CL建筑体系施工方案.docx

1、CL建筑体系施工方案和黄熙花园项目CL建筑体系施工方案编制：审核：审批：11、 编制依据 .42、 工程概况 .43、 施工部署 .54、 施工准备工作 .64.1 技术准备工作 .64.2 人员准备 .64.3 材料准备工作 .74.4 设备准备工作 .95、施工工艺 .96、CL 网架板的安装方法 . .96.1 网架板的墙体构造 .96.2CL 网架板的安装 .107、模板工程 .168、CL 复合剪力墙的混凝土浇筑 178.1 浇筑点设置 .178.2 浇筑方式 .188.3 混凝土液面高差控制 .188.4 辅助振捣 .188.5 混凝土的养护 .198.6 缺陷修补 .199、无机

2、轻集料保温砂浆施工方法 .199.1 施工准备 .199.2 施工要点 .199.3 热断桥细部节点及特殊部位处理 .2110 施工验收 .2424.5检验批的划分 .244.6材料验收及复试 .244.7 施工过程中隐蔽工程验收 2511、保证措施 . .256.3 质量保证措施 .256.4 安全文明保证措施 .276.5 雨季防护措施措施 .2931、编制依据1.1 混凝土钢筋网架复合保温 (CL 建筑体系) 构造 14YTJ1081.2 复合保温钢筋焊接网架混凝土墙 (CL 建筑体系) 技术规程DBJ41/T080-20121.3 建筑结构荷载规范 GB50009-2012;1.4 混

3、凝土结构设计规范 GB500010-2010;1.5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008;1.6 钢管脚手架扣件 GB15831-2006;1.7 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）;1.8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91;1.9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011;1.10 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20151.11 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20131.12 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20111.13 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）1.14

4、混凝土强度检验评定标准 （GB/50107-2010）1.15 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2011）1.16 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011）1.17 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JGJ/T23-2011）1.18 和黄熙花园施工图2、工程概况本工程为和黄熙花园， 位于郑州苑南路与宋庄街西南角地段。 该工程4由高层住宅楼及地下车库组成，其中 4#楼为公租房，建筑面积4.8 m2，外墙保温采用 CL建筑结构体系复合剪力墙结构。 CL体系外墙 1 组成为钢筋混凝土（ 60.0mm）+膨胀聚苯板（ 210.0mm）+钢筋混凝土（60.0mm），保温层燃烧

5、等级为 B2级。外墙 2 为钢筋混凝土（60.0mm）+挤塑聚苯板（ 70.0mm）+钢筋混凝土（ 200.0mm），保温层燃烧等级为 B1级。CL建筑结构体系外层混凝土强度等级同结构墙柱混凝土等级。外墙外粉刷中所有外门窗洞口外墙窗套和门套、 造型线、锚固件等断桥部位用 25mm厚无机保温砂浆进行处理，空调板和分隔采暖与非采暖空间的隔墙采用 30mm厚的无机保温砂浆进行粉刷。墙柱混凝土强度等级如表层数 墙柱混凝土等级 层数 墙柱混凝土等级 层数 墙柱混凝土等级负二 C40 负一 C40 1 C402 C40 3 C40 4 C405 C40 6 C40 7 C358 C35 9 C35 10

6、C3511 C30 12 C30 13 C3014 C30 15 C30 16 C3017 C30 18 C30 19 C3020 C30 21 C30 22 C3023 C30 24 C30 25 C3026 C30 27 C30 28 C3029 C30 30 C30 31 C3032 C30 33 C30 屋面 C303、施工部署CL 建筑结构体系是一种新型复合剪力墙结构， CL 建筑体系除在结构形式上的特殊性外，在施工技术上也有许多新工艺、新方法。5为规范施工操作，保证 CL建筑体系的工程质量，通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结， 在参考国内外相关技术规范和工艺要求的基础上制定

7、本施工技术方案。 本施工技术方案主要是针对本工程的 CL建筑体系的施工方法。因此其施工工艺流程及标准除 CL 复合剪力墙部分参照本方案执行外，其余仍按通常施工工艺标准执行。4#楼 CL体系主体结构计划开始时间于 2016 年 7 月 20 日，结束时间为 2017 年 6 月 20 日。4.9施工准备工作6.6 技术准备工作8.7 方案准备 施工单位必须熟悉 CL 建筑保温与结构一体化技术特点及施工工艺和相关标准。8.8 图纸会审 在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，除正常内容外， 应核查设计要求的施工方法是否可行， 是否便于施工操作；CL 结构体系结构施工图的 CL 复合剪力墙结点与规程

8、规定结点是否一致或符合技术规程相关规定； CL 复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装； CL 复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；配套使用的建材是否达到 CL 建筑结构体系要求的相关性能。6.7 人员准备9.4 施工人员准备； 钢筋工 6 人，网架安装工 3 人，木工 14 人，技术管理 1 人，粉刷工 10 人，混凝土工 11 人。64.10 施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及施工技术交底， 必要时技术管理人员进行示范操作， 保证技术交底的内容贯穿到作业者。6.8 材料准备8.9CL 体系每层用

9、量； 网架板 ?4100+70X 的大概用量 98m2，网架板 ?4100+210E+ ?4100 的大概用量为 22 m2，搭接网架板钢筋网片 ?4100 的大概 105 m2，混凝土大概用量 90m3，无机轻集料保温砂浆大概用量 40t 。材料进入现场，必须提供生产厂家材料检测报告、型式检测报告及出厂合格证，产品包装完好，并保证及时进场报验，进场材料按要求批量进行复试检测。网架板及其配件订购 时， 因CL 网架板是一种定制型部品，需要一定的加工周期，故应提前编制供货计划并与生产厂商沟通。（1）提料：根据结构平面图上 CL 复合剪力墙的布置情况结合施工图中的节点详图，依据 CL 结构体系技术

10、规程和其它有关规定对CL 复合剪力墙进行分解编号。详细描述各编号对应网架板的规格、尺寸、周边节点特征、位置等情况。（2）运输：根据 CL 网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。运输过程中，要注意 CL 网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止 CL 网架板损坏。8.10CL 网架板的存放 CL 网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化，搭设临时护架，采用斜立式靠放在护架内。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。防护架两旁放置 47个灭火器。当存放时间较长或有阴雨天气时，要用防雨布覆盖。4.3.3 材料要求（1）CL保温系统性能要求及各组成材料性能要求

11、膨胀聚苯板的技术性能要求项目单位指标密度 kg/m3 20导热系数W/ （m.K） W/（ m k） 0.041蓄热系数W/（ m2 k） 0.36尺寸稳定性 % 3.0抗拉强度 KPa 100压缩强度 KPa 100燃烧性能等级 B2 级 挤塑聚苯板的技术性能要求项目单位指标密度 kg/m3 32导热系数W/ （m.K） W/（ m k） 0.030蓄热系数W/（ m2 k） 0.32尺寸稳定性 % 1.5抗拉强度 KPa 200压缩强度 KPa 150 且 250燃烧性能等级 B1 级 无机轻集料保温的技术性能要求项目单位指标干密度 kg/m3 350导热系数W/ （m.K） W/（ m

12、k） 0.070稠度保留率（ 1h） % 60抗压强度 KPa 0.50拉伸粘结强度 KPa 0.10燃烧性能等级 A 级（2）混凝土材料要求： CL 复合剪力墙中因钢筋密集且为焊接网架、混凝土截面很小，用同墙柱设计强度等级的普通泵送商品混凝土进行浇筑。两侧混凝土同时浇筑时，粗骨料最大粒径8不大于 10 。混凝土塌落度要求 230 20mm，表观 和易性良好，无目视泌水、离析现象。4.11 设备准备工作6.9 吊装设备 由于 CL 网架板自重轻， 对塔吊无特殊要求， 大块 CL 网架板由现场塔吊配合吊装即可。8.11施工工艺9.5CL 墙体两侧混凝土同时现浇施工工艺按以下工序进行： CL网架板

13、两侧用以固定保温层位置的卡具的制作与安装 CL 墙板边缘构件（暗柱）、钢筋绑扎和安装 CL 网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎 模板支设 CL 墙板两侧及其边缘构件混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置验收。9.6 无机轻集料保温砂浆施工工艺：基层处理及验收吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线做灰饼、冲筋、界面砂浆施工保温砂浆施工抗裂面层施工（埋入玻纤网）养护及验收8.12 CL 墙体的施工方法CL 复合剪力墙采取两侧混凝土同时现场浇筑，为了控制保温板及钢筋焊网的位置， 保证其在混凝土浇筑过程中不会产生超出允许偏差的位移，在 CL 网架板安装后支设模板前放置定位卡具，定位卡具按图纸要求放置。6.1CL

14、 网架板的墙体构造9CL 墙体型号 A 型 B 型墙体竖向剖面图使用范围 承重墙 非承重墙混凝土 b（mm） 厚 60mm规保温层 c（mm） 厚 70mm 厚 210mm格 剪力墙 d（mm） 厚 200mm尺焊网1 cp4100双向钢筋焊接网片寸拉结杆2 成品螺栓 8400结构受力钢筋3 按照图纸设计施工CL 墙板 钢筋1 在工厂焊接成网架整体厚度 a（mm） 330mm 330mm4.12CL 网架板的安装6.10 安装前的准备工作（1）CL 网架板安装前，在已经浇筑混凝土楼层面上根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。（2）根据控制线进行普通

15、剪力墙、边缘构件（暗柱）钢筋绑扎以及整理 CL 网架板附加绑扎钢筋。对于楼层外围墙体处需预埋钢筋的，采用直径 6mm的钢筋间距 200mm进行预埋。（3）拉结杆采用成品螺栓固定网架板和 CL墙体截面尺寸。安装前要求网架与保温板之间用定位卡具固定， 保证保温板和网架板的位置。网架板要在工厂加工安装完成，以方便运输和存放。保证10CL 墙体截面尺寸的成品螺栓拉结秆待网架板安装完成后再安装固定。拉结杆安装示意图如下；2 成品螺栓拉结杆4.13 CL 网架板安装（1）应根据施工段划分安装顺序，利用塔吊和吊篮集中将 CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块安装就位。就位后每块板之间的缝隙不能

16、大于 2mm，如果大于 2mm时采用泡沫胶和碎保温板进行塞填固定结实。 在 CL网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位。当 CL 网架板较大，人工安装不便时，可采用塔吊辅助安装。（2）CL网架板吊装就位后，及时通过附加绑扎钢筋与相连的暗柱绑扎固定，网架板附加钢筋每边搭接长度不小于 250mm。网架附加钢筋采用 ?cp4100的网架钢筋，附加钢筋在工厂成型加工。11121314151 ?cp4100的网架钢筋 2 成品螺栓拉结秆（3）当 CL网架板安装遇见外挑构件梁、空调板、锚固键时网架板应断开，附加钢筋要锚进或通过梁、空调板和锚固键内。为了降低外墙CL 网架板的自重每层都设置锚固

17、键，锚固键上下层间距 3300mm。锚固键位置、尺寸和锚固键竖向连接图（附图1）4.14模板工程6.11 一般规定在 CL 网架板安装就位并完成全部钢筋绑扎后即可进行墙体模板的支设。其中模板安装的施工工艺应参见模板施工工艺标准及模板安16装施工方案。4.15 特殊规定6.12 密封 在模板就位后在模板下部勾砂浆缝，防止模板下部返浆；在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条进行拼缝。 局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施， 切实保证避免水泥砂浆泄漏。6.13 通气 洞口阴角或较长的窗下墙顶部等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。6.14 加固

18、模板的加固，对于模板底部两层对拉螺杆均需用双丝帽加固。 窗下墙处模板应和两侧大墙模板用通长钢管加固， 并用镰刀卡及钢管锁住窗台顶模板。8.13 CL 复合剪力墙的混凝土浇筑CL 复合剪力墙的混凝土浇筑人员配置上和传统施工一样， 施工用具上和传统施工相比需要增加 2 台 30 型震动棒，其余均同，在此不再叙述。9.7 浇筑点设置CL 复合剪力墙的混凝土浇筑点设在角柱、 暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置。 因 CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象， 因此当墙体较长时可在墙体中部适当增设浇筑点。17混凝土浇筑时可在多个相邻浇筑点间

19、往返分层浇筑，以便于混凝土流动。4.16 浇筑方式本工程采用泵送商品混凝土。采用泵送混凝土时，应用溜槽浇筑。用溜槽可以控制墙两侧混凝土的浇筑量也可以避免产生离析现象。4.17 混凝土液面高差控制两侧同时现浇工艺， CL 复合剪力墙两侧的混凝土浇筑同时进行，不得侧重于一边，以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过程中，可先浇筑较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。但无论如何浇筑，都应及时观测两侧混凝土液面高差，并应控制在 400mm以内。为了在两侧混凝土相通部位（如构造墙中柱）通过控制流量达到控制高差的目的，可在浇筑点较厚侧插入钢管或方木并进行提拉， 使两侧同一截面相当

20、来实现流量基本相同。 为确保非承重墙保温板两侧保护层的厚度符合设计要求，混凝土浇筑时两侧插入钢管或方木，钢管或方木的间距为1000mm左右， 边浇筑边缓速提拉。 当遇见外墙与内墙相通时， 内墙浇筑的混凝土同外墙混凝土。墙柱混凝土标号与梁板标号不一致时，墙柱混凝土浇至梁或板顶，当混凝土强度没有达到终凝时再浇筑不同强度的梁板。 浇筑混凝土时禁止把保温板挤进入承重剪力墙内。4.18 辅助振捣18为了达到更加密实和表面光洁的目的， 可以在混凝土浇筑时进行模板外的辅助振动。 采用皮锤或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣， 插捣时不得

21、触及 CL 钢网架板的支撑模块。4.19 混凝土的养护CL 复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有 60mm。为了防止产生干缩裂缝， 应在模板拆除后立即进行覆盖浇水养护， 养护时间应比普通混凝土延长 24 小时以上。4.20 缺陷修补混凝土浇筑完毕模板拆除后， 若发现局部有 CL网架板位移外露现象，可将外露保温板剔除 35cm后用高一强度等级的混凝土修补，修补完成后用混凝土保护膜覆盖养护。9、无机轻集料保温砂浆施工方法6.15 、施工准备1、基层墙面不得有灰尘、污垢、油渍及残留灰块等现象。基层表面高凸处应剔平并找平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分等应符合国家标准的有关规定。门窗口与墙体交接

22、处应填补密实。2、脚手架或操作平台施工应符合国家现行相关标准的规定，脚手架或操作平应验收合格。6.16 、施工要点1、保温砂浆施工时应吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线。2、应采用保温砂浆做标准灰饼、然后冲筋，其厚度应以墙面最19高处抹灰厚度不小于 20mm为准，并应垂直检查、门口处墙体阳角部分做护角。3、界面砂浆应均匀涂刷于基层表面。4、保温砂浆应按产品使用说明书的要求配制。采用机械搅拌，机械搅拌时间不宜少于 3min，且不大于 6min。搅拌好的砂浆宜在120min 内用完。5、施工后应及时做好砂浆层的养护、严禁水冲、撞击和震动、保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直、平整度偏差应符合要求，当不

23、符合要求时，应进行修补。6、抗裂砂浆面层施工时，应先将抗裂砂浆均匀施工在保温层上，玻纤网应埋入抗裂砂浆面层中， 严禁玻纤网直接铺在保温层面上用砂浆涂布粘结。抗裂砂浆面层的厚度应符合要求。7、大面积施工玻纤网前、应先做好门洞口玻纤网翻包边。应在门的上面两个角各做一块 200mm*300mm的玻纤网， 45o斜贴后，再将大面上的网布继续粘贴埋入。8、在抹面胶浆可操作时间内，应将裁剪好的耐碱网。铺展在第一层抹面胶浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直绷平，用抹刀边缘线抹压铺展固定， 将耐碱网格布压入底层抹面胶浆中。 然后有中间向上下、 左右方向将面层抹面胶浆抹平整， 确保抹面胶浆紧贴耐碱网格布，网

24、粘结应牢固，表面平整，抹面胶浆应涂抹均匀。耐碱网布左右搭接宽度不应小于 100mm，岩棉与岩棉交接转角处耐碱网搭接至角位置宽度不应小于 200mm，上下搭接宽度不应小于 80mm，不得使20耐碱网皱褶、空鼓、翘边。9、在保温系统与非保温系统部分的接口部分， 大面上的耐碱网应延伸搭接到非保温系统部分，搭接宽度不应小于 100mm。10、抗裂面层施工后应及时做好养护、严禁水冲、撞击和振动。4.21 热断桥细部节点及特殊部位处理6.17 、1 修补孔洞1、当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，内侧并用 1：3防水水泥砂浆抹平。2、根据孔

25、洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3、待孔洞防水水泥砂浆凝固后， 将保温板背面涂 10mm厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，塞入洞中的位置与外墙保温板平齐。注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4、保温板外侧用高一强度等级的混凝土修补，修补完成后用混凝土保护膜覆盖养护。5、裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。6、涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。7、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。8、穿墙对拉丝杆眼用泡沫胶进行充填，充填泡沫胶干燥后两边泡沫21胶清除用微膨胀砂浆进行封头处

26、理。9.3.2 其他特殊节点做法1 窗口、阳台推拉门外墙转角处细部做法对窗口、 阳台推拉门副框发泡聚胺脂进行充满修复， 副框与结构之间的缝隙采用防水砂浆进行封堵，窗边用防水砂浆抹平并加玻纤网，用聚氨酯防水涂料涂刷 2-3 遍，厚度约为 1-1.5mm。断桥部位用无机轻集料保温砂浆处理。窗上下洞口 门、窗左右洞口22锚固键部位热断桥处理23外部造型沿细部做法10、施工验收10.1 、检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求， 保温板相同材料、 工艺和施工条件的外墙外保温工程按 10001500m 2 墙面面积为一个检验批。2无机保温砂浆按不大于 5000 m墙面面积为一个检验批。10.2 、材料验收及复试1 进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关