建筑施工五大伤害的原因分析和预防措施.docx

1、建筑施工五大伤害的原因分析和预防措施建筑行业五大伤害的原因分析和预防措施高处坠落事故的原因分析和预防措施高处坠落事故在建筑行业“五大伤害”中居首位，据2007年全国建筑施工伤亡事故分析：全国发生房屋建筑和市政工程建筑施工事故859起，死亡1012人，事故类别是：高处坠落、坍塌、物体打击、触电、起重伤害等。这五类事故的死亡人数共915人，分别占全部事故死亡人数的45.45%、20.36%、11.56%、6.62%、6.42%，总计占全部事故死亡人数的90.42%。发生率最高，危险性极大，减少和避免高处坠落事故的发生是降低建筑行业伤亡事故的关键。直接原因：人的不安全行为和物的不安全状态失去了控制，

2、违章指挥，违章作业，安全防护用品佩戴不符合安全要求，冒险蛮干，以致发生灾变。如从洞口坠落、从设备上坠落、从脚手架上坠落、从电线杆上坠落等造成人身伤害。举例脚手架坠落的主要原因：脚踩探头板、走动时踏空、绊、滑、跌，转身不慎碰撞杆件等失去平衡，坐在栏杆上或脚手架上休息、打闹，脚手架没满铺或铺设不平稳，防护栏杆没绑牢或损坏，操作平台下没有铺设安全防护层，脚手架超载断裂等。间接原因：由于安全管理不严，没有行之有效的制约手段，对人的不安全行为、物的不安全状态不能做到及时发现和及时改变，形成了自然发展，从而为高处坠落事故发生提供了量变的过程。根本原因：安全生产责任制没有落实到人，安全规章制度不健全或流于形

3、式，作业人员安全意识淡薄和安全技能、身体条件差，以及各种与高处作业相适应的安全防护设施有缺陷等，为高处坠落事故发生提供了条件。常见原因：“四口、五临边”防护设施不齐全导致坠落；脚手架搭设不规范，防护设施不全，脚手架板材质或铺设不符合要求而坠落；拆除脚手架、塔吊、施工升降机、物料提升机时坠落；起重吊装时坠落；梯子上作业时坠落；轻质材料断裂导致坠落；吊篮架、提升架、挂架坠落或失稳而坠落；倒塌脚手架、模板支撑条、塔吊时坠落；随楼板坍塌而坠落。预防措施：1、安全生产主要负责人必须提高对安全生产重要性的认识，树立以人为本，预防为主的观念，认真贯彻安全生产法建设工程安全生产管理条例，加大安全投入，完善安全

4、管理机构的配置，是安全生产的各项措施落到实处。2、抓好安全生产管理人员的安全教育培训，增强从业人员的自觉性、主动性和法制意识；专职安全管理人员要不断提高自身的安全专业技术素质，做好督促、监护和检查工作。3、切实做好新进人员、特种作业和劳务分包企业人员的三级安全教育，使教育培训工作具有针对性和可操作性，提高全员的安全意识，杜绝违章作业和冒险行为。4、严格按照建筑施工高处作业安全技术规范审核施工组织设计和高处作业的专项施工方案，并现场监督、检查安全防护设施落实的情况，进行有针对性的安全技术交底，作业人员做到“三不伤害”，相互提醒和相互监督。5、加强现场安全管理，及时制止违章指挥、违章作业，在洞口、

5、临边等明显处悬挂安全警示标志，提醒每个操作者时时、处处重视安全。6、在恶劣的气候（雨雪天、大雾、大风六级以上）和环境不良的情况下，禁止从事高处作业。7、高空作业人员必须进行身体检查，有高处作业职业禁忌(高血压、心脏病等)的人员禁止从事高处作业。总之，各项预防措施，都要做到“有计划方案，有布置落实，有检查改进，有经验总结”，并要结合实际，有始有终，不断提高，不断完善，才能取得良好的预期效果。 坍塌事故发生的原因分析和预防措施 在施工中发生的坍塌事故主要是：现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌、基坑边坡失稳引起土石方坍塌、拆除工程中的坍塌、塔吊等起重设备的坍塌、施工现场的围墙及在建工程屋面板质量低劣

6、坍塌。这些坍塌事故给人们生命财产造成巨大损失，因此，我们必须认真分析事故原因，总结经验教训，采取有效措施，防止同类事故重复发生。 坍塌事故原因分析：多数事故是由于结构失稳所致。1、工程结构设计不合理或计算失误。2、施工前没有编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，未做具体技术安全措施交底，特定施工项目未经专家评审论证。3、脚手架、模板支撑、起重设备结构设计不合理或计算失误。4、施工现场管理松弛，各项质量、安全管理制度流于形式。5、片面追求经济利益，偷工减料，施工质量差。6、施工队伍素质差，不执行法规、标准，违章指挥、违章作业，思想上存在盲目性、冒险性、随意性。7、现场作业环境不良，安全防护设

7、施缺乏。 建筑物坍塌的原因：结构质量低劣，安全性能差，地基不稳定，不均匀沉降；结构支撑连接（焊接）不牢固，超载、外力冲击、或严重偏心载荷给结构造成失稳等。 脚手架及高大模板支架坍塌原因：架体结构不符合设计与规范要求，整体安全稳定性差、超载或严重偏心荷载，遇外力冲击或振动，不按程序拆除架体等因素造成失稳等。 基坑、土石方坍塌原因：挖土时土壁不按规定留设边坡（甚至负坡度），缺乏支护或支护不良，土质不良或出现地下水、地表水的渗透，土壁经不起重载侧压力或遇外力振动、冲击等因素造成土壁失稳滑坡坍塌。 起重设备倒塌原因（尤其是性质严重的塔吊倒塌）：设备技术安全性能差，结构强度不够，安全防护装置不完善，垂直

8、起重机与建筑物拉结差，出现超载、碰撞、阻力、塔吊升降过度或违章操作等原因，造成起重设备倒塌。 通过调查分析事故原因，任何事故的形成，都是在主因和诱因相互作用下发生的，而且都存在一个演变过程：1、从无形到有形；2、从量变到质变；3、从渐变到突变；4、从屈服到极限；5、从失稳到破坏。 举例说明：当现场某项结构（设备）存在隐患情况严重。破坏力超过安全临界值时，事故即将发生前的一些异常现象，如结构（设备）局部损伤、变形、扩大性裂缝或实物表面剥落，或者产生异常音响、振动、摇晃、颤抖等现象，这都是显示事故即将发生的先兆和信号。用力学原理来分析，在失稳产生演变过程中，由于结构受力大于于结构强度因而受到破坏，

9、或因结构受力产生重心偏移，且无抗拒失衡的约束力时，若由此产生的倾覆力矩大于结构本身的稳定力矩，结构就会迅速失稳而倒（坍）塌。 预防坍塌事故的措施：实践证明结构受力情况下的安全状况，决定于结构本身的强度、刚度和稳定性，这三个条件也是防止倒（坍）塌事故物质措施的基本要素，必须设法满足。1、加强对从业人员的培训教育，提高队伍素质，强化质量、安全意识。2、认真编制施工组织设计和专项施工技术方案及监控，应急预案，做好特定施工项目专家评审论证及技术安全交底工作。3、切实贯彻执行相关质量、安全、法规、规范、标准和规定。4、强化工程质量报验和检验、签证制度，不经检验合格，不准进行下道工序施工。5、施工单位加强

10、现场管理、监理单位加强检查、监督，督促整改，清除隐患。6、发现坍塌事故的险情，要认真分析原因，会同有关人员积极研究提出排除隐患的整改措施，并监督执行，必要时可由总监下达暂时停工整改令，并同时报告建设单位的主管领导，直至险情排除方可批准复工。7、协助与配合施工单位总结推广预防坍塌事故的经验，认真汲取事故教训，积极督促整改，防止类似事故的再发生。 安全来自警惕，事故出自于麻痹。我们必须清醒地认识到任何不安全隐患或未遂事故的偶然出现，如果不能迅速采取有效措施加以消除，任其发展下去，就会形成必然的事故伤害。因此我们必须要有超前的安全管理，居安思危的预防意识，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安

11、全方针，对存在的隐患认真彻底整改，只有这样才能取得良好的预期效果。物体打击的原因分析和预防措施在建筑施工中，各种各样的物体打击事故对工人的危害十分严重，占建筑施工“五大伤害”事故的11.56%。针对事故发生的主要原因进行了统计和分析，提出预防事故的主要措施。 主要原因：1、违章操作或者误操作。由于安全教育培训不够，安全管理和安全防护设施不到位；随意抛丢料具，地面没设安全禁区，也没有专人监护。2、材料机具缺陷。防护、保险信号等装置缺乏或设备、工具附件有缺陷。3、施工组织不合理。操作平台无防护栏杆，立体交叉作业无隔离安全设施，防护网不严密，未戴安全帽。4、施工环境差。光线不足，工作地点通道不良情况

12、。 结合建筑施工实际情况，最大限度避免和减少物体打击事故的发生。所采取的主要措施：1、提高认识。采取多种多样的安全教育培训，不断提高项目经理、施工技术负责人和各级管理干部、从业人员，对防止各类物体打击事故重要性的认识。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，只有人们安全意识、管理水平提高了，才能做到“三不伤害”，杜绝和减少事故才能有坚实的基础。2、做好安全防范。坚持先防护，后施工的原则，严禁使用不符合安全要求的吊具和索具等设施；通道上方设置坚固密封的防护棚，以免落物伤人；临街、临边、洞口设高1.2米的防护栏杆，18cm高的挡脚板，外脚手架用密目网封闭。3、施工组织设计。合理安排劳动

13、力，尽量避免立体交叉作业，确需进行立体交叉作业时，应先采取隔离防护措施。4、加强对施工现场的安全检查和安全预定。搭设和拆除井架、脚手架、塔吊垂直升降机、物料提升机等及危房拆除作业、吊装工程等应设立安全禁区，并派专人现场监护，禁区应有明显的安全标志。5、加强对工人个人的不安全行为管理，制定奖惩制度并严格执行。严禁随意抛丢料具，进入工地必须戴好安全帽，扣好帽带；高处作业的人员应佩带工具袋，使用的小型工具、小型材料配料等必须装入工具袋内，防止落物伤人。6、施工现场的施工材料，堆放要整齐、平稳，作业场地做到“工完料尽场地清”，清除高处的施工垃圾应集中放进斗车内，及时吊运到地面，严禁从上往下乱投物料。触

14、电事故的原因分析和预防措施在建筑施工过程中所有触电事故中，无法预料和不可抗拒预防的，还是少数，大量事故还是可以采取切实可行的措施来预防的。 触电事故的主要原因：1、私拉乱接造成触电事故。非电工安装、操作电气设备，安装无标准，操作无程序，管理无规章，运行无制度等的不安全局面。置国家电力技术规程制度不顾，私拉乱接各种电气设备，导致人为触电伤亡及电气火灾事故的发生。2、违章作业造成触电事故。安全意识不强，缺乏安全技术培训、遵章守纪的教育，思想麻痹大意，存在侥幸心理，管理人员对各种不安全因素缺乏了解，安全措施不到位，没有严格按规范要求执行工作。3、设备安装不合格造成触电事故。违反电力有关规程，没有按规

15、程要求进行作业和质量把关，采用不合格电气材料，缺乏对电气安全知识的了解和认识。4、设备失修造成触电事故。维护管理不善，线路、设备带病运行，没有及时处理缺陷，工作责任心不强，缺乏安全用电认识。5、缺乏安全用电常识造成触电事故。文化素质低、缺乏安全用电常识，安全意识淡薄，因无知而引起的事故。预防触电事故的主要措施：1、加强人员管理。从事电工作业人员必须取得相关资质，并经培训，考试合格后方可上岗作业。严禁非电气专业人员操作电气设备。2、严格执行规章制度。必须认真贯彻执行施工用电规范要求有关规定，确保工作人员人身及设备的安全，并使电气设备始终保持在良好、安全的运行状态。3、加大安全教育培训和宣传的力度

16、。除了对从业人员及电工进行思想教育、并通过技术培训以外，还要大力开展安全用电宣传、普及安全用电基本知识，使所有从业人员掌握安全用电的基本方法。4、用电管理和安全检查。定期对现场所有电气设备设施进行检查，对查出的缺陷、隐患及时处理，及时纠正施工现场用电中的不安全因素和违章行为，严格把好“三关”，投运质量关，操作技术关，安全维护关。5、自然灾害造成的触电事故的预防措施。了解避雷常识，雷电时不要靠近高大建筑、电杆，雷电时尽量不用电器设备；大风期间应注意观察有无电杆倒塌，不要接触断线和电器设备，发现倒杆、断线及时采取措施，并派人看守，并及时报告电力部门派人处理。起重伤害事故原因分析和预防措施 在目前的

17、各种项目施工过程中，起重机发挥的作用越来越大，是减轻作业人员的劳动强度，提高工作效益的重要手段。起重机械的频繁使用，也带来了作业伤害事故的增加，特别是流动式起重机械发生的死亡事故较多，因此对起重吊装作业中的风险进行分析，制定防范措施，强化安全管理，是保护作业人员生命财产安全，降低起重伤害的有效手段。 在建筑施工过程中常见的起重伤害事故的原因：1、吊物坠落。所吊物件捆绑不牢，挂钩不当，起重机械机构的零件出现故障（制动刹车失灵，钢丝绳断裂等），主要表现有脱绳、断绳、脱钩、断钩、脱轨等。2、起重机械失稳倾翻。由于操作不当或者违章操作（如超载、臂架变幅或回转过快等），支腿未找平或地基沉陷等，坡度或风载

18、荷作用，使起重机沿路面或轨道导致脱轨翻倒。3、金属结构的破坏。起重机的金属结构组成不同，破坏程度和形式也不同。如桥式和门式的下挠度超标或支腿垮塌，塔式和门座坠臂、倒塌等。4、挤压。运行的起重机械或回转与周围固定物之间发生挤压伤害事故，误操作或刹车失灵引起溜车，造成辗压伤害等。5、高处坠落。起重机械拆除与安装、维护和检修，需要登高的作业环节都存在高处坠落伤害的危险。6、触电。起重机械与带电体距离过近或触碰带电体、触碰高压线等。7、作业环境不良。采光设计不合理，照亮度不足，通风效果差，噪音、粉尘、有毒气体的影响都是可能成为事故发生的潜在隐患。 主要预防措施：1、加强管理、加强教育培训，提高操作人员

19、的安全意识和安全技能。遵章守纪，严格遵守安全操作规程和其他安全管理制度。如起重机司机和司索工应进行上岗前安全教育培训，并取得特种作业操作证方可上岗作业，加大安全检查和考核力度，及时纠正违章指挥和违章作业。2、加强起重设备设施管理。从安装、维修、拆除等环节严格把关，及时消除隐患，定期检查、检测安全附件装置是否有效齐全。建立特种设备安全管理台账。3、加强现场安全管理。做好作业前安全交底，班组长讲解作业中应注意事项，对“危险源”进行辨识及采取预防措施，明确分工，落实责任和“互联保”制度，强调行车工和信号工严格执行起重作业“十不吊”的安全规定。4、建立合格的储存地点放置吊具、索具，防止错拿吊索、吊具而

20、发生事故，定期检查吊具、索具的磨损情况，并做载荷试验，在吊索与被吊物的棱角处加衬垫，确保设备吊装安全。5、起重设备设施检修应设置危险区域，悬挂安全警示标识，禁止无关人员进入，检修人员按规定佩戴个人安全防护用品。6、信号工、司机、司索工在作业时要统一指挥，协调配合，发现异常情况，及时保持联系，共同做好作业安全工作。7、天气恶劣（5级以上大风、大雾）和作业环境不良的情况下禁止起重吊装作业。安全是人们最基本的需求，只要坚持“安全第一、预防为主”的原则加强对从业人员、设备设施的安全管理，会同相关部门人员认真做好防范，共同抓好源头管理、过程控制，做好超前管理工作，就一定能降低和减少安全生产事故的发生，确保一方平安，确保建设项目如期竣工。 2014年02月26日