数控轴套配合件加工实训.docx

1、数控轴套配合件加工实训实训九 轴套配合件的加工 一、实训目的：1掌握一般轴与套类零件加工程序编制和加工刀具的选择；2掌握配合件的加工方法；3掌握配合件的检测方法。二、分析零件图：实训名称零件材料毛坯尺寸实训参考课时加工参考时数零件图号配合件45钢4590690min图9-1配合件装配图实训名称零件材料毛坯尺寸实训参考课时加工参考时数零件图号配合件零件一45钢4590690minSX09-1图9-2配合件零件一零件图实训名称零件材料毛坯尺寸实训参考课时加工参考时数零件图号螺纹轴45钢4590690minSX06-1图9-3配合件零件二零件图三、确定工、量、刃具清单：表9-1 配合件工、量、刃具清

2、单配合件工、量、刃具清单图号SX061序号名称规格精度数量应用1千分尺2550mm0.01mm1 把检测外圆2内径百分表2550mm0.01mm1 把检测28内孔3游标卡尺0150mm0.02mm1 把检测毛坯和长度尺寸4硬质合金偏刀r=0.4mm1 把粗车零件外轮廓5硬质合金偏刀r=0.2mm1 把精车零件外轮廓6中心钻3A1 个钻3A型中心孔718麻花钻1 个钻18孔8不通孔硬质合金镗孔车刀r=0.4mm1 把粗、精镗孔9硬质合金切槽刀1 把切断10车工常用附具1套完成工件、刀具装夹11材料45号钢 45X8545X452根毛坯12数控车床CKA6150（FANUC 0i）1台四、确定数控

3、加工工艺表9-2配合件轴数控加工工艺表序号加工内容车刀参数切削用量加工程序刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nrmin-1进给速度fmmr-1背吃刀量apmm1平端面T010.8T36000.151.0手动2粗车右端外轮廓留余量1mmT010.8T36000.251.5自动O0103精车右端各表面至尺寸要求T0202T38000.150.5自动O0104切槽4X2至尺寸要求T030.8T34500.05自动O0105粗、精加工螺纹T044001.5自动O0106调头，平端面保总长T01086000.152.0手动7粗车左端外轮廓留余量1mmT0108T36000.251.5自动（O8012）8精车

4、左端各表面至尺寸要求T0202T38000.150.5自动O0119粗车左端外轮廓R20留余量0.5mmT0108T36000.251.5自动O01110精车左端各表面至尺寸要求T0202T38000.150.5自动O011表9-3配合件套数控加工工艺表序号加工内容车刀参数切削用量加工程序刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nrmin-1进给速度fmmr-1背吃刀量apmm1平端面T010.86000.151.0手动2钻中心孔0.88000.2手动3钻孔024000.05手动4粗车右端外轮廓留余量0.5mmT010.8T36000.251.5自动O0125精车右端各表面至尺寸要求T02T38000.

5、150.5自动O0126镗右端孔得倒角T0304T26000.151.0自动O0127调头，平端面保总长T0108T36000.151.0手动8粗车左端外轮廓留余量0.5mmT0102T36000.251.5自动O0139精车左端各表面至尺寸要求T0208T38000.150.5自动O01310粗镗内轮廓留余量0.5mmT0204T26000.251.5自动O01311精镗内轮廓各表面至尺寸要求T0204T28000.150.5自动O01312粗、精加工螺纹T044001.5自动O013五、数控加工参考程序单表9-4配合件轴右端数控加工参考程序单程序号：O010段号程序内容说明N10N20N3

6、0N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470N480N490N500N510N520G40 G97 G99 M03 S600 F0.25；T0101；M08；G00 X45.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P70 Q190 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X

7、21.0；X23.8 Z-1.5；Z-22.0；X27.97；X29.97 Z-23.5； Z-40.0；X39.969；X41.969 Z-41.0； Z-53.0；X45.0；G01 G40 X46.0；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X45.0 Z2.0；G70 P70 Q190；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0303；M03 S450 F0.05；M08；G00 X31.0 Z-22.0；X23.9；G01 X20.0；G04 X1.0；G00 X200.0；G00 Z2.0；M09；M05；

8、T0404；M03 S400；M08；G00 X28.0 Z5.0；G92 X23.2； Z-20.0 F1.5；X22.6；X22.2；X20.05；X20.05；G00 X200.0 Z100.0；M30； 主轴正转600r.min-1，进给量0.25 mm.r-1换刀T0101切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度1.5mm，退刀量0.5mm精车路线为N70N190，X向精车余量0.5mm， Z向精车余量0.05mm快速进刀刀具右补偿，精加工轮廓起点平端面至螺纹倒角起点车螺纹倒角车螺纹牙顶圆外圆柱车阶台车倒角车外圆车阶台车倒角车外圆车阶台取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T

9、0202主轴正转800r.min-1，进给量0.12 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T0303主轴正转450r.min-1，进给量0.05 mm.r-1切削液开快速进刀切槽起点切槽暂停1sX向快速退刀快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T0404主轴正转400r.min-1切削液开快速进刀至螺纹循环起点螺纹车削循环第一刀切深0.8mm，螺距为1.5mm螺纹车削循环第二刀切深0.6mm螺纹车削循环第三刀切深0.4mm螺纹车削循环第四刀切深0.15mm螺纹车削循环第五刀光一刀快速退刀程序结束表9-5 配合件轴左端数控加工参考程序单程序号：O011段号

10、程序内容说明N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360G40 G97 G99 M03 S600 F0.25；T0101；M08；G00 X45.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P70 Q130 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X39.969；X41.969 Z-1.0；Z-29.0；X42.0；G01 G40 X45.0；G0

11、0 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X45.0 Z2.0；G70 P70 Q130；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T00404；M03 S600 F0.12；M08；G00 X45.0 Z-10.0；G73 U2.68 W0 R4.0；G73 P300 Q310 U1.0 W0.05；G01 G42 X42.0；G02 X42.0 Z-30.0 R20.0 F0.12；G00 X45.0 Z-10.0；G70 P2300 Q310；G00 X200.0 Z100.0；M30； 主轴正转600r.min-1，进给

12、量0.25 mm.r-1换刀T0101切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度1.5mm，退刀量0.5mm精车路线为N70N130，X向精车余量0.5mm， Z向精车余量0.05mm快速进刀刀具右补偿，精加工轮廓起点倒角起点车倒角车外圆X退刀取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T0202主轴正转800r.min-1，进给量0.12 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T0404主轴正转600r.min-1，进给量0.12 mm.r-1切削液开快速进刀至圆弧加工循环起点固定形状车削循环X轴的退刀量2.68mm，Z轴的退刀量0，粗车分4刀；循环

13、300310，精车余量X轴1mm，Z轴0.05mm；精车循环起点车R15圆弧外圆精车加工循环起点外圆精车循环300310快速退刀程序结束表9-6配合件套右端数控加工参考程序单程序号：O012段号程序内容说明N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360N370N380N390N400N410N420N430G40 G97 G99 M03 S600 F0.25；T0101；M

14、08；G00 X45.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P70 Q150 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X33.969；X35.969 Z-1.0；Z-20.0；X39.969；X41.969 Z-21.0； X45.0；G01 G40 X46.0；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X45.0 Z2.0；G70 P70 Q150；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0303；M03 S600 F0.25；M08；G00 X20.0 Z2.0；G01 G41 X0；X

15、18.0 Z-1.0；G00 Z2.0； X22.0；G01 Z0；X18.0 Z-2.0；G00 Z2.0； X23.0；G01 Z0；X18.0 Z-2.5；G00 Z100.0； X200.0；M30； 主轴正转600r.min-1，进给量0.25 mm.r-1换刀T0101切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度1.5mm，退刀量0.5mm精车路线为N70N150，X向精车余量0.5mm， Z向精车余量0.05mm快速进刀刀具右补偿，精加工轮廓起点倒角起点车倒角车外圆车阶台车倒角X向退刀取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T0202主轴正转800r.min-1，进给量0.12

16、 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T0303主轴正转600r.min-1，进给量0.25 mm.r-1切削液开快速进刀左刀补，内孔倒角第一刀的起点内孔倒角第一刀Z向快速退刀X向快速进刀内孔倒角第二刀的起点内孔倒角第二刀Z向快速退刀X向快速进刀内孔倒角第三刀的起点内孔倒角第三刀Z向快速退刀X向快速退至换刀点程序结束表9-7 配合件套左端数控加工参考程序单程序号：O013段号程序内容说明N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230

17、N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470N480N490N500N510N520N530N540N550N560N570N580N590N600N610G40 G97 G99 M03 S600 F0.25；T0101；M08；G00 X45.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P70 Q130 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X39.969；X41.969 Z-1.0；Z-20.0；X45.0；G01 G

18、40 X46.0；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X45.0 Z2.0；G70 P70 Q140；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0303；M03 S600 F0.25；M08；G00 X18.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P320 Q400 U-0.5 W0.05；G00 X31.171；G01 G41 Z0；X30.017 Z-1.0；Z-17.0；X25.5；X22.5 Z-18.5； Z-41.0；X20.0；Z2.0G01 G40 X18.0；G00 X200.0；M09；

19、M05；M03 S800 F0.12；M08；G00 X18.0 Z2.0；G70 P310 Q400；G00 Z2.0；X200.0M09；M05；T0404；M03 S400；G00 X16.0 Z-12.0；G92 X22.85 Z-42.0 F1.5；X23.45；X23.85；X24.0；X24.0；G00 X200.0 Z100.0；M30； 主轴正转600r.min-1，进给量0.25 mm.r-1换刀T0101切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度1.5mm，退刀量0.5mm精车路线为N70N130，X向精车余量0.5mm， Z向精车余量0.05mm快速进刀刀具右补偿，精

20、加工轮廓起点倒角起点车倒角车外圆X向退刀取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T0202主轴正转800r.min-1，进给量0.12 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T0303（镗孔车刀）主轴正转600r.min-1，进给量0.25 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度1.5mm，退刀量0.5mm精车路线为N70N400，X向精车余量0.5mm， Z向精车余量0.05mm快速进刀倒角起点刀具左补偿，精加工轮廓起点镗倒角镗孔镗内阶台镗螺纹孔倒角镗螺纹底孔X向退刀Z向退刀取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停主轴正转800r.

21、min-1，进给量0.12 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀T0404(内螺纹刀)主轴正转400r.min-1快速进刀至螺纹循环起点螺纹车削循环第一刀切深0.8mm，螺距为1.5mm螺纹车削循环第二刀切深0.6mm螺纹车削循环第三刀切深0.4mm螺纹车削循环第四刀切深0.15mm螺纹车削循环第五刀光一刀快速退刀至换刀点程序结束六、实训步骤1 数控仿真训练 见实训二2 加工操作训练 见实训二如图9-1、9-2、9-3所示，根据零件的工艺特点和毛坯4585mm、4545mm两段尺寸，确定加工方案：（1）采用三爪卡盘装卡，夹零件1毛坯伸出卡盘45mm，

22、车端面，加工零件1右端外轮廓至4253mm，倒角，切槽42mm，车螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O010。（2）零件1调头，包铜皮夹30mm外圆找正，车端面保总长。加工零件1左端外轮廓至4228mm，加工R20圆弧。设置编程原点在零件左端面的轴线上，加工程序名为O011。（3）夹零件2毛坯伸出卡盘25mm，车端面，钻中心孔，钻18mm孔，加工零件2右端外轮廓至3021mm处，车孔的倒角。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O012。（4）零件2调头，包紫铜皮夹30mm外圆找正，车端面保总长。加工零件2左端42mm外圆，加工零件内轮廓至尺寸要求，车内螺纹。设置编程

23、原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O013。注意事项：（1）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。（2）装夹内、外螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。（3）加工件2内轮廓时，通过Z向加磨耗的方法调整17配的尺寸，保证配合尺寸10.02mm。（4）加工件2外轮廓时，调整48长度尺寸，保证配合尺寸810.125mm。（5）加工件1和件2上的内、外螺纹时，用螺纹环规和螺纹塞规检验，通过加磨耗的方法调整牙深尺寸，保证与外螺纹的连接松紧合适。3 实训九评分表表9-8 实训九评分表班 级姓名学号日期实训课题配合件编程与操作实训图 号SX09-1、2基本检查编程序号检 测 项 目配分学生自评分教师评分

24、1切削加工工艺制定正确22切削用量选用合理23程序正确、简单明确且规范6操作4仿真练习认真105正确操作与维护保养设备2安全、文明生产3基 本 检 查 结 果 总 计25尺寸检测序号图样尺寸mm允差mm量具配分实 际 尺 寸分数名称规格/mm学生自测教师检测件一总长800.070游标卡尺01254外圆42 0-0.062千分尺25504外圆30-0.020-0.041千分尺25504R20圆弧半 径 规R15R2554X2槽游 标 卡 尺01254M241.5松 紧适当螺 纹 环 规M241.58表面粗糙度粗 糙度样规3其他长度游 标 卡 尺01252倒角、未注倒角2件二总长400.050游 标 卡 尺01254外圆36 0-0.062千分尺25504内孔30+0.0330内 径 千 分 尺25506M241.5螺 纹 塞 规8表面粗糙度粗 糙度样规2其他长度游 标 卡尺01252倒角、未注倒角2配合10.020.02塞 尺6800.1750.175游 标卡尺012