甲基叔丁基醚MTBE工艺.docx

1、甲基叔丁基醚MTBE工艺 万吨/年 MTBE 装置工艺设计摘要：简述甲基叔丁基醚(MTBE)生产的工艺流程,对国内外 MTE生产工艺进行对比，阐述了本装置相对于传统装置的优势。甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，也可作为二次加工化工产品的原料，对于国民经济发展具有重要作用。甲基叔丁基醚（MTE）装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。整套装置涵盖筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念,融合国内外先进技术。它包括筒反、催化精馏12、甲醇水洗回收三个单元。其中催化精馏技术较为先进,正在逐渐应用到化工生产中。整套装置具有操作方便、投资小、节约能源的特点。关键词：甲基叔丁基醚；甲醇;混合碳四;催化

2、精馏ton earMTBE ant process dgbstract:Descipon metytrtbuyl ether (MBE)rodution proess,Toucion procesesat home d arodto compar,scrbethe deve as opposedtothedvntag ofconntol diethyl tert-btylethe isa n-toxic asoi adiv,bt lsoan b sed secoay processing cmcal pructs,ra material ply a mpotant oeoration cnom

3、idevelpmenMthyl tetbtl eher (T)devie s aaalic ractio ad dsillton opraions ombd devic.Cover eentre cylnril calc eatindeie teoyanced conceptof cataytic distillaon tecnogy， ingraiono avced tecnogt home ad road.Itonsist of anti-cylider, calyti ditilatio, mthaol washi recvery of thee oles.One catalytic d

4、itilation ehnologyis more advanced,is adully applid he chmcal inothe birth. Whol devicehas esy opeato， l iesment, energy-savngftues.ey Word：Methyl tert-butlehr；ethnol；Hybrid Carbn 4；atalt itillan一、绪论4（一）概况（二）工艺简介（三）国外生产工艺4（四）国内生产工艺（五）生产原理及主要影响因素6二、物料说明7（一）甲醇7（二）混合碳四（三）甲基叔丁基醚（四）副产物三、工艺流程及说明9（一）筒式反应单元

5、工艺流程9（二）催化精馏单元工艺流程9（三）甲醇回收单元工艺流程10四、工艺流程图及说明10五、化学反应1六、物料平衡计算七、三废治理14八、安全生产特点14九、总结1十、参考文献1一、绪论:（一)概况本甲基叔丁基醚(）装置是万吨/年生产装置,对石油裂解气中混合碳四深加工项目。整套装置包括筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念。甲基叔丁基醚(TBE)装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。它包括筒式反5E943、催化精馏、甲醇水洗回收三个单元,其中催化精馏技术较为先进，具有操作方便、投资小、节约能源的特点。MTBE 装置自建成以来，又进行了多项改造，包括流程。设备、仪表改造。MTB 装置经

6、过设备的改造及工艺流程的部分更改，基本实现计算机远程控制,现在整个装置生产平稳，可控性良好。本 TB 装置生产能力为 100 / ，碳四进料量为4 t / h （以含异丁烯 0% 50 % 抽余碳四为原料进料量为 t / h )。因碳四原料不足,生产负荷一般在6左右。装置最大可按 0 % 负荷生产。总之 TBE 装置的工艺过程较合理,技术较先进，操作方便，产品质量稳定，经济效益较显著。(二)工艺简介ME 装置以含80异丁烯(40 % 50 % 亦可作为原料）的抽余混合碳四和甲醇为原料。甲醇和混合碳四按一定醇烯比连续送进筒式反应器和催化精馏塔，在一定压力和温度条件下,混合碳四中的异丁烯和甲醇在催

7、化剂的作用下发生反应,生成 MTBE 。 BE 产品从催化精馏塔塔釜采出送出装置。反应后的剩余碳四和过量的甲醇，从催化精馏塔塔顶蒸出,经冷凝后部分回流入塔，部分采出至甲醇萃取塔，以去除剩余碳四中的甲醇。剩余碳四从甲醇萃取塔底加入,洗剂水从顶部加入，甲醇含量合格的碳四组分从塔顶采出送出装置。从甲醇萃取塔塔底排出的含有甲醇的水溶液,靠压差进入甲醇回收塔,常压下精馏,塔顶馏出的甲醇(纯度98 % )采至甲醇回流罐，作原料循环使用；塔釜采出（甲醇含量 0.3 % )部分送入甲醇萃取塔循环使用，部分排污出装置。(三)国外生产工艺1意大利NAM工艺 1973 年意大利开发了世界上第一套 MBE 工业装置。

8、早期开发的 MTBE 生产工艺大多是以许尔斯( HS)工艺为代表的列管式固定床反应技术，反应温度 0 60 ，产品 MT 的含量在9%以上。催化剂是聚苯乙烯二乙烯苯离子交换树脂。反应器外多用冷却水移走反应热,产物用一个或多个分馏塔分离MBE和甲醇以及剩余的 C 馏分。此工艺的缺点是难以消除反应区中的热点，因此在最近几年新建厂中已较少采用。2.法国F工艺 IF工艺的主要特点是反应器采用上流式膨胀床,与管式反应器相比,进料是自下而上进入反应器,其中催化剂处于蠕动状态,有利于传质及传热。它具有结构简单、投资少、能耗低、催化剂装卸方便等优点。另外,采用上流式操作,可防止催化剂堆集成块,减少压力降,催化

9、剂使用寿命长,副反应少等优点。3.美国催化蒸馏工艺催化蒸馏工艺是由美国 ChemReseach &sin 公司首先开发成功的,于1987 年工业化。其核心是把反应与共沸蒸馏巧妙地结合起来，使醚化反应和产物分离在同一塔中同时进行,反应放出的热直接用来分馏,既减少了外部冷却设备又控制了反应温度，可最大限度地减少逆向反应和副产品的生成，防止了反应区热点超温现象，降低了能耗,节省了投资。 但该技术也有其不足的地方,主要是中部催化剂的填装比较困难,要严格用玻璃丝布外加不锈钢丝网将催化剂包起来置于反应段中,依靠包与包之间的空隙,使气液两相能够对流通过催化床,减少因催化剂颗粒小造成阻力大的问题。但由于催化剂

10、置于包中,反应物料必须扩散进入布包中才能与催化剂接触进行反应，反应后产物还要扩散出来,故对反应不利。.美国 UOP公司的联合工艺 该工艺主要是以油田气或炼厂气中的丁烷为原料，异构化反应转化为异丁烷，进而脱氢生成异丁烯,异丁烯再与甲醇醚化反应生成TBE。联合工艺使 MTBE生产具有更为广泛的原料来源，且可减低成本，单程转化率高,设备投资低,可靠性好。（四)国内生产工艺1常规工艺 由反应、共沸蒸馏和甲醇回收三部分组成，使用固定床反应器,在强酸性阳离子交换树脂存在下液相合成 MTBE。反应压力.98 47 Ma，温度 40 80 ，醇烯比为 1.0左右，利用外循环方式取出部分反应热来控制反应温度。异

11、丁烯转化率可达90 % - %,接近平衡转化率。2.催化蒸馏法工艺由齐鲁石化公司开发出的一种新催化蒸馏工艺,它克服了美国催化蒸馏工艺催化剂填装的缺陷，采用一种新型的散装筒式催化蒸馏塔，催化剂直接散装入催化床层中,相邻两床层间设至少一个分馏塔盘,且床层中留有气体通道,整个反应段类似若干个重叠放置的小固定床反应器和若干个分设在各床层间的分馏段，反应与分馏交替进行，破坏其平衡组成,使反应不受平衡转化率高的限制。 .混相床反应蒸馏工艺该工艺是由齐鲁石化公司研究院、北京石油设计院和上海高桥石化公司炼油厂等单位在混相反应技术基础上开发的合成TBE新技术,它融合了混相反应技术和催化蒸馏技术的优点。其特点是将

12、混相反应与分离相结合，在反应塔内设一固定床反应段，控制反应压力使反应在沸点温度下进行,反应热使部分物料汽化而使反应温度衡定，形成汽-液混相状态。该技术分为炼油型和石油化工型两种类型:炼油型工艺反应塔的中部是混相反应段，上部和下部分别为精馏段和提馏段。催化剂装填容易、投资省、能耗和费用低,异丁烯转化率可达90 - 8 % 。化工型工艺是将炼油型工艺反应塔上部的精馏段改为催化蒸馏反应段,即异丁烯和甲醇先在混相反应段内预反应，异丁烯转化率可达 90 % - 5 % ,然后再在催化蒸馏反应段进行深度转化，使异丁烯转化率达到 95 % 以上14。（五）生产原理及主要影响因素1.筒式反应单元抽余碳四与甲醇

13、按照计算配比进行混合（一般醇烯比为 1.02 ）后，通过强酸性阳离子交换树脂45(S型树脂）催化剂床层，在一定温度和压力下，碳四中异丁烯与甲醇发生加成反应,生成TB。反应如下:反应为放热反应,= -7 kJ / ml。反应选择性高,副反应可生成少量异丁烯低聚物、二甲醚以及少量的叔丁醇等。反应是在筒式反应器的二段床层进行的,通过预热和二段循环,控制在一定反应温度和压力下，异丁烯的转化率可达到 9 % 以上。.催化精馏单元异丁烯与甲醇反应生成 MTBE的反应为可逆反应,反应方程式如下:根据拉乌尔定律，为使可逆反应平衡向正方向（生成MTE ）进行，其一是增加反应一侧的物料浓度,其二是减少生成物的浓度

14、,其三增加反应压力。在催化精馏塔内装有催化剂填料包，所以在反应过程中生成MTBE的同时通过精馏不断地将生成的 MTBE分离出来，使催化剂床层中的 MB 总是处在低浓度状态,从而使反应朝着生成ME 的方向进行。由于甲醇和碳四形成共沸物7,所以，从催化精馏塔塔顶分离出来的未反应碳四馏分含有一定量的甲醇，可以通过水洗萃取分离出来,然后通过蒸馏将甲醇与水分离。催化精馏工艺由于设备少反应热量回收利用较完全，因此基础建设投资少，且可以节约能源。3.甲醇回收利用甲醇与碳四在水中的溶解度不同,可用水作萃取剂将甲醇从碳四中除去。二、物料说明：(一）甲醇表 ：甲醇标准项目指标外观无色透明液体,无可见杂质色度（铂-

15、钴）5密度( 2 ）0790 0.792 cm3沸程6.0 65.5 蒸馏量 9mL温度范围（包括 64.6 0.1 ） 0.8 高锰酸钾试验 50 min水溶性试验澄清水分含量0.1 游离酸含量（以 COH 计) 15 -游离碱含量(以 N 计） 2 106羟基化合物（以HH 计) 0 1-6蒸发残渣10106气味无特殊异气味乙醇含量01%1.甲醇结构式:C3-OH甲醇分子量:33甲醇物理性质：化学名称：甲醇，别名:甲基醇、木醇、木精。分子式:CHOH,分子量:3.4，有类似乙醇气味的无色透明,易挥发性液体。密度（ 20 )0.913克/毫升。溶点为- 7. ,沸点为 64 。折射率（n).

16、390，表面张力为 22达因厘米,粘度: .95 厘泊。 20 蒸汽压：96.3 mmHg,闪点(闭口） 11.1,(开口） 。自燃点： 455 ,燃烧热： 5420卡/克,汽化热： 23卡/克，比热： 20 时为 .599卡/克。在空气中甲醇蒸汽的爆炸极限 6.0 6.5% (体积)。(二）混合碳四9表2：抽余碳四规格组分含量丙烷、丙烯 0.72 正丁烷、异丁烷2.68 %异丁烯 3.1 %-丁烯 36.074%2-丁烯 0.856 %1,3-丁烯0.04 %（三)甲基叔丁基醚表3：ME产品项目指标优等品一等品合格品甲基叔丁基醚(%)9. 9 95甲醇含量(） 0.8.0-碳四含量(%) 0

17、.4 .5-二聚异丁烯含量(%) 0.-1MTBE结构式: E 分子量:88 .物理性质分子式 CH3OC(CH3) CAS号 1634 04 性质：无色、低粘度液体，具有类似萜烯的臭味。沸点 553 。凝固点-1086 。相对密度 0.407 (20 4 ）。折射率 nD( 0 ) 1369 。比热 .51 。闪点(闭杯） 28 。燃点 46 。爆炸极限(空气中）1.65 % 84 % (体积)。蒸气压（ 25 )32.64 K 。临界压力 3.43 MPa 。临界温度23.95 。粘度(0 ） 036mPas。微溶于水,但与许多有机溶剂互溶，与某些极性溶剂如水、甲醇、乙醇可形成共沸混合物。

18、 4.主要用途甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，可使汽油的辛烷值提高，也可经二次加工作为生产丁基橡胶、叔丁醇、异丁烯等化工产品的原料。毒性：有轻度麻醉作用,微毒。老鼠进口 LD50 为365 / kg，皮肤吸收LD 10m k 。对眼有刺激作用，溅入眼睛后应立即用大量水冲洗15分钟以上,并就医诊治。操作中应戴防护目镜及橡皮手套。5. 包装储运 贮存容器和密封材料与贮存汽油的要求相同，对容器材质无特殊要求,如铁、锌、铝都可应用,也可使用聚乙烯制的容器。因本品为可燃液体，装载容器应注明“易燃品”字样,按易燃品规定贮运。6.化学性质MTB 可发生分解反应,生成甲醇和异丁烯。(四)副产物醚后剩余碳四

19、送至罐区,可作为液化燃料气。三、工艺流程及说明：(一)筒式反应单元工艺流程抽余碳四(通过 P 0 进料)与甲醇(通过 P102 进料）混合,混合物料中的甲醇与抽余碳四中的异丁烯的摩尔比（醇烯比）为 1.02 ，混合后的物料经静态混合器（ 1 ）充分混合,通过预热器（ E 01)预热进筒式反应器( 101 )顶部。经一段床层反应后的混合物料,部分去一段循环冷却器（E 2 ）冷却，控制其出口温度为 50 ，然后经一段循环泵（ P 14 )送筒式反应器顶部,根据一段物料出口温度控制其循环量,循环比一般为 3 ，转化率控制在 45 % 0 (根据物料具体情况决定)；经二段床层反应器的混合物料,部分去二

20、段循环冷却器( E 13)冷却，控制其出口温度为 0,然后经二段循环泵( P 103 )送筒式反应器进料口，循环比一般为 或者 .5，转化率控制在 90 以上。反应器温度控制在370 ，压力控制在 095 1.4M ,筒式反应器出口物料靠压差连续进催化精馏塔(T 01 )。（二）催化精馏单元工艺流程从二段排出含异丁烯0约 4 % 的物料，经流量和调节阀调节流量控制压力,产品经催化精馏进出料换热器( E104 )与精馏塔塔釜的 M 产品换热，进催化精馏塔（ T10 ）。物料中沸点较高的 MTBE 流向塔釜, MTE 产品从塔釜排出。混合碳四及甲醇上升，经催化精馏包催化精馏,气相物料从塔顶馏出,部

21、分进塔顶回流，部分采出去甲醇回收单元。甲醇通过催化精馏塔甲醇进料泵（ P 08)输送,经调节阀控制流量分两部分进入催化精馏部分,与上升的碳四中的异丁烯进行反应,生成BE ,醇烯比根据生产情况调节。(三)甲醇回收单元工艺流程从催化精馏单元来的合格醚后碳四(含甲醇约 4 左右，含异丁烯小于0. % )进入萃取水洗塔( T02 )的底部，与从塔上部来的软水在塔内逆向萃取洗涤，料水比为1. ,水洗其中的甲醇。塔顶得到去烯碳四,送出装置去罐区储存。水洗塔操作温度为 4，压力为 0.6 Pa 。塔釜含甲醇约 % 左右的富醇水，通过压差通过调节阀控制流量经甲醇精制塔11进出料换热器( 1 )升温后，从甲醇回

22、收塔塔中(T103）进塔，塔釜由低压蒸汽直接加热(补充损失的水）精馏,分离甲醇和水,该塔在常压下操作，塔顶温度控制在 ,塔釜温度控制在107,塔顶回收的合格甲醇(含量 98% ),一部分回流由回流泵( P 17 ）打回流(回流比为 0 ),一部分返甲醇原料罐循环使用。塔釜含甲醇不大于 0.3 % 的水循环使用,多余水排污出装置。四、工艺流程图及说明：图:筒式反应单元图2:催化精馏单元图:水洗萃取及甲醇回收单元表4：设备编号及名称标号名称R101筒式反应器X101静态混合器P11甲醇进料泵P102混合碳四进料泵03二段反应循环泵14一段反应循环泵105催化精馏回流泵P10水洗萃取塔软水进料泵P1

23、07甲醇精制塔塔顶回流泵P18催化精馏塔甲醇进料泵0催化精馏塔102水洗萃取塔T3甲醇精制塔E101进料预热器02一段反应冷却器E13二段反应冷却器E0催化精馏塔进出料换热器E10催化精馏塔塔顶冷却器06催化精馏塔塔釜出料冷却器07甲醇精制塔进出料换热器E10甲醇精制塔塔釜出料冷却器E109甲醇精制塔塔顶冷却器11催化精馏回流罐102甲醇精制塔回流罐五、化学反应:本装置涉及化学反应，如下：1.甲基叔丁基醚合成反应2.二甲醚合成反应3.二聚异丁烯合成反应叔丁醇合成反应 六、物料平衡计算：筒式反应器物料衡算.异丁烯、甲醇合成甲基叔丁基醚的反应方程式：2.原料由混合碳四（含异丁烯3% ）和 9% 的

24、甲醇组成,原料中甲醇与异丁烯的摩尔比为 1.02 (醇烯比）。异丁烯在一段床层反应的转化率约为 ,在二段床层反应的转化率约为 90% 。3.以混合碳四进料量为 40Kg/h 来进行反应器的物料衡算。由已知可知异丁烯的进料量为:4000 9.7% =188.4 Kgh由醇烯摩尔比为1.2可知反应器中纯甲醇进料量为:（158. / 56) 102 32 =92.1 K/h则甲醇进料量为：925.81 / = 94470 g/h4一段异丁烯转化率以 0%计算,反应转化异丁烯量：158.4 50% 94g/h5以两段床层总反应转化率 0% 计算，则总反应掉的异丁烯量为:15884 90% = 14956Kg/剩余异丁烯含量:15884 （1- 90) 158.84 Kg/6由反应方程式可求得生成 MTB的量和所用甲醇量:W（MTBE） = (429.56 56) 88 =2246.4 g/hS（甲醇） = (19.6 5) 2 = 6.89 Kgh剩余甲醇量:44.7 - 816.= 127.8 K/h.反应器出料中各组分所占流量:MTBE的流量为 26.5Kh ；甲醇流量为 181 g/ ；异丁烯流量为 158.84 Kg/h