供应商绩效评价管理办法.docx

1、供应商绩效评价管理办法供应商绩效评价管理办法1 目的规范合格供应商绩效评价的管理，通过监控供应商产品质量、交付、服务、商务状态促进其持续改善，提升工程起重机公司（以下简称公司）供应链整体水平。2 适用范围适用于公司所有生产性物资供应商的绩效评价管理。3 职责3.1 质量管理部负责制定供应商绩效评价管理办法，组织各制造分公司、销售服务部门编制供应商评价标准，并对各制造分公司供应商绩效评价结果进行监督和异常管理。3.2 制造分公司质量部门负责按供应商质量绩效评分标准规定进行质量绩效评分，根据月度质量绩效评价结果向供应商下发质量整改、整顿通知并进行跟踪验证。负责本制造分公司供应商绩效评价汇总管理，对

2、绩效评价过程、评价结果运用执行情况进行监督检查；按月汇总绩效评价结果，处理供应商就绩效评价异常情况的申诉，并编制供应商绩效评价报告；根据绩效评价结果进行绩效评价结果运用。 3.3 制造分公司采购部门负责对供应商交付及厂内服务进行评价；并根据月度交付及厂内服务评价结果，向供应商下发交付及厂内服务整改、整顿通知并进行跟踪验证。3.4 营销总公司服务部门负责对供应商厂外服务进行评价；并根据月度厂外服务评价结果，向供应商下发厂外服务整改、整顿通知并进行跟踪验证。3.5 信息化部门负责在需要信息系统支持时开发和维护、使用培训供应商绩效评价管理信息系统。4 评价管理4.1 评价标准4.1.1供应商绩效评价

3、评分标准见附件一供应商质量绩效评分标准、附件二供应商交付及厂内服务绩效评分标准、附件三供应商商务绩效评分标准及附件四供应商厂外服务绩效评分标准；4.1.2供应商绩效评分总权重为100，其中“质量绩效评分”占50%，“交付及厂内服务绩效评分”占25%，“商务绩效评分”占5%，“厂外服务绩效评分”占20%。4.2 评价实施4.2.1 评价责任部门应坚持以事实为依据，以数据为基础，制定内部评分操作细则及评分依据原始记录表，按质量、采购（交付及厂内服务、商务评分）、服务等三个板块指定专人，按评价标准对供应商质量、交付及厂内服务、商务、厂外服务情况进行评分，确保评价结果的完整性和准确性。并在每月10日前

4、完成上月评分结果提交。4.2.2供应商对评价结果有异议的必须在次月15日前向工起公司各制造分公司质量部门反馈或申诉（反馈或申诉时需提交经评分人员同意的书面依据），否则视为认同评价结果。4.2.3制造分公司质量部门按月对供应商绩效评价结果进行汇总分析，每月20日前编制本制造分公司供应商上月绩效评价结果汇总分析表，交制造分公司领导审批后发质量管理部、服务部门及制造分公司质量、采购部门负责人。4.3 评价结果运用4.3.1 供应商绩效评价月度评分结果运用根据供应商月度“质量”、“交付及厂内服务”、“商务”、“厂外服务”等四个单项评分结果，确定运用方案如下表：单项评分运用范围运用方案质量排名后5名且得

5、分低于60分由制造分公司质量部门每月25日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予最多2个月的整改期限，整改完成后由制造分公司质量部门确认其改善效果，根据确认结果给予其恢复供货资格或取消其供货资格；确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，将其供货量减少该类物资采购总量的10%以上（其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商），并由采购部门限期（一般1个月内，下同）开发替代供应商。单配套的，由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知，暂停付款2个月及以上，并由采购部门限期开发替代供

6、应商。交付及厂内服务排名后5名且得分低于60分由制造分公司采购部门每月25日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予最多2个月的整改期限，整改完成后由制造分公司采购部门确认其改善效果，根据确认结果给予恢复供货资格或取消其供货资格；确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，多配套的，将其供货量减少该类物资采购总量的10%以上（其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商），并由采购部门限期开发替代供应商。单配套的，由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停付款2个月及以上，并由采

7、购部门限期开发替代供应商。商务排名后5名且得分低于60分由制造分公司采购部门每月25日前向供方下发预警通知并将连续2个月低于60分将采取的整顿措施向供方进行预警。连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予最多2个月的整改期限，整改完成后由制造分公司采购部门确认其改善效果，根据确认结果给予其恢复供货资格或取消其供货资格；确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，多配套的，减少供货配额10%及以上（其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商），并由采购部门限期开发替代供应商。单配套的，由制造分公司采购部门下发供应商整顿

8、通知，暂停付款2个月及以上，并由采购部门限期开发替代供应商。厂外服务排名后5名且得分低于60分由服务部门每月25日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由服务部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予供应商限期3个月进行整改，整改完成后由服务部门确认其改善效果，根据确认结果给予其恢复供货资格或取消供货资格；当月得分低于50分且因公司战略或供应商为单配套等原因暂停供货的，暂停付款4个月及以上，并由采购部门限期开发替代供应商。4.3.2 供应商绩效评价半年度评分结果运用根据供应商绩效评价每半年度综合评分结果确定运用方案：根据供应商在本制造分

9、公司半年度综合平均得分，按“优秀供应商”、“合格供应商”、“基本合格供应商”、“不合格供应商”四种业绩状态，由制造分公司质量部门确定运用方案如下表：业绩状态运用范围运用方案优秀供应商90（含）-100可享受我公司各项优惠政策，包括：A.供货量的增加：绩效评价结果为优秀供应商，根据该供应商所供物资同类供应商数量，按以下原则进行配额比例奖励： 双配套的，下一个评价周期内，根据优秀供应商与另一配套供应商绩效评价业绩状态相差的等级，每相差一个等级奖励优秀供应商增加采购总量的10%； 多配套的，下一个评价周期内，奖励优秀供应商增加采购总量的10%，其增加的采购量从其他同配套的非优秀供应商中业绩状态最低的

10、供应商调减。注：多配套且同一业绩状态有2家及以上供应商的，取其中综合得分最高或最低者，下文中出现类似情况同此。B.优先获得我公司新产品开发信息，优先在新产品开发中试用和采用其相适用的产品。合格供应商70（含）-90可参与新产品试用选型。基本合格供应商60（含）-70不得参与新产品试用选型。不合格供应商60分以下由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知暂停供货资格，给予最多3个月的整改期限，整改完成后由制造分公司质量部门组织进行验收决定恢复或取消供货资格；暂停供货期间，其原承担的供货量原则上奖励给同配套的业绩状态最高的供应商。确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，由制造分公司质量部门下发供应商整

11、顿通知，将其供货量减少该类物资采购总量的30%（其调减的供货量原则上奖励给同配套的业绩状态最高的供应商）或暂停付款3个月，给予供应商最多3个月的整改期限，整改完成后由制造分公司质量部门组织进行验收决定是否恢复供货比例或货款支付。4.3.3 供应商绩效评价年度综合评分结果运用作为年度供应商授信评分的重要数据，由质量管理部汇总供应商在各制造分公司的年度综合评分结果，作为公司年度供应商授信评分70%计算授信评分。5 附件 5.1 供应商质量绩效评分标准5.2 供应商交付及厂内服务绩效评分标准5.3 供应商商务绩效评分标准5.4 供应商厂外服务绩效评分标准5.5 供应商绩效评分各标准条款评分及时性规定

12、 附加说明：本标准由生产管理部归口管理并解释。本标准主要起草人：肖学军本标准主要修订人：肖学军本标准审核人： 本标准批准人： 附件1：供应商质量绩效评分标准外购件供应商：评价项目评价细项评分标准计算方法评分时间规定备注来料PPM评分（40分）故障数评分（60分）评分区间扣分值(分)零件实物质量（80%）a.零部件来料质量(包含来料，过程)，满分100分，占总评分的30%，其中来料PPM40分，来料故障数60分100000PPM以上 40每个不合格品扣1分，本项目最多扣分不超过60分来料PPM=（当月来料检验不合格数+制造过程不合格数)/当月进货件数*10000001、 对长汽、常德正常使用QM

13、系统的，检验员在QM中将当次检验的结果进行输机后，系统设定为月初链接至SRM系统完成自动评分2、 履带吊：更换单采用每月从SAP导出评分，次月10日前完成，其他现场日常发现的问题可日事日清3.未进入QM系统中的供应商来料质量评分手工将故障数填写进SRM系统中，次月10日前完成注:1.来料PPM计算公式中分母当月进货件数出现为0或小于分子时，系统默认分母自动取“前12个月平均交货量2.当PPM计算结果出现大于1000000时，自动取值为100000090001-100000PPM 3680001-90000PPM 3270001-80000PPM2860001-70000PPM2650001-6

14、0000PPM2445001-50000PPM2240001-45000PPM20b.零部件市场质量，满分100分，占总评分的50%，其中市场PPM40分，市场故障数60分35001-40000PPM18PPM=当月市场反馈故障件数/前12个月月平均交货数量*1000000次月10日前完成评分30001-35000PPM1625001-30000PPM1420001-25000PPM1215001-20000PPM 1010001-15000PPM85001 -10000PPM 61001 -5000 PPM41 -1000 PPM2态度能力评价（20%）a.供应商改善及时性，满分100分，占

15、总评分的10%1.工起发出的整顿整改通知，供应商未及时回复改善报告，每次扣20分；2.供应商未依汇报要求回复改善报告，每次扣30分；3.如供应商未组织整顿整改或未回复改善报告，扣100分/月底汇总，次月10日前完成评分/b.供应商改善对策有效性，满分100分，占总评分的10%汇报资料:1.汇报资料完整性:10分2.原因分析彻底性:20分3.改善对策可实施性：20分现场验证:1.改善对策导入及时性：10分2.供方改善效果验证:40分/月底汇总，次月10日前完成评分/附加项a.附加加分项1.供应商主动发现质量隐患，且积极配合工起进行整改，取得明显效果，消除质量隐患，视其程度加5-10分；附加分数是

16、在质量评分总分基础上直接加分 月底汇总，次月10日前完成评分/b.附加减分项过程发生供应商责任的致命故障或重大质量事故1起20分/次1.评分项目中的对应分值均为单次触发条件达到时的扣分值；2.附减分数是在质量评分总分基础上直接减分 3.故障等级、质量事故等级定义引用Q/ZLGQ104042-2012流动式起重机产品质量问题分类办法月底汇总，次月10日前完成评分制造过程中的附减分上限设定为30分，市场质量附减分设定上限为50分，其它类附减分不设上限市场供应商责任的重大质量事故1起20分/次其它供应商处理质量问题态度不积极，不配合或在证据充分的情况下，拒不认可其质量责任10分/次不合格品在未经各制

17、造分公司质量部门书面同意的情况下交付本公司，或者把本公司退回的不合格品在未经返工或返修且重新检验合格的情况下再次向我公司交付20分/次供应商发生产品、资料和记录故意弄虚作假100分备注：本项评分总分为100分，最低分为0分，当出现总扣分超出100分时，最终得分为0分。评价项目评价细项评分标准计算方法评分时间规定备注来料PPM评分（40分）故障数评分（60分）评分区间扣分值(分)零件实物质量（80%）a.零部件来料质量(包含来料，过程)，满分100分，占总评分的50%，其中来料PPM40分，来料故障数60分100000PPM以上 40每个不合格品扣1分，本项目最多扣分不超过60分来料PPM=（当

18、月来料检验不合格数+制造过程不合格数)/当月进货件数*10000001、 对长汽、常德正常使用QM系统的，检验员在QM中将当次检验的结果进行输机后，系统设定为月初链接至SRM系统完成自动评分2、 履带吊：更换单采用每月从SAP导出评分，次月10日前完成，其他现场日常发现的问题可日事日清3.未进入QM系统中的供应商来料质量评分手工将故障数填写进SRM系统中，次月10日前完成注:1.来料PPM计算公式中分母当月进货件数出现为0或小于分子时，系统默认分母自动取“前12个月平均交货量2.当PPM计算结果出现大于1000000时，自动取值为100000090001-100000PPM 3680001-9

19、0000PPM 3270001-80000PPM2860001-70000PPM2650001-60000PPM2445001-50000PPM2240001-45000PPM20b.零部件市场质量，满分100分，占总评分的30%，其中市场PPM40分，市场故障数60分35001-40000PPM18PPM=当月市场反馈故障件数/前12个月月平均交货数量*1000000次月10日前完成评分30001-35000PPM1625001-30000PPM1420001-25000PPM1215001-20000PPM 1010001-15000PPM85001 -10000PPM 61001 -50

20、00 PPM41 -1000 PPM2态度能力评价（20%）a.供应商改善及时性，满分100分，占总评分的10%1.工起发出的整顿整改通知，供应商未及时回复改善报告，每次扣20分；2.供应商未依汇报要求回复改善报告，每次扣30分；3.如供应商未组织整顿整改或未回复改善报告，扣100分/月底汇总，次月10日前完成评分/b.供应商改善对策有效性，满分100分，占总评分的10%汇报资料:1.汇报资料完整性:10分2.原因分析彻底性:20分3.改善对策可实施性：20分现场验证:1.改善对策导入及时性：10分2.供方改善效果验证:40分/月底汇总，次月10日前完成评分/附加项a.附加加分项1.供应商主动

21、发现质量隐患，且积极配合工起进行整改，取得明显效果，消除质量隐患，视其程度加5-10分；附加分数是在质量评分总分基础上直接加分 月底汇总，次月10日前完成评分/b.附加减分项过程发生供应商责任的致命故障或重大质量事故1起20分/次1.评分项目中的对应分值均为单次触发条件达到时的扣分值；2.附减分数是在质量评分总分基础上直接减分 3.故障等级、质量事故等级定义引用Q/ZLGQ104042-2012流动式起重机产品质量问题分类办法月底汇总，次月10日前完成评分制造过程中的附减分上限设定为30分，市场质量附减分设定上限为50分，其它类附减分不设上限市场供应商责任的重大质量事故1起20分/次其它供应商

22、处理质量问题态度不积极，不配合或在证据充分的情况下，拒不认可其质量责任10分/次不合格品在未经各制造分公司质量部门书面同意的情况下交付本公司，或者把本公司退回的不合格品在未经返工或返修且重新检验合格的情况下再次向我公司交付20分/次供应商发生产品、资料和记录故意弄虚作假100分备注：本项评分总分为100分，最低分为0分，当出现总扣分超出100分时，最终得分为0分。附件2：供应商交付及厂内服务绩效评分标准序号绩效考评类别权重考评指标评分标准1物资配套交付80分现场物资配送准时性及规范性按配送计划要求及配送定点区域要求，实现准时配套。1、未按配送计划要求配送，延迟交货（配套）但不超过1天，根据SA

23、P系统中物料缺件的档数，按1分/档 进行考核，且最低扣分不低于5分；2、未按配送计划要求配送，延迟交货（配套）超过1天，根据SAP系统中物料缺件的档数，按20分/档进行考核3、因供应商责任，引起PR/PO调整，按10分/次进行考核2管理配合20分旧件处理及时响应度处理分为三类：直接下帐、更换新件、修复。1、对于直接下帐方式处理的三包件及质量更换件，一个月内完成旧件出库手续办理。对于强势下帐的旧件供应商，实物必须在45天内办理旧件实物离厂手续（包含书面同意按废品处理、提走旧件），自判定结果通知之日起（SAP记录时间），到旧件实物办理完离厂手续： 超过自然天15天，按1分/天 考核。 超过自然天3

24、0天，一次性考核15分。2、对于以更换新件方式处理的三包件及质量更换件，当月产生的国内供应商以实物出库时间开始。30个工作日内将新件返回入库，进口件供应商（包含预付款供应商），以实物出库时间开始，在6个月内将新件返回入库。自旧件出库之日起（SAP记录时间），至新件合格入库止： 国内供应商超过自然天30天，按1分/天考核；超过自然天60天，一次性考核15分。 进口件供应商（包含预付款供应商）超过自然天180天,按1分/天考核；超过自然天210天,按一交性考核15分。3、对于以修复方式处理的三包件及质量更换件，国内供应商在旧件提走后2个月内将修复的新件如数返回。 进口件供应商（包含预付款供应商）6

25、个月内将修复的新件如数返回 。自旧件出库之日起（SAP记录时间）至修复件返修合格入库止： 国内供应商超过自然天60天，按1分/天考核；超过自然天90天，一次性考核15分。 进口件供应商（包含预付款供应商）超过自然天180天,按1分/天考核；超过自然天210天,按一次性考核15分。配送单打印和上传的准时性及规范性按配送计划要求，物资发货前24小时内完成系统内发货数量的上传（即打单），配送单中数量及型号与配送实物数量及型号100%对应。配送到现场物资交接单，在完成签单后第二个工作日上午12：00前，将交接单传递给相关材料员1、不按要求打印配送单，影响物资配送的，一次按2分/单 考核。2、不按要求要

26、求传递交接单，影响车间确认的，一次按2分/单 考核。3加分项管理配合（专业技术问题解决、紧急物资配套、滞存物资处理等）对供应商积极配合管理要求的情况给予绩效正激励，但当月加分累计不能超过10分对于需双方现场沟通解决的专业技术问题，需供应商派员现场指导、协助或参与解决。视技术问题的解决效果按1-2分/项加分对于需紧急采购的物料，供应商在克服交期短的情况下按主机厂的需求时间到货，按2分/批次加分，积极配合主机厂进行滞存物资处理（含原材料与零部件、工具等回购），按2分/批次加分。备注：本项评分总分为100分，最低分为0分，当出现总扣分超出100分时，最终得分为0分。附件3：供应商商务绩效评分标准序号

27、评分标准评分依据及规定1供应商工作响应不及时、配合度不高的每次扣10分（供应商在接到采购商务的口头要求或者书面函件后，未在函件规定时间内回复或处理，从而影响工作进度）采购商务反馈2因价格、合同等管理问题未与采购商务沟通擅自停供或影响生产的，每次扣20分相关部门投诉或采购商务反馈3有生产能力，但无正当理由拒绝新产品开发或退图的，每次扣10分采购商务反馈备注：本项评分总分为100分，最低分为0分，当出现总扣分超出100分时，最终得分为0分。附件4：供应商厂外售后服务绩效评分标准类别评价项目解读评分标准评分要求和说明服务部分（70分）服务响应时长T1（工作时间）故障反馈到供方回复的时长当次服务响应时

28、间-T1（20分）：T10.5小时加5分/次（每月加分不超过3次）；T11小时扣5分/次。1、加分不得超过满分，扣分该项目0分为止。2、供应商当月月度评价得分为100分减去各项扣分综合，加上加分项所加分数。3、故障分类：产品故障分级，按照故障影响车辆工作的程度，将车辆故障分为停机故障和非停机故障。（1）停机故障：重要零部件损坏，导致机器丧失工作能力，必须更换备件或现场处理才能恢复机器正常工作的故障。（2）非停机故障：影响产品部分功能，但机器尚能勉强进行工作，需要检修或处理的故障。4、临时需求响应及报价项临时物资处理时间 加扣分上限分别为10分， 5、备件专供执行，完全符合标准的可加5分/月，包

29、装出现供方信息分值全部扣完。6、月度供货及时性扣分上限为10分.7、报价，扣分上限为5分。服务到位时长T2（工作时间）故障反馈至保障中心服务人员现场确认时长服务到位时间-T2（25分）：停机故障：T24小时加5分/次；T28小时*区域系数扣5分/次；非停机故障：未按DB与客户预约时间扣5分/次故障解决时长T3 （自然时间）故障反馈至故障解决离开时长故障解决时长T3（25分）：停机故障：到达现场至解决故障时长12小时加5分/次，到达现场至解决故障时长72小时扣5分/次；非停机故障：到达现场至解决故障时长24小时加5分/次，到达现场至解决故障时长72小时扣5分/次。图册提供部分（30分）图册需求回复时长T4（工作时间）收到SRM通知后的答复时长图册需求回复时长T4（10分）：T472小时，扣5分。图册需求配合度N书面催促提供图册次数图册需求配合度N（5分）：书面催促提供图册次数超过2次扣2分。三维资料提供每一档部套须提供三维图资料三维资料提供（5分）：三维图提供按档数比例扣分：（7/总档数）提供三维资料的档数。二维轴测图提供(CGM格式)每一档部套须提供二维轴测图资料二维轴测图提供(CGM格式)（10分）：二维轴测图提供按档数比例扣分：（6/总档数）提供二维轴测图的档数备注：1）服务