5G02X76.42Y-2.68R44G02X55.46Y-1.4R10.5G40G01Z2G00X126.924Y-69.924精铣开口槽M98P0004G51.1Y0M98P0004G50.1Y0G51.1X0M98P0004G50.1X0G51.1Y0M98P0004G50.1YOG00Z150T10M06钻螺纹底孔G00X100Y16M03S800M08G43Z50H10G98G83Z-22R2F120Y-16X-100Y16G80G00Z150T11M06攻螺纹M03S200M08G43Z50H11G84Z-20.5R2F

20、250X100Y-16X-100G80G00Z150M30O0004子程序G00Z-10G01X100Y-43F150G00Z25X126.924Y-69.924M99件2：工序15%0001G90G54M03S500M08T01G00X150Y-35G43Z25H01G00Z-1.5粗铣平面G01X-150F300Y35X150Y-35Z-2.5S800半精铣平面X-150F200Y35X150 Y-35Z-3S1000精铣平面X-150F150Y35X150Y-35G00Z15T02M06换刀二G90G54M03S800M08G43Z25H02G41G00X130Y-60D01G01Z-2

21、0粗铣外廓X-117Y60X117Y-60G41G01X117Y-60D02F250S1000半精铣外廓X-117Y60X117Y-60G41G01X117Y-60D03F150S1200精铣外廓X-117Y60X117Y-60G00Z150M30工序20%0005G90G54M03S500M08T01G00X150Y-35G43Z25H01G00Z-1.5粗铣平面G01X-150F300Y35X150Y-35Z-2.5S800半精铣平面X-150F200Y35X150 Y-35Z-3S1000精铣平面X-150F150Y35X150Y-35G00Z15T03M06换刀三G54M03S1200

22、M08G00X32.5Y0Z150G43Z25H03G99G81Z-2R3F100钻中心孔X-32,5G80G00Z150T04M06换刀四M03S750M08G43G00Z25H04G99G83Z-43Q2.5R3F120钻底孔20X32.5G80G00Z150T05M06换刀五M03S650M08G43G00Z25H05G99G81Z-43R3F150粗镗33X-32.5G80G00Z150T07M06换刀七，倒角M03S500M08G43G00Z25H07Z0G91G00X15G01X4F150G02I-4F200G90G00Z25X32.5G00Z0G91G00X15G01X4F150

23、G02I-4F200G90G00Z150T06M06换刀六G0X32.5Y0M03S1000M08G43Z25H06G98G76Z-43R3Q0.5F120精镗34X-32.5G80G00Z150T02M06换刀二G54M03S800M08G43Z15H02G00X130Y-60.75Z-15粗铣台2高8G01X-117Y-40.91X-79.41X-90.0Y-22.63X-117Y-2.5X-95.91X-92.61Y15.86X-117Y34.93X-84.64X-72.31Y47.59X-117Y60.75X117Y47.59X72.31X84.64Y34.93X117Y15.86X9

24、5.91Y-2.5X117Y-22.63X90.9X79.41Y-40.91X117Y-60.75G00Z-7粗铣台1高7X75Y-40.75G01X-62.51Y-40.75X-78.11Y-21.75X78.11G00Z2X45.2Y-2.28G01Z-7X14.27G00Z2X-14.27G01Z-7X-45.2G00Z50G41X-32.5Y50.75D05精铣台2G01Z-15X32.5G02X32.5Y-50.75R50.75G01X-32.5G02X-32.5Y50.75R50.75Z-7精铣台1G01X-32.5Y44X32.5G02X76.42Y-2.68R44G02X55.46Y-1.4R10.5G03X11.442Y9.2R23G02X5Y5R7G01X-5G02X-11.42Y9.2R7G03X-55.46Y-1.4R23G02X-76.42Y-2.68R10.5G02X-32.5Y44R44G00Z150M30机械加工过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称工件1共1页第页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外型尺寸46每毛坯可制造数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设 备工艺装备工时准终单件5检验检查毛坯材料牌号、状态及合格证，并记录。10粗车车削端面，粗车外圆.CAK6163