铝型材标准gb5237-2004.pdf

1、铝及铝合金检验标准铝及铝合金检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。3、定义（无）4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。4.2 制造部参与不合格品的处理。4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。5.氧化类型:B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009

2、 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1 抽检标准 检验员按照按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分对来料进行抽检。抽检水平一般为级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写填写检验不合格通知单，交主管进行判定。5.2 检验内容：5.2.1 检验来料包装是否符合要

3、求。出厂标识是否清楚、完整。5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。5.2.3 按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表 GB/T 1804-92-M 级精度进行检验：053 36 630 30120 120400 4001000 10002000 20004000 M 精度 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 5.2.4 表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰;表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长

4、条纹。5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于 4m。5.2.7 化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能.5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀.;不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准铝合金建筑型材国家标准 GB 5237.1-2004 第第 1 部分部分 基材基材 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB 5237.1-2004 代替 GB/T 5237.12000 铝

5、合金建筑型材 第 1 部分：基材 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture Part 1:Untreated profiles 2004-11-01 发布 2005-03-01 实施 发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 前 言 本部分第 53 条、第 5415 条、第 55 条是强制性的，表 2、表 3、表 4、表 10 的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。GB 5237铝合金建筑型材分为六部分：第 1 部分：基材 第 2 部分：阳极氧化、着色型材 第

6、 3 部分：电泳涂漆型材 第 4 部分：粉末喷涂型材 第 5 部分：氟碳漆喷涂型材 第 6 部分：隔热型材 本部分为 GB 5237 的第 l 部分。本部分规定的产品不能直接用于建筑物。本部分主要作为 GB 52372、GB 52373、GB 52374、GB 52375 的基材标准。本部分是对 GBT 523712000 的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5415 条修改为“门、窗型材最小公称壁厚应不小于 1.20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合 GBT 8478、GBT 8479 的规定。幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标

7、准或行业标准的规定。”本部分的附录 A 是规范性附录。本部分自实施之日起，代替 GBT 523712000。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司，佛山金兰铝厂有限公司。本部分主要起草人：左宏卿、吕新宇、陈世昌、陈洪再、王来定、卢继延、张贵斌、王举荣、张中兴。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 52371985、GBT 5237 一 1993(未经表面处理的型材部分)、G

8、B/T 523712000。1 范围 本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本部分适用于建筑行业用 6061、6063 和 6063A 铝合金热挤压型材。用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 228 金属材料 室温拉伸试验方法 G

9、BT 3190 变形铝及铝合金化学成分 GBT 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GBT 4330 金属维氏硬度试验 GBT 6987(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GBT 8478 铝合金门 GBT 8479 铝合金窗 GBT 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GBT 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 YST 67 LD30、LD31 铝合金挤压用圆铸锭 YST 420 铝合金韦氏硬度试验方法 YST 436 铝合金建筑型材图样图册 3 定义 31 基材 untreated profiles 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。32

10、 装饰面 exposed surfaces 装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。4 订购单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订购单(或合同)应包括下列内容：a)产品名称；b)牌号、状态；c)规格；d)尺寸允许偏差精度等级；e)本标准编号；f)其他特殊要求。5 要求 51 产品分类 511 牌号、状态 产品的牌号、状态应符合表 1 的规定。表 1 合金牌号 供应状态 6061 T4、T6 6063、6063A T5、T6 注：以其他?号、状态订货时，由供需双方协商并在合同中注明。512 规格 建筑型材的横截

11、面规格应符合 YST 436 的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给与命名；建筑型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。513 标记示例 产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格(由型材的代号与定尺长度两部分组成)和标准号的顺序表示。标记示例如下：用 6063 合金制造的，供应状态为 T5，型材代号为 421001，定尺长度为 6 000 mm 的外窗用铝型材，标记为：外窗型材 G063-TS 421001X6 000 GB 523712004 52 铸锭质量 挤压型材所用的铸锭质量应符合 YST 67 关于“均匀化状态”铸锭的规定。53 化学成分 6061、6063、606

12、3A 型材的化学成分应符合 GBT 3190 的规定。54 尺寸允许偏差 541 型材的横截面尺寸允许偏差 5411 型材横截面尺寸的允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合表 2、表 3、表 4 的规定。表 2、表 3、表 4 的使用说明见附录 A。5412 型材的横截面尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用 6063、6063A 铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。5413 尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。5414 横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差

13、相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。5415 门、窗型材最小公称壁厚应不小于 120 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合 GBT 8478、GBT 8479 的规定。幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。5416 经供需双方商定、可供部分尺寸精度高于超高精级的型材，其允许偏差应在合同或图样中注明。表 2 序号 指定部位尺寸/mm 允许偏差（）/mm 金属实体不小于 75%的部位尺寸 空间大于 25%，即金属实体小于 75%的所有部位尺寸 3 栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离 L 6

14、15 1530 3060 60100 100150 150200 1 栏 2 栏 3 栏 4 栏 5 栏 6 栏 7 栏 8 栏 9 栏 1 1.00 0.13 0.18 0.18 2 1.002.00 0.15 0.23 0.22 0.26 3 2.003.00 0.18 0.28 0.26 0.30 4 3.004.00 0.20 0.38 0.30 0.35 0.42 5 4.006.00 0.23 0.?3 0.35 0.40 0.47 6 6.0012.00 0.25 0.75 0.41 0.46 0.52 0.56 7 12.000.29 0.47 0.52 0.58 0.62 1

15、9.00 8 19.0025.00 0.32 0.53 0.58 0.63 0.71 0.83 9 25.0038.00 0.38 0.61 0.66 0.75 0.84 0.95 10 38.0050.00 0.45 0.70 0.75 0.?9 1.01 1.14 1.34 11 50.00100.00 0.77 0.98 1.09 1.36 1.58 1.87 2.17 12 100.00150.00 1.08 1.31 1.44 1.82 2.19 2.60 3.00 13 150.00200.00 1.41 1.59 1.89 2.34 2.76 3.33 3.83 14 200.0

16、0250.00 1.74 1.87 2.14 2.87 3.38 3.99 4.61 注：表中指定部位尺寸为 1.20mm2.00mm 的型材壁厚?差要求是强制性的。a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数 2 倍的型材。表 3 序号 指定部位尺寸/mm 允许偏差（）/mm 金属实体不小于 75%的部位尺寸 空间大于 25%，即金属实体小于 75%的所有部位尺寸 3 栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离 L 6 15 1530 3060 60100 100150 150200 1 栏 2 栏 3 栏 4

17、 栏 5 栏 6 栏 7 栏 8 栏 9 栏 1 1.00 0.10 0.15 0.16 2 1.002.00 0.12 0.20 0.18 0.21 3 2.003.00 0.14 0.25 0.21 0.25 0.21 4 3.004.00 0.16 0.35 0.25 0.30 0.38 5 4.006.00 0.18 0.45 0.30 0.35 0.42 6 6.0012.00 0.20 0.60 0.35 0.40 0.46 0.50 7 12.0019.00 0.23 0.41 0.45 0.51 0.56 8 19.0025.00 0.25 0.46 0.51 0.56 0.6

18、4 0.76 9 25.0038.00 0.30 0.53 0.58 0.66 0.76 0.89 10 38.0050.00 0.36 0.61 0.66 0.79 0.91 1.07 1.27 11 50.00100.00 0.61 0.86 0.97 1.22 1.45 1.73 2.03 12 100.00150.00 0.86 1.12 1.27 1.63 1.98 2.39 2.79 13 150.00200.00 1.12 1.37 1.57 2.08 2.51 3.05 3.56 14 200.00250.00 1.37 1.63 1.88 2.54 3.05 3.68 4.3

19、2 注：表中指定部位尺寸为 1.20mm2.00mm 的型材壁厚偏差要求是强制性的。a 除另有说明?本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数 2 倍的型材。表 4 序号 指定部位尺寸/mm 允许偏差（）/mm 金属实体不小于 75%的部位尺寸 空间大于 25%，即金属实体小于 75%的所有部位尺寸 3 栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离 L 6 15 1530 3060 60100 100150 150200 1 栏 2 栏 3 栏 4 栏 5 栏 6 栏 7 栏 8 栏 9 栏 1 1.00 0.08 0.10 0

20、.14 2 1.002.00 0.09 0.12 0.16 0.18 3 2.003.00 0.10 0.15 0.18 0.20 4 3.004.00 0.11 0.20 0.20 0.22 0.23 5 4.006.00 0.12 0.25 0.23 0.24 0.26 6 6.0012.00 0.13 0.40 0.26 0.27 0.29 0.30?7 12.0019.00 0.15 0.29 0.31 0.32 0.33 8 19.0025.00 0.17 0.33 0.34 0.35 0.38 0.42 9 25.0038.00 0.20 0.38 0.39 0.41 0.45 0

21、.49 10 38.0050.00 0.24 0.44 0.45 0.49 0.54 0.59 0.71 11 50.00100.00 0.41 0.61 0.65 0.76 0.85 0.96 1.1?12 100.00150.00 0.57 0.80 0.85 1.02 1.16 1.33 1.55 13 150.00200.00 0.75 0.98 1.05 1.30 1.46 1.69 1.98 14 200.00250.00 0.91 1.16 1.25 1.58 1.79 2.04 2.40 注：表中指定部位尺寸为 1.20mm2.00mm 的型材壁厚偏差要求是强制性的。a 除另有

22、说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数 2 倍的型材。542 型材的角度允许偏差 型材角度允许偏差应符合表 5 的规定，并在图样或合同中注明，未注明时 6061 合金按普精级执行，6063、6063A 合金按高精级执行。表 5 级别 允许偏差 普精级 2 高精级 1 超高精级 0.5 注：当允许偏差要求（）或（）时，其偏差由供需双方协商确定。543 平面间隙 把直尺横放在型材平面上，如图 1 所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合表 6 的规定。未注明级别时 6061合金按普精级执行，6063、6063A 合金按高精级执行。表 6 型材宽度 平面间隙 普精级

23、 高精级 超高精级 25 0.20 0.15 0.10 25 0.8%B 0.6%B 0.4%B 任意 25mm 宽度上 0.20 0.15 0.10 注 1：B 为所测面的宽度 注 2：对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。544 型材的曲面间隙 将标准样板紧贴在型材的曲面上，如图 2 所示。型材曲面与标准样板之间的间隙为每 25 mm 的弦长上允许的最大值不超过 0.13mm，不足 25 mm 的部分按 25 mm 计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于 90时，则应按 90圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材

24、，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。545 型材的弯曲度 型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙(h1)，或用 300 mm 长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值(hs)，如图 3 所示。图中 L 为定尺长度。型材的弯曲度应符合表 7 的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明、未注明时 6060T5、6063AT5 型材按高精级执行，其余按普精级执行。表 7 外接圆直径 最小壁厚 弯曲度，不大于 普精级 高精级 超高精级 任意 300mm长度上 hs 全长 L 米 ht 任意 300mm长度上 h

25、s 全长 L 米 ht 任意 300mm长度上 hs 全长 L 米 ht 38 2.4 1.5 4L 1.3 3L 1.0 2L 2.4 0.5 2L 0.3 1L 0.3 0.7L 38 0.5 1.5L 0.?0.8L 0.3 0.5L 546 型材的扭拧度 扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离 N，如图 4 所示。从 N 值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于 6 m 的型材，应符合表 8 规定。大干 6 m 时双方协商。扭拧度精度等级要在

26、合同中注明，未注明时 6060T5、6063AT5 型材按高精级执行，其余按普精级执行。表 8 外接圆直径/mm 扭拧度/（mm/毫米宽），不大于 普精级 高精级 超高精级 每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 12.540 0.052 0.156 0.035 0.105 0.026 0.078 4080 0.035 0.105 0.026 0.078 0.017 0.052 80250 0.026 0.078 0.017 0.052 0.009 0.026 例：要求高精级扭拧度的型材，外接圆直径为 120 mm，宽度为 80mm,在 1 m 长度上测得的 N 值为

27、 2 mm，弯曲值为 1 mm，则扭拧值为 1 mm，型材每毫米宽扭拧值为 l81U012 3，查表 8，允许扭拧值为 00l7，即实际扭拧度小于允许扭拧度，为合格。547 圆角半径允许偏差型材圆角如图 5 所示。需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表 9 的规定。表 9 圆角半径 允许偏差 过渡圆角半径 r0 0.4 R4.7 0.4 R4.7 0.1 R 注：当允许偏差只要求（）或（）时，供需双方协商确定。548 型材长度允许偏差 5481 型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于等 6 m 时，允许偏差为+15 mm：长度大于 6 m时，允许偏差双方协商确定。5482 以倍尺

28、交货的型材，其总长度允许偏差为+20 mm 需要加锯口余量时，应在合同中注明。5483 不定尺型材的交货长度为 1 m 一 6 m。549 端头切斜度允许偏差 型材端头切斜度不应超过 2。55 力学性能 6063-T5、6063-T6、6063A-T5、6063A-T6、606l-T4、6061T6 型材的室温力学性能应符合表 10 规定。表 10 合金 合金状态 壁厚/mm 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度，b/MPa 规定非比例伸长应力，Rp0.2/MPa 伸长率/%试样厚度/mm 维氏硬度 HV 韦氏硬度 HW 不小于 6063 T5 所有 160 110 8 0.8 58 8 T6 所有

29、205 180 8 6063A T5 10 200 160 5 0.8 65 10 10 190 150 5 T6 10 230 190 5 10 220 180 4 6061 T4 所有 180 110 16 T6 所有 265 245 8 注 1：型材取样部位的实测壁厚小于 1.2mm 时，不测定伸长率。注 2：淬火自然时效的型材温力学性能是常温时效 1 个月的数值。常温时效不足 1 个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表 10 的规定。注 3：维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做 1 项，仲裁试验为拉伸试验。注 4：表中拉伸试验要求是强制性的。56 外观质量 561

30、 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。562 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，起允许深度见表 11；模具挤压痕的深度见表 12。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。表 11 状态 缺陷允许深度/mm，不大于 装饰面 非装饰面 T5 0.03 0.07 T4、T6 0.06 0.10 表 12 合金 模具挤压痕深度/mm，不大于 6061 0.06 6063 6063A 0.03 563 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过 20 mm。6 试验 61 化学成分分析方法 化学成分仲裁分析按 GBT 6987 规定的方法进行，化学成分分

31、析取样方法应符合 GBT 17432 的规定。62 室温力学性能试验方法 型材的拉伸试验按 GB/T 228 的规定执行。试样按 GBT 16865 规定制取。型材的维氏硬度试验按 GBT 4340 的规定执行，韦氏硬度试验采用钳式硬度计测量，按 YST 420 执行。63 尺寸测量方法 型材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R 规、塞尺、钢卷尺等工具测量。64 外观质量检验方法 应用正常视力，在自然散射光条件下检杏，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。7 检验规则 71 检查和验收 711 型材由供方技术监督部门进行检查和验收，保证型材质量符合本标准(或合同)要求，并填写质

32、量证明书。712 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准或合同的规定不，本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。72 组批 型材应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格的型材组成，批重不限。73 检验项目 每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。74 取样 型材的取样位置和取样数量应符合表 13 的规定。表 13 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验的章条号 化学成分 符合 GB

33、/T 17432 的规定 每熔次或每批（每 1000kg产品）不少于 1 个 5.3 6.1 力学性能 符合 GB/T 16865 的规定 每批 1%，不少于 10 根 5.5 6.2 尺寸偏差 任意部位 每批 1%，不少于 10 根 5.4 6.3 外观质量 任意部位 逐根 5.6 6.4 75 检验结果的判定及处理 751 化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。752 力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取 4 个试样复检（包括原不合格的型材），复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格，也可由供方逐根检验，或进行重复热处理，重新取样。8 标志、包装、运输、贮存 81 包装箱标志 型材包装箱标志应符合 GB/T 3199 规定。82 包装、运输、贮存 型材不涂油，其包装、运输和贮存按 GB/T 3199 执行。包装方式应