SGZ800-750刮板机说明书.pdf

1、 SGZ800/750 型刮板输送机型刮板输送机 使用说明书 154S07/11-SY 中煤张家口煤矿机械有限责任公司中煤张家口煤矿机械有限责任公司 200712 中煤张家口中煤张家口 煤矿机械有限煤矿机械有限责任公司责任公司 使使 用用 说说 明明 书书 共共 20 页页 第第 1 页页 SGZ800/750 型输送机型输送机 154S07/11-SY 目 录 第一章 技术参数-2 第二章 人员和设备安全提示-2 第三章 主要结构-4 第四章 操作与维修基础-6 第五章 安装-11 第六章 输送机的试运转-12 第七章 维护与检查表-13 第八章 润滑-20 第九章 贮藏-20 第第 2 页

2、页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 第一章 技术参数 设计长度 200m（链轮中心距）输送量 1500t/h 装机功率 2375 k 刮板链速 1.31m/s 卸载方式 交叉侧卸式 紧链方式 液压马达紧链 牵引方式 齿轮销轨式 传动装置 48JS-375 型减速器(传动比 1:33.147)和 375kW 双速电机 刮板链 34126-C圆环链，中双链，链条中心距200mm，刮板间隔1008mm 链轮 7 齿 中部槽 1503mm（长）800mm（内宽）303mm（槽高），铸焊结构 第二章 人员和设备安全提示 .概述：以下提示指明了刮板输送机特定部件附

3、近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。.危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。.警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。.小心！小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。.提示内容.危险！.在输送

4、机运行中，任何人不得踩踏、跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。.在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。.警告！.除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏 第第 3 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 及人员的严重伤亡。.在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。.输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和

5、设备损坏。.在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。.小心！确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。.安全常识.输送机正常运行时不要打开机尾盖板。.当检查和测试输送机需要打开盖板并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的后面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。.在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人。一旦非常负载发生，该区域会对人员生命产生威胁。.与所有运动的

6、部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。.检修和安装链轮时，在链轮、拨链器和舌板等均安装好以前不要开动输送机。.检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。.确保所有的螺栓和紧固件安在适当位置并正确锁紧。.使用经确认的紧链装置。.输送机的所有安装、维修工作，必须在本手册的相关章节中陈述的条件下进行。.有关输送机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护手册。.与输送机配套的设备（如采煤机、支架、转载机、破碎机、电器开关等）的正常操作，请参阅相关手册。.输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。第三章 主要结

7、构 该输送机主要由机头传动部、机尾传动部、阻链器、刮板链、起动器、工具等组成。1.机头部 机头部主要由电动机、减速器、联接罩、齿轮联轴器、机头架、链轮轴组件、舌板、拨链器等组成。电动机、减速器、联接罩、齿轮联轴器等可根据工作面的实际情况安装在机头架的两侧。1）机头架 第第 4 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 机头架主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部件的作用。2）减速器：见相关说明书。3）链轮组件 3.1）链轮组件装在机头部的机头架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，由加工中心加工成形、齿面淬火处理。链轮组件运行

8、6 个月后，机头尾链轮组件互换安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。3.2）链轮组件为稀油润滑，进出油口分别布置于链轮组件两端，通过远程注油装置达到润滑效果。4）拨链器 拨链器为焊接结构件。安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离。拨链器的作用是：当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。当需要更换拨链器时，拆下舌板即可更换，具有不需拆卸链轮的优点。2.机尾部 机尾部由电动机、减速器、联接罩、齿轮联轴器、机尾架、链轮组件、舌板、拨链器、推移梁、挡板，油箱等零部件组成。1）机尾架 机尾架主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板

9、链等部件的作用。2）链轮组件 机尾链轮组件和与机头可互换。3.溜槽 本输送机采用铸焊封底式溜槽，中板采用 40mm 高强度板，封底板采用 25mm 高强度板。溜槽通过螺栓和电缆槽相联，槽间采用哑铃联接。这样形成了采煤机的运行导轨和煤载通道。溜槽作为刮板运行导轨及物料载体，在不同部位具有不同功能，分为以下几种：1）过渡槽：过渡槽长 4866mm，一端靠两个定位销及四个片哑铃与机头架相连，另一端通过哑铃与抬高槽相连。主要作用是连接机头架和抬高槽，调节机头架和抬高槽的高度差。2）中部槽：规格为：1503*800*303，中部槽由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、接口板、封底板、轨座、及联接板等组成。槽帮采用

10、优质合金钢铸造而成，因此能保证高可靠性和高过煤量的要求。中部槽是输送机的主要部件，它既是刮板链运行的轨道，又是采煤机运行的轨道，还是煤载的运行通道。3）变线槽：头、尾各有四节变线槽，总变线量 104mm，变线槽就是通过改变销轨的角度，进而改变了采煤机的运行方向，使采煤机的切割滚筒和输送机铲板侧距离增大，保证采煤机能切通、切透。4）开天窗槽：输送机设有开天窗槽，每 10 节中部槽安装一节开天窗槽，当底链发生故障时，就可打开天窗，检查底链，更换刮板及圆环链。4.转载机机尾 41）组成：机尾架、链轮组件、舌板、拨链器等组成 42）功能：通过输送机机头架提供的链道，通过转载机机尾链轮使转载机刮板链形成

11、闭环，达到运煤功能。第第 5 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 第四章 操作与维修基础 项目 应 做 不 应 做 原 因 确保输送机在转载机启动之后起动。否则，将导致输送机卸载处堆煤，煤将被带回底槽。从而造成输送机和转载机起动困难。确保输送机在采煤机之前起动。否则，将导致输送机上堆煤，造成输送机起动困难供电系统电压降增大。确保输送机机尾电机先于机头电机起动 0.5 秒。防止底链段松链，导致刮板链非正常进入底链道。起 动 步 骤 输送机正常运行时，不要将其推移成许多弯曲段。刮板链产生非正常的附加张力，影响输送机正常运行。检查磨损与破坏情况。.避免对链

12、条与刮板的破坏。.确保刮板链的正常运行。.链轮可能会被链条及刮板等破坏或磨损。检查滚筒与链轮的间隙。确保链轮在机架上的正确位置，否则会引起：.轴承和浮动油封的破坏。.超载传动并引起过热。检查油位并查清非正常减少的原因。.低油位将引起过热，若不及时纠正，将引起轴承损坏、密封件失效。.轴承失效会引起机架和传动部件的破坏。链 轮 有规律地进行磨损检查分析。确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必要的保护措施。第第 6 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 项目 应 做 不 应 做 原 因 在向链轮注入新油时，等一段时间，以使油到达轴承，并低速运转分钟。轴承缺

13、油将导致过热，引起轴承失效。在延期贮存中有规律地转动可转动件。保证轴承及齿轮的润滑并保证润滑油不凝结。不要在井下拆卸链轮。.井下环境较差不能进行有效的维修。.拆卸链轮时需要特殊的压力机。.不易查出原因。.容易丢失零件。当没有安装拔链器时不要运转输送机。1.容 易 损 坏 链 条 和 刮 板。.链条在链轮出口处不易彻底剥离，导致绞链。在使用新链条时，不要用磨损的链轮。磨损的链轮会损坏或降低新链条的寿命。检查油位并查清非正常减少的原因。.低油位会引起过热，从而导致部件失效。.过多注油，减速器内压力和搅油 损 失 加 大，易 引 起过热，导致部件（密封件）失效。检查装配螺栓。确保螺栓拧紧在正确位置。

14、在长时间贮存时应有规律地转动。保持轴承及齿轮的润滑并保证润滑油不凝结。减 速 器 有规律地进行磨损检查分析。确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必要的保护措施。第第 7 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 项目 应 做 不 应 做 原 因 确保减速器使用时，冷却器正常工作。避免由于过热带来的零部件损坏。不要在井下打开减速器箱盖。.井下环境较差，不能进行有效的维修。.不易查出故障原因。.容易丢失零件。.非减速器内部的东西可在无意中进入减速箱内，引起以后的故障发生。保证正确的预张紧力。.过小的预张紧力会引起链条松驰，造成链轮或机头、尾处卡链。.过大的预

15、张紧力将导致链条、链轮、溜槽和刮板的加速磨损和破坏。.增加用电量。每天检查预张紧状况，更换接链环进行记录。同上 每月测量链条的伸长量并坚持记录损坏链条。.保证刮板链在设计的参数范围内工作。.发现链条间的不匹配情况，避免对链条和链轮的加速磨损。.准确掌握链条、链轮的磨损速度，安排对损坏链条的检修计划。刮 板 链 确保两条链条安装的长度匹配。.否则链条磨损加速、寿命缩短。.链条间的负载分布不均匀，易引起链条断裂。.链轮磨损加速，易引起损坏。第第 8 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 项目 应 做 不 应 做 原 因 将出轨的刮板复轨。否则，会引起刮板和

16、链条的损坏，给系统带来较大的冲击负荷。立即更换损坏或丢失的刮板，保持刮板间距。.损坏或丢失的刮板会给传动部件、链条、刮板及链轮带来冲击负荷，使溜槽等发生过度磨损 丢失刮板后，易使相邻刮板跳链。每月检查刮板螺栓的扭矩，运转周后重新拧紧所有螺栓。.松动的螺栓会造成刮板与链条的相对过大的移动，造成刮板出轨或出现较大的冲击载荷。.松动的螺栓会卡在溜槽连接处。将备用刮板、链条和连接件放在工作面上、下顺槽。便于及时更换。在磨损和损坏的链条两端各 米内检查链条，必要时更换。避免短时间内的再损坏。确保接链环按出厂时的配对使用和正确安装。否则将降低强度或无法正确安装。不要仅在一股上更换损坏或磨损的链条，要两股同

17、时更换。两股链条长度应匹配。不要缠结或混装接链环。.易损坏链轮。.链条易断裂。第第 9 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 项目 应 做 不 应 做 原 因 每班结束前将输送机中的存煤清空。否则，将引起输送机的启动困难，易闷车。定期检查回煤情况。回煤多，将会增加电能损耗，效率降低。确保所有挡护板均已安装。保护人员，避免受伤。避免异物的携运。否则将损坏链条和链轮轮齿及采煤机、转载机等。不要将底板切割成阶梯状。将引起推拉移困难。一 般 操 作 输送机上不要运送除矿料外（如煤及少量矸石）的任何异物。否则将导致设备损坏和人员伤亡。立即更换损坏和丢失的哑铃组件

18、。溜槽接缝会变得过宽，使刮板链运行轨道不顺畅，并造成链条刮板的破坏。溜槽必须供以一定量的水。减少运行阻力，节省电力并减小磨损。溜 槽 在改换工作面时，改变溜槽的方向（相对煤流方向）。以减小磨损。第五章 安装.概述 输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑：a.供电设备；b.液压系统；c.液压支架；d.转载机、破碎机及其附近设备；e.采煤机及无链牵引系统。.安装 安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成部分及主要部件。各组成部分的装配方法及顺序应与我厂的技术服务人员讨论确定，并考虑：第第 10 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页.溜槽的安装

19、：.刮板链要穿过输送机每节底槽。.每节溜槽都要安装哑铃组件。.刮板链的安装：.一般先安装机头部分，溜槽向机尾依次安放，直至安装机尾。.使用钢丝绳，将刮板链首段穿过机头架和过渡槽底链道。.确保刮板链的方向安装正确，再将钢丝绳穿过溜槽，并将溜槽与机头架及过渡槽对接。.用钢丝绳拉刮板链，使之穿过溜槽。.使用绞车等提供必要的拉力，用同样方式安装更多的溜槽,要保证有足够长的刮板链。.在工作面末端安装机尾架，并将刮板链从其底链道穿过，将刮板链挂在机尾链轮齿上。.继续在机头处连接刮板链，使用绞车将刮板链从机尾向机头拉，直至上链道装满刮板链。.将刮板链缠绕过机头链轮。.用紧链装置连接刮板链，达到合适的预张紧力

20、。这种穿链的方法可以根据实际情况、设备条件等变化。.安装销轨和电缆槽及机头、机尾注油装置，机头尾液压控制装置。.安装冷却水管，电气控制系统。2.5紧链装置 1）紧链装置在传动装置中整体安装，具体组成、安装、使用和维护见2PTU 液压张紧装置使用说明书。刮板链的张紧力大小必须适中，张紧力过小，会导致在机头链轮轴下的链条松驰而掉链，链条和刮板与链轮接合不紧而跳链，最终引起刮板跳出（尤其在机头）以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、链轮、刮板和输送机加速磨损，且驱动输送机的功率损耗增大。正确的输送机链条预张紧力由下面因素决定：a.输送机长度、弯曲情况、连接缝隙。b.链条型式。c.链条连接环尺寸、形状

21、。d.链条可传递的最大负载。e.煤载大小。.安装注意事项 安装机头传动部、机尾传动部时先将远程注油装置的注油管与链轮组件两端的注油孔安装好后，再安装减速器。输送机链轮组件的进出油口分别布置于链轮两端，所以注油装置一长油管需从机架长圆管穿过。.转载机机尾安装 3.1）将转载机刮板链用钢丝绳拉着穿过转载机上链道（机头架提供），将刮板链缠绕过 第第 11 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 转载机机尾链轮，再将刮板链从转载机下链道（机头架提供）穿出，再装转载机其他部件。3.2）将机头架上的注油装置的接头（转载机用）接到转载机机尾链轮进出油口上。第六章 输送

22、机试运转 .预启动检查：切断输送机电源。此时输送机不能启动，开始检查。.所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。.传动部件都正确组装并安装在机架上。.确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。.所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。.所有的溜槽和挡板位置合适。.所有的刮板都在链道内、联接环正确安装、链条无缠结、轨道无阻塞。.电缆正确连接，无损坏。.确保提供一定量的水来润滑溜槽。.空载运转 接通输送机电源，进行检查：.点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。.所有推进油缸与输送机的溜槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。.检查输送机全长，保证无阻塞。所有现场人

23、员都清楚意识到输送机马上开始运转。.检查信号及开关系统功能，确保正确。.刮板链无缠结。.机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上并顺利脱离链轮进入底链道。.机尾端刮板链上链道无堆链。.刮板链运行持续稳定。.传动部件运转平稳，无任何非正常升温。.输送机运行小时后，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要时，调节张紧状况。.在输送机刮板链静止及运行两种情况下，确保采煤机沿输送机运行平稳。.空载运行后，关闭电源并全面检查刮板链和各部件。.负载运转.检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。.从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。.检查传动部件是否过热。.检查刮板链的预张紧，需要时应调节张紧状

24、况。第七章 维护与检查表 第第 12 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 .一般外部检查 以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。.不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。.所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。.无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常声音。.无漏油或漏水。.所有挡护板到位且数量足够。.灭火装置随手可及，并贴有法定告示。.机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。.每班检查 除了以上检查，每班开

25、始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。.目测检查溜槽、挡板、舌板拔链器和压链有无损坏。.目测检查溜槽的槽间间隙及脱开情况，以便更换损坏的哑铃件。.目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。.目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏现象。.安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。.检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时查明原因。.检查煤是否被正确卸下。.目测检查电缆槽与电缆是否损坏。.每日检查 目测检查并保持安全工作状态。.机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。.减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。.观察盖状态良好。.链轮有无

26、损坏。.检查链条通道的平滑性。.链轮轴和轴承良好润滑，无过热。.输送机链条无缠结、无损坏的联接环、无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。.测量并记录预张紧。.每周检查 检查并保持安全工作状态。所有的每日步骤，加上以下检查：.检查所有的油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。.有无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。.链轮的磨损与损坏情况。.舌板、拨链器的磨损与变形。.溜槽的损坏、磨损情况以及观察门是否到位、状态良好。现有的固定螺栓无损坏。第第 13 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页.压链板，过渡槽有无磨损和破坏。.输送机链条有无损坏。.检查链轮组件和齿轮

27、联轴器的润滑是否充足，有无漏损。.每月检查 所有的每周步骤，加上以下检查。检查并保持安全工作状态。.检查减速器中油的情况，需要时更换。.输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长度的 2.5，则应考虑链条的未来寿命。每个链条部件都应是配套的成对链条，当需要卸下并替换链条时，建议操作必须成对进行。.每季检查 排放完链轮润滑油，冲洗干净后重新加满正确等级的润滑油，放出齿轮联轴器内的油重新加油，此项工作根据手册中润滑一章的说明进行。.半年检查 所有的步骤,加上以下检查.从减速器中排干油冲洗干净并换油.工作面转移期间：.检查机架有无损坏，修理损坏的区域。.检查链轮齿的寿

28、命是否足以完成新工作面任务。.更换新的拔链器。.检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。.检查减速器是否需要大修。.链条维护.当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周应缩短 2-3 次。.几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。.链条拉伸量需每月监测，当该数据达到 2.5%时，应考虑链条的未来寿命。.必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松懈的刮板螺栓。维护检查表 检查表的目的：检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测试。因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。检查表

29、仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。检查表的解释：在标题栏列有不同类型的检查项目。检查、检查等。某些检查项目是在设备正常运转时进行，只要这样做对检查者无危险。如果危险存在，必须在检查前关机，并切 第第 14 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 断电源。常规工作说明及报告：常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“”代表设备状

30、态良好，“”代表设备存在问题。在提供的地方必须记下发现的问题。工作报告：每天工作结束后都要完成工作报告。发现的缺陷细节及采取的措施都应记录在上面。这个报告的内容应足够详细，确保所需的准确措施得以实施，并用日后易于理解的方式完成。、检查表及内容：检查每班 年 月 日 班次 检查内容 一 二 三 四 备注 目测检查槽、挡煤板和压链板是否有损坏。目测槽间间隙和溜槽脱开情况。目测检查输送机链条、刮板和接链环是否损坏。目测液压软管及液压装置有无损坏和渗漏。检查机架和过渡槽挡板是否安全。检查机尾端是否有过多的回煤。检查煤是否正确卸到转载机上。目测检查电缆槽和电缆是否有损坏。采煤机的电缆是否安全完好。检查者

31、签名 监督者签名 第第 15 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 在检查表内做下列评价标记：好 不好 未检查 0 检查每天 周次：日期 检查内容 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 备注 卸载端机架、舌板变形与安全的一般情况。机尾端机架和回煤罩变形与安全的一般情况。所有减速器的非正常噪音、振动和过热，机架上螺栓的可靠性。检查所有观察盖、挡护板安装是否可靠且状态良好 链轮有无损坏。检查链条通道的平滑性 链轮轴与轴承正确安装及润滑状况，无过热。输送机链条无缠结，无损坏接链环，无松驰和丢失螺栓，无损坏或断裂刮板 第第 16 页页 使使

32、用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 测量并记录预张紧 检查者签字 监督者签名 在检查表内做下列评价标记：好 不好 未检查 0 检查每周 从 月 日 到 月 日 周次 检查内容 备注 减速器 检查油位并采油样 链轮 无碎料或其他矿料在联接罩内堆积 链轮无磨损和损坏情况 舌板拨链器无磨损与变形 溜槽的损坏，过度磨损情况 压链板、以及过渡槽无磨损和破坏 输送机链条无损坏 检查传动部件是否均衡负载 清除传动部件处过多的煤、矸石 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记：好 不好 未检查 第第 17 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共

33、共 20 页页 0 检查每月 月份 检查内容 备注 机尾端 检查减速器润滑情况，需要时更换润滑油。机头端 测量输送机链条单位长度，记录伸长量。当延伸达到原有长度 25%时必须考虑链条未来寿命。检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记：好 不好 未检查 0 检查每季 季次 检查内容 备注 机头端 吸干冲洗并重新在输送机链轮中注油 机尾端 检查者签字 监督者签名 在检查表内做下列评价标记：好 不好 未检查 0 第第 18 页页 使使 用用 说说 明明 书书 154S07/11-SY 共共 20 页页 检查半年 时间 检查内容 备注 机头端 排干、冲洗和重新加满输送机、减速器润滑油 机尾端 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记：好 不好 未检查 0 第八章 润滑 、概述.、进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件(减速器、链轮等)装上注油 接头，这有助于保证注入的油中减少