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1、机械机械 104 班班机械工程材料机械工程材料复习资料复习资料（个人总结个人总结）共共-11-张张第第-1-张张因整理时间比较仓促因整理时间比较仓促，大部分文字从书上摘抄大部分文字从书上摘抄，属于手工录入属于手工录入。出现错误在所难免出现错误在所难免，望大家见谅望大家见谅詹琦平詹琦平第一章第一章：金属的结构域结晶金属的结构域结晶金属键金属键：金属晶体中依靠离子与离子间及电子与电子之间的斥力与引力相平衡的结合方式。晶格晶格：描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架。P23晶胞晶胞：一个能够完全反映晶格特征的最小几何单元体。P23晶格参数晶格参数：描述晶胞中三条边长 abc 及相邻棱边的夹角。P24

2、致密度致密度：指晶胞中原子所占体积与该晶胞体积之比。P26晶向晶向：通过两个或者两个以上原子的直线表示某一原子列在空间的位向。P27晶面晶面：在金属晶体中，通过一系列原子所构成的平面。P27各向异性各向异性:晶体具有固定的熔点，且在不同方向上具有不同的性能。P23晶界晶界：晶粒与晶粒之间的界面。P32亚晶界亚晶界：两相邻亚晶粒之间的边界。P32实际上是由一系列刃型位错所形成的小角晶界晶体缺陷晶体缺陷：由于某种原因，在晶体内部某些局部区域，原子的规则排列往往受到干扰而被破坏，不像理想晶体那样规则和完整，通常把这种区域成为晶体缺陷-点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）、面缺陷（晶界和亚晶界）p

3、33过冷度过冷度：理论结晶与实际结晶温度的差。P37变质处理变质处理：在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，是结晶时的形核率 N 增加，或者长大速率 G 降低的细化晶粒的方法。P39晶格畸变晶格畸变：由于原子间作用力的平衡被破坏，使其周围的原子离开原来的平衡位置。P33二二、金属与非金属的本质差别是什么金属与非金属的本质差别是什么？金属之间的差别在哪里金属之间的差别在哪里？答答：（1 1）从化学性质看从化学性质看金属是金属键连接，而非金属是靠离子键或共价键连接。从物理性质看从物理性质看，金属一般具有导电性，有金属光泽，有延展性并且大多数是固体只有汞常温下是液体；而非金属大多是绝缘体,只有少数

4、非金属是导体(碳)或半导体(硅)。（2 2）三三、常见的金属晶体结构有哪几种类型常见的金属晶体结构有哪几种类型？各举例说明各举例说明。答答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；Fe、Cr、V 属于体心立方晶格；Fe、Al、Cu、Ni、Pb 属于面心立方晶格；Mg、Zn 属于密排六方晶格；四四、作图表示出立方晶系作图表示出立方晶系晶向。、）晶面和、（）、（346112021421)210(123五五、已知已知 FeFe 和和 CuCu 在室温下的几个常数分别为在室温下的几个常数分别为0.286nm0.286nm 和和0.3607nm0.3607nm，求求1cm31cm3中

5、铁和铜的原子数及铁中铁和铜的原子数及铁、铜的密铜的密度度。（注注：铁的原子量为铁的原子量为55.8555.85，铜的原子量为铜的原子量为63.5563.55）第二章第二章：金属的塑性变形和再结晶金属的塑性变形和再结晶滑移滑移：在切应力的作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于另外一部分发生滑动。P123滑移线滑移线：在塑性力学中，变形体塑变区最大切应力的迹线。滑移系滑移系：晶体通过滑移产生塑性变形时，由滑移面和其上的滑移方向所组成的系统。软取向软取向：（自己总结）硬取向硬取向：（自己总结）加工硬化加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。织构

6、织构：具有择优取向这种组织结构及规则聚集排列状态类似于天然纤维或织物的结构和纹理，称之为织构。机械机械 104 班班机械工程材料机械工程材料复习资料复习资料（个人总结个人总结）共共-11-张张第第-2-张张回复回复：当加热温度较低时，冷变形金属的显微组织无明显变化，力学性能也变化不大，单残余应力显著降低，物理和化学性能部分恢复到变形前的情况，这一阶段称为回复。再结晶再结晶：冷变形金属加热到更高温度后，在原变形金属中会形成无畸变的等轴晶，直至完全取代其冷组织的过程。再结晶温度再结晶温度：通常指再结晶开始的温度。P132临街变形量临街变形量：变形达到某一变形值时，由于金属变形度不大而且不均匀，再结

7、晶时形核数目少，获得比较粗大晶粒的变形度。P135冷加工冷加工：冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺热加工热加工：在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。第三章第三章：合金的结构与相图合金的结构与相图合金系合金系：由给定组元可按不同比例配制出一系列不同成分的合金，这一系列合金就构成一个合金系固溶体固溶体：一种或多种溶质原子溶入主组元(溶剂组元)的晶格中且仍保持溶剂组元晶格类型的一类固态物质(固体相)。金属化合物金属化合物：合金组元件发生相互作用而形成一种具有金属特性的物质称为金属化合物。固溶强化固溶强化：合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提

8、高的现象。相图相图：表达在平衡条件下环境约束(如温度和压力)、组分、稳定相态及相组成之间关系的几何图形。组元组元：组成合金的独立的、最基本的单元称为组元，组元可以是组成合金的元素或稳定的化合物。组织组织：（自己总结）相相：（自己总结）初生相初生相：包晶、亚共晶或过共晶凝固过程中首先从液相中形成的固相。次生相次生相：在初生相形成后的生长过程中，随后析出的其他相。共晶体共晶体：指一定成分的合金液体冷却时，同时结晶出一定成分的两个固相。包晶体包晶体：（自己总结）匀晶转变匀晶转变：晶体材料从高温液相冷却下来的凝固转变产物包括多相混合物晶体和单相固溶体两种，其中由液相结晶出单相固溶体单相固溶体的过程称为

9、匀晶转变。共晶转变共晶转变：合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。包晶转变包晶转变：成分为 H 点的固相，与它周围成分为 B 点的液相 L，在一定的温度时，固相与 L 液相相互作用转变成成分是 J 点的另一新相固溶体，这一转变叫包晶转变或包晶反应。即 HJB-包晶转变线，LB+HrJ枝晶偏析枝晶偏析：合金以树枝状凝固时，枝晶干中心部位与枝晶间的溶质浓度明显不同的成分不均匀现象。第四章第四章：铁碳合金相图铁碳合金相图铁素体铁素体：碳溶于-Fe 中的间隙固溶体称为铁素体，以符号 F 表示 p53奥氏体奥氏体：碳溶解在铁中形成

10、的一种间隙固溶体。P54渗碳体渗碳体：铁碳合金按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变时析出的 Fe3C 型碳化物。一次渗碳体一次渗碳体：从碳质量分数大于 4.3%的液相中，直接析出来的渗碳体叫一次渗碳体（通俗的说法就是由液相直接析出来的渗碳体叫一次渗碳体），呈规则长条状二次渗碳体二次渗碳体：从奥氏体从奥氏体 A A 中析出的中析出的 Fe3CFe3C 称为二次渗碳体称为二次渗碳体。二次渗碳体在降温时因含碳量变化从奥氏体中而沿晶界析出的，多在过共析钢中出现，一般都是呈网状，由于对性能的影响不利，常可通过正火来打断二次渗碳体网，以改善性能。三次渗碳体三次渗碳体：从铁素体 F 中析出的渗碳体叫三次渗碳体。它

11、是在降温时因含碳量变化从铁素体中而沿晶界析出的，在各种钢中都可能出现，只是因为铁素体的碳溶解度变化不大，不易被发现，一般也是呈网状或断续网状。机械机械 104 班班机械工程材料机械工程材料复习资料复习资料（个人总结个人总结）共共-11-张张第第-3-张张碳钢碳钢：碳钢也叫碳素钢，指含碳量 Wc 小于 2.11%的铁碳合金铁碳合金。白口铸铁白口铸铁：碳以渗碳体形态存在的铸铁，即不含石墨的铸铁。第五章第五章：钢的热处理钢的热处理珠光体珠光体：珠光体是奥氏体(奥氏体是碳溶解在Fe 中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。索氏体索氏体：钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械

12、混合物。索氏体组织属于珠光体类型的组织，但其组织比珠光体组织细。屈氏体屈氏体：过冷奥氏体冷却到 350 500左右形成的片间距约为 300800nm 的珠光体。上贝氏体上贝氏体：550350范围内形成的贝氏体称为上贝氏体，金相组织呈羽毛状，脆性，硬度较高。下贝氏体下贝氏体：当过冷奥氏体的温度下降到 350 至 230范围时，所形成的产物叫下贝氏体。马氏体马氏体：马氏体（M）是碳溶于-Fe 的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。其比容大于奥氏体、珠光体等组织，这是产生淬火应力，导致变形开裂的主要原因。回火索氏体回火索氏体：将淬火钢在 450-600进行回火，所得到的索氏体称

13、为回火索氏体。回火屈氏体回火屈氏体：淬火状态的马氏体在中温(300500)回火后得到的粒状细珠光体组织。回火马氏体回火马氏体：低温回火（150-250）所得到的组织是回火马氏体。其性能是：具有高的硬度（HRC58-64）和高的耐磨性，因内应力有所降低，故韧性有所提高.这种回火方法主要用于刃具，量具，拉丝模以及其它要求硬而耐磨的零件.临界淬火速度临界淬火速度：（自己总结）淬透性淬透性：表示钢在一定条件下淬火时获得淬硬层（马氏体层）深度。它是衡量各个不同钢种接受淬火能力的重要指标之一。主要与钢的过冷奥氏体稳定性和钢的临界冷却速度有关。淬硬性淬硬性：指钢在淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬

14、度表示。主要取决于马氏体中的含碳量，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。其他合金元素的影响比较小。淬透性才是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布表示。退火退火：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。正火正火：是将工件加热至 Ac3或 Acm 以上4060，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内

15、应力，降低材料的硬度。淬火淬火：钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体 1 化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。回火回火：将淬火后的钢，在 AC1 以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。表面淬火表面淬火：表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心

16、部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。渗碳渗碳：是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性氮化氮化：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。碳氮共渗碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。机械机械 104 班班机械工程材料机械工程材料复习资料复习资料（个人总结个人总结）共共-11-张张第第-

17、4-张张工程材料试题工程材料试题一一、名词解释题名词解释题（每题每题 3 3 分分，共共 3030 分分）1、金属化合物；与组成元素晶体结构均不相同的固相2、固溶强化；随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象。3、铁素体；碳在 a-Fe 中的固溶体4、加工硬化；随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象。5、球化退火；将工件加热到 Ac1 以上 3050 摄氏度保温一定时间后随炉缓慢冷却至 600 摄氏度后出炉空冷。6、金属键；金属离子与自由电子之间的较强作用就叫做金属键。7、再结晶；冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程.8、枝晶偏析；在一个枝晶范围内或

18、一个晶粒范围内成分不均匀的现象。9、正火；是将工件加热至 Ac3 或 Accm 以上 3050,保温一段时间后,从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺。10、固溶体。合金在固态时组元间会相互溶解，形成一种在某一组元晶格中包含有其他组元的新相，这种新相称为固溶体二二、简答题简答题（每题每题 8 8 分分，共共 4848 分分）1 1、金属结晶的基本规律是什么金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？P16P16结晶的基本过程晶核形成与晶核长大。结晶时的冷却速度（即过冷度）随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成

19、长率的增长快，同时液体金属中难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率2 2、手锯锯条手锯锯条、普通螺钉普通螺钉、车床主轴分别用何种碳钢制造车床主轴分别用何种碳钢制造？手锯锯条：它要求有较高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具钢制造。如 T9,T9A,T10,T10A,T11,T11A普通螺钉：它要保证有一定的机械性能，用普通碳素结构钢制造，如 Q195,Q215,Q235车床主轴：它要求有较高的综合机械性能，用优质碳素结构钢，如 30，35，40，45，503 3、金属经冷塑性变形后金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化组织和性能发生什么变化？1晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强

20、度和塑性远大于横向等。2晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降，3织构现象的产生，即随着变形的发生不仅金属中晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象4冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。4 4、固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别？在结构上：固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同，

21、而金属间化合物的晶体结构不同于组成它的任一组元，它是以分子式来表示其组成。在性能上：形成固溶体和金属件化合物都能强化合金，但固溶体的强度，硬度比金属间化合物低，塑性，韧性比金属间化合物好，也就是固溶体有更好的综合机械性能。5 5、实际晶体中的点缺陷实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格畸变，从而使晶体强度增加。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金

22、属的抗腐蚀性能。6 6、比较退火的状态下的比较退火的状态下的 4545 钢钢、T8T8 钢钢、T12T12 钢的硬度钢的硬度、强度和塑性的高低强度和塑性的高低，简述原因简述原因。三三、综合分析题综合分析题（共共 2222 分分）机械机械 104 班班机械工程材料机械工程材料复习资料复习资料（个人总结个人总结）共共-11-张张第第-5-张张1 1、（1212 分分）有两个含碳量为有两个含碳量为 1.2%1.2%的碳钢薄试样的碳钢薄试样，分别加热到分别加热到 780780和和 860860并保温相同时间并保温相同时间，使之达到平衡使之达到平衡状态状态，然后以大于然后以大于 VKVK 的冷却速度至室

23、温的冷却速度至室温。试问试问：（1 1）哪个温度加热淬火后马氏体晶粒较粗大哪个温度加热淬火后马氏体晶粒较粗大？因为 860 摄氏度加热温度高，加热时形成的奥氏体晶粒粗大，冷却后得到的马氏体晶粒叫粗大（2 2）哪个温度加热淬火后马氏体含碳量较多哪个温度加热淬火后马氏体含碳量较多？因为加热温度 860 已经超过了 Accm，此时碳化物全部溶于奥氏体中，奥氏体中含碳量增加，而奥氏体向马氏体转变是非扩散型转变，所以冷却后马氏体含碳量较多。（3 3）哪个温度加热淬火后残余奥氏体较多哪个温度加热淬火后残余奥氏体较多？因为加热温度 860 已经超过了 Accm，此时碳化物全部溶于奥氏体中，使奥氏体中含碳量增

24、加，降低钢的Ms 和 Mf 点，卒火后残余奥氏体增多。（4 4）哪个温度加热淬火后未溶碳化物较少哪个温度加热淬火后未溶碳化物较少？因为加热温度 860 已经超过了 Accm，此时碳化物全部溶于奥氏体中，因为加热卒火后未溶碳化物较少（5 5）你认为哪个温度加热淬火后合适你认为哪个温度加热淬火后合适？为什么为什么？780 加热卒火后合适。因为含碳量为 1.2%的碳钢属于过共析钢，过共析碳钢卒火加热温度 Ac1+(30_50 摄氏度)，而 780 在这个温度范围内，这时卒火后的组织为均匀而细小的马氏体和颗粒状渗碳体及残余奥氏体的混合组织，使钢具有高的强度，硬度和耐磨性，而且也具有较高的韧性。2 2、

25、（1010 分分）说明说明 4545 钢试样钢试样（10mm10mm）经下列温度加热经下列温度加热、保温并在水中冷却得到的室温组织保温并在水中冷却得到的室温组织：700700，760760，840840，11001100。700：因为它没有达到相变温度，因此没有发生相变，组织为铁素体和珠光体。760：它的加热温度在 Ac1_Ac3 之间，因此组织为铁素体，马氏体和少量残余奥氏体。840：它的加热温度在 Ac3 以上，加热时全部转变为奥氏体，冷却后的组织为马氏体和少量残余奥氏体。1100：因为它的加热温度过高，加热时奥氏体晶粒粗化，卒火后得到粗片状马氏体和少量残余奥氏体一一、分析题分析题（分析下

26、列材料强化方法的主要机理分析下列材料强化方法的主要机理）（2525 分分）1、细晶强化：金属组织中晶界大量增加2、弥散强化：金属组织中第二相细小均匀分布3、固溶强化：固溶体的晶格畸变4、二次硬化：包括二次淬火（过冷奥氏体转变成马氏体）和二次相析出（过冷奥氏体和马氏体中析出弥散碳化物）使得材料回火后硬度提高。5、加工硬化：位错数量急剧增加使得材料强度硬度提高二二、填空题填空题(25(25 分分)1、马氏体是碳在-Fe 过饱和固溶体，其形态主要有板条状、针片状。其中，针片状马氏体硬度高、塑性差。2、W18Cr4V 钢的淬火加热温度为 12701280，回火加热温度为 560，回火次数 3，W 的主

27、要作用 提高红硬性，Cr 的主要作用提高淬透性，V 的主要作用提高硬度和韧性。3、材料选择的三个主要原则使用性原则，工艺性原则，经济性原则。4、合金结构钢与碳素结构钢相比，其突出优点是淬透性好，强度高。5.在工程图学中,零件的力学性能通常用硬度表示。HBS 测量范围是450HBS，HBW 测量范围是650HBW，HRC 测量范围是2067HRC。6.共析钢淬火形成 M+A后，在低温、中温、高温回火后的产物分别为 回火马氏体，回火托氏体，回火索氏体。7.钢在淬火时，钢的淬硬性取决于 碳的质量分数，转钢的淬透性取决于合金元素的含量。8.45 钢正火后渗碳体呈片状，调质处理后渗碳体呈 粒状。三三、简

28、答题简答题（1010 分分）机械机械 104 班班机械工程材料机械工程材料复习资料复习资料（个人总结个人总结）共共-11-张张第第-6-张张由 T12 材料制成的丝锥，硬度要求为 HRC6064。生产中混入了 Q235 钢料，如果按 T12 钢进行淬火低温回火处理，问其中 Q235 钢制成的丝锥的性能能否达到要求？为什么？不能达到要求。Q235 属于普通碳素结构钢，碳的质量分数很低，一般在 0、10、17C，按照 T12 淬火温度淬火（760780），钢中只有少量珠光体转变成马氏体，大量铁素体未发生转变。因此淬火后的硬度很低，不能使用。四四、下面材料所属类别下面材料所属类别，常用热处理工艺和应

29、用实例常用热处理工艺和应用实例(15(15 分分)材料排号类别典型热处理工艺应用举例QT600球墨铸铁等温淬火 高温回火曲轴，齿轮箱1Cr18Ni9Ti不锈钢固溶处理耐蚀罐体，炉条5CrMnMo热作模具钢淬火中温回火热锻模 热挤压模65Mn碳素钢淬火中温回火弹簧 发条GCr15滚动轴承钢淬火低温回火滚珠 套圈五五、分析题分析题（2525 分分）车床主轴要求轴颈部位硬度为 5458HRC，其余地方为 2025HRC，其加工路线为：下料锻造正火机加工调质机加工（精）轴颈表面淬火低温回火磨加工指出：1、主轴应用的材料：45 钢2、正火的目的，去除应力，细化晶粒3、调质目的和大致热处理工艺获得回火索氏

30、体，实现强度、硬度、塑性、韧性良好配合。加热 820840，保温一段时间，淬入盐水中，随后加热到 600回火 11、5 小时出炉空冷。4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度，提高耐磨性。5、低温回火目的及工艺消除主轴高频淬火应力和脆性。一般再回火炉中加热到 150180，保温 12 小时出炉空冷。工程材料试题答案工程材料试题答案一一、（1515 分分）名词解释名词解释（每小题每小题 3 3 分分）1.过冷度 理论结晶温度与实际结晶温度之差1.正火 将钢件加热到 Ac3或 Accm以上 30-50，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺，称为正火。2.奥氏体 碳固溶于-Fe 中形成的间隙固溶体称

31、为奥氏体，用或 A 表示。3.热加工 高于再结晶温度的塑性变形。4.调质处理 将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。对于上述名词解释,如学生用自己的语言回答,考虑其对概念或名词含义理解程度酌情给分。二二、利用铁碳相图回答下列问题利用铁碳相图回答下列问题（1515 分分）（1）写出 Fe-Fe3C 相图上-区的组织组成物，标明 A，E，C，S，P，K 各点的含碳量。区：_F+P_ 区：_P_区：P+Fe3C_区：P+Fe3C+Ld区：_Ld_区：_Fe3C+LdA 点：_0_E 点：_2.14%_ C 点：_4.3%_S 点：_0.8%_ P 点：_0.02%_ K 点：_6.69%_机械

32、机械 104 班班机械工程材料机械工程材料复习资料复习资料（个人总结个人总结）共共-11-张张第第-7-张张（2）计算室温下含碳 0.6%的钢中珠光体和铁素体各占多少？由杠杆定律得：室温下含碳 0.6%的钢中珠光体为：（0.6-0.02）/（0.8-0.02）*100%=74.4室温下含碳 0.6%的钢中铁素体为：100%-74.4%=25.6%（3）说明含碳量 1.0%的钢比含碳量为 0.5%的钢的硬度高。含碳量 1.0%的钢中含有硬度高的渗碳体，而含碳量为 0.5%的含有较硬度较低的铁素体，故含碳量 1.0%的钢比含碳量为 0.5%的钢的硬度高。（4 分）三三、简答简答（2424 分分）（

33、每小题每小题 4 4 分分）1.在铸造生产中，采用哪些措施获得细晶粒组织？答：(1)增加过冷度（2）进行变质处理(3)附加振动2.说明实际金属晶体缺陷种类及特征。答：根据晶体缺陷的几何尺寸大小可分为三类：点缺陷，线缺陷，面缺陷。点缺陷的主要类型有空位和间隙原子。晶体中的线缺陷就是位错。面缺陷包括晶界、亚晶界和孪晶界。3.简述石墨形态对铸铁的影响？答：根据铸铁中石墨形态,铸铁可分为:(1)灰铸铁它是以片状石墨形式存在。(2)球墨铸铁它是铁液经过球化处理,使石墨呈球状的铸铁。(3)可锻铸铁它是白口铸铁通过可锻化退火,使石墨呈团絮状的铸铁灰铸铁的抗拉强度和塑性就越低。球墨铸铁中石墨呈球状使球墨铸铁的抗拉强度、塑性和韧性、疲劳强度不仅高于其它铸铁,而且可以与相应组织的铸钢相比。可锻铸铁的石墨呈团絮状，因此它不但比普通灰铸铁具有较高强度，而且有较高的塑性和韧性。4.常见的热处理方法有哪些？答：退火、