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1、地下室楼梯间为混合砂浆涂料面层，地下室储藏间为后贴聚苯板聚合物砂浆面层，地下室公共部位为后贴聚苯板砂浆涂料面层。3、屋面屋面保温层为100厚聚苯板，找坡层为1:0.2:3的水泥、粉煤灰、陶粒；防水层为3厚SBS卷材防水层。4、门窗做法外门窗塑钢门窗，内门入户门为成品防盗门，其他为木门、防火门。5、地下室外墙外为水泥砂浆找平层、4厚SBS卷材防水层及聚苯板保护层。三、结构工程本工程抗震设防裂度为6度，基础为条形基础局部设地梁。砼强度等级：梁、圈梁、构造柱、柱、板楼梯为C25，基础为C25，基础垫层为C15.砌体：地下室墙体为M10水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖；一层至三层为M10混合砂浆砌MU10

2、烧结页岩砖；三层以上为M7.5混合砂浆砌MU10烧结页岩砖。四、安装工程本工程采暖系统采用地板辐射采暖，各户采用壁挂炉与分水器连接。本工程给排水系统包括室内冷水系统，室内热水系统，室内污水排水系统，室内消防给水系统。冷水支管采用PPR塑料给水管，热熔连接，冷水立管及干管采用不锈钢管，法兰连接。生活热水支管采用PB热水给水管，热熔连接，热水立管及干管采用镀锌钢管，法兰连接，消防管道采用镀锌钢管，采用卡箍连接。污水管、废水管、采用柔性抗震排水铸铁管，法兰接口。本工程电气部分包括动力、照明、防雷接地系统，有线电视系统、电话通讯系统、单元对讲系统，综合布线系统，火灾自动报警系统。动力系统包括配电室、电

3、梯、风机、水泵等。 第三章 施工部署及施工总平面布置一、施工总体目标1、质量目标：确保合格，争创市优。2、施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划2010年5月1日开工，2011年5月18日竣工，总工期383天。3、安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。4、现场管理目标：安全文明达标工地。5、技术管理目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术，创省级科技示范工程。6、环保目标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低

4、污染、减少噪音。二、施工准备（）施工动员 我公司中标后，将利用二至三天时间进行施工前动员，主要内容是： l、介绍本工程基本情况和建设意义； 2、讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项； 3、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识； 4、强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求； 5、做好设备上场准备工作。 施工动员逐级进行，普及率达95以上，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。（二）设备、材料运到施工现场的方法、时间 根据施工进度需要和业主要求，物资设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。 第一批施工人员

5、约50人和部分先期应急使用的机械设备，在签定合同书后的5天内进驻现场。进场后主要工作是进行清理现场、接通水电、平整场地、安装设备及修建临时房屋。 其他施工人员及设备在临建、施工准备将要结束时进入，以尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好准备。（三）技术准备 第一批施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，准备工作分为内业和外业两部分。 1、内业准备 （l）审核施工图纸，编写审核报告； （2）临时工程设计； （3）编制实施性施工组织设计、质量计划； （4）编制施工工艺标准和保证措施； （5）制定技术管理办法和实施细则； 2、外业准备 （l）现场详细调查； （2

6、）测试仪器的计量标定； （3）测量放样。 技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。临时生产、生活房屋在进场后10天内完成，临时供水供电工程在进场后7天内完成。三、施工顺序及垂直运输机具的设置 1、施工顺序施工时各作业面按工序划分为小流水施工，总的施工顺序为： 砼垫层-基础钢筋-基础模板-基础砼-回填土-地下室结构-一层结构-二层结构-顶层结构-装饰工程-水电工程-竣工交验。 主体施工中水电预埋同步进行，装饰工程、楼地面工程、水电安装工程施工时各作业班组进行穿插作业，充分利用工作面。2、垂直运输机具的

7、设置每栋楼设一部施工龙门架，做为垂直运输之用。四、施工总平面布置（一）施工道路施工道路路基表面铺设砼进行硬化，宽度4.5-5米。（二）临时房屋临时用房采用彩钢板板房，办公用房包括办公室（含项目部用、业主用及监理用）、会议室、资料室等，生活用房包括宿舍、食堂、厕所、浴室。（三）临时供水设施根据业主指定供水水源，施工用水供水总管采用DN75钢管与之相接，并由供水主管分别供水至各个施工点处。供水总管采用埋地形式。（四）施工用电1、施工用电布置现场施工用电从业主提供的既有电源接至现场。按三相五线的架设方式接至用电设备。2、电源选择及配线工地用电配线采用FN-S三相五线制，根据用电量计算结果采用截面为1

8、20mm导线，电缆型号YZ375+250。（五）临时通讯设备项目部设电话1部，用于对外联络。（六）、施工总平面布置原则1、施工平面布置紧凑合理，尽量合理安排现有场地；2、保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输量；3、施工设施布置要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施一、施工方案总明施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。组织流水作业，主体封顶后，随即进入砌筑、装修安装阶段，合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。1-6#楼主体施工和装饰装修施工分为两个大施工段分别组织施工，单个大施

9、工段内三栋住宅组织工序流水作业。主体结构施工工序流水按自然楼层整层进行，工序穿插以住宅单元进行。装饰装修阶段施工工序流水进行垂直分段，3层为一段，工序穿插逐段进行。室外工程整个小区连续一次施工。二、主要施工工序流程（一）基础施工工序流程见图4.1施 工 准 备 基 坑 挖 土砼 垫 层基 坑 放 线 复 测基 础 钢 筋 工 程柱 钢 筋 插 筋基 础 模 板 支 模 基 础 砼 工 程房心回填施工 图4.1基础施工流程图（二）主体施工工序流程见图4.2测 量 放 线墙体砌筑、柱钢筋绑扎隐 隐蔽工程验收 柱 模 板 安 装板、梁 模 安 装梁 钢 筋 绑 扎楼 板 钢 筋 绑 扎浇 筑 顶 板

10、、梁 柱砼水、电预埋，隐蔽工程验收砼 养 护图4.2 主 体 工 程 施 工 工 序 流 程 图三、土方工程1、三层结构工程完工后，及时进行回填土施工。回填时应沿建筑物周围分层回填、分层夯实，采用蛙夯夯打，每层土虚铺厚度不大于250mm,夯实不少于3遍，及时在现场取样测定每步土的干容重。2、回填土施工前，对填土基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收，所用材料要符合设计及施工规范的要求，施工严格按操作规程进行，严格控制土的含水率、粒径、每层虚铺厚度及夯实遍数，以保证其干容重和压实系数必须0.95的设计要求。四、钢筋工程（一） 钢筋施工应注意的事项1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须

11、经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位见证取样合格以后才能使用。2、为确保板上皮钢筋位置正确，楼板双层钢筋之间采用8几字型马凳筋固定，布置间距为1000-1200。3、构造柱钢筋：构造柱插筋与基础底筋交接处要增设2道定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须12错开接头。构造柱主筋采用绑扎搭接连接。4、基础钢筋连接全部采用搭接连接方法。5、节点部位钢筋：柱、圈梁节点处箍筋必须按要求构造柱圈梁各加密50CM长。并且构造柱纵筋必须穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。

12、（二） 钢筋施工过程控制l、钢筋下料单经技术人员审核签字后，方可下料。2、钢筋半成品如箍筋、板扣筋、圈梁拐尺筋等制作，先做样板，经质检员监理甲方确认后成批下料。3、钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4、弹好柱四周位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。5、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下层钢筋完成且电气配管完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。6、顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。（三） 钢筋的绑扎与安装1、绑扎前的准备工作（l）绑扎前首先检查成型钢筋是否

13、符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。并与设计图纸对照检查是否正确。（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱外皮尺寸线。（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，有误差时，进行处理。绑扎前先调整下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2、构造柱钢筋的绑扎（l）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。然后再逐根与柱立筋进行绑扎。（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（3）柱箍筋绑扎

14、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上往下，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋保持垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距按设计图纸要求加密。3、梁钢筋的绑扎。（l）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个套好分开；再放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。（3）圈梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

15、（4）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区间距、长度均要符合设计要求。（5）图中标有L的必须按03G101-1中非框架梁要求执行且其支撑长度不得小于墙厚及240厚。施工中所有XL在砌体墙内的锚固长度必须严格执行图中所标长度施工。主次梁交接处均在次梁每侧附加3根间距为50 MM 的箍筋。（6）在梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。4、板钢筋的绑扎（l）清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两层

16、筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（4）双向板下部纵向钢筋，短跨筋在下，长跨筋在上。另板跨中正弯矩筋全部伸入支座，且伸过支座中线。（5）板钢筋绑扎先绑扎楼梯及卫生间等有吊模部位的钢筋，防止交叉施工踩踏成品钢筋。5、楼梯钢筋的绑扎（l）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）底板筋绑完，绑扎负弯矩筋，然后吊立踏步模板，主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。6、成品保护（l）柱子钢筋绑扎后，为防止踩踏，隐检后，立即支设模板。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后要防止在上面踩踏

17、行走，浇筑砼前用马凳及木挑板铺设马道保护成品钢筋直至浇筑砼时撤除。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管及给排水管线或其他设施时，不任意切断和移动钢筋。五、模板工程（）模板安装技术交底墙柱轴线模板线弹设插筋调直钢筋绑扎定位预留、预埋模板安装钢楞安装加固就位砼浇筑拆模成品养护成品保护图4.3 墙柱模板施工工艺流程图1、墙柱模板施工工艺流程图见图4.32、模板拼装质量控制标准见下表项 目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板之间的高低差2.0组装模板平整度2.5组装模板板面平整度1.0组装模板两对角线长度差3

18、.0海绵条粘贴度95%脱模剂漏刷率3、施工措施模板配置：构造柱、圈梁模板拟采用钢模板，顶板模板采用12厚竹胶板。顶板模板每栋楼配置2层周转使用。（1）模板连接用回形销，在梁、柱阳角处粘贴50宽海绵条，防止漏浆。（2）模板加固：柱箍间距不大于60cm,与承重脚手架进行拉结，梁测加固采用架管、扣件连成三角形支撑。（二）梁与柱、梁与板节点处理梁柱接头处支模、施工方法不当，会造成梁柱接头处砼“变形”“缩颈”“胀模”等现象。采用制作异型钢模并改变传统施工方法的措施，禁止在梁柱接头处使用木模，使该处支模简易，改善砼的外观。具体做法如下。l、沿柱子高度方向采取自上而下排模方法。（l）据梁高度，确定梁柱接头处

19、定型钢模的型号，然后自砼板底向下排模，使定型钢模超过梁底部。（2）定型钢模超过梁底模，在梁下部，采用特制小型钢模，与定型钢模下部处于同一标高。2、对于梁两侧柱子出现不符合模数情况时，采取特制专用模板的方法，以保证梁柱接头的施工质量。3、沿梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用刨光木模，由于是两侧固定，所以固定的较牢固），保证梁柱接头的施工质量。此方法也用于主次梁接头处。 采取以上措施，确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处砼几何尺寸偏差。顶板模横向支撑采用1010cm方木或钢桁架相结合，其

20、支撑体系传力路径为：楼板砼重量施工荷载平台模板桁架或方木竖杆梁底模支撑传力体系为：梁砼重量+施工荷载梁底模板短横杆竖杆布置要求：板底竖杆间距不得大于0.9m，以保证支撑的稳定性；梁底竖向支撑间距小于0.8m.（三）现浇板施工工艺及操作方法。测量放线搭设脚手架铺设梁底绑扎梁钢筋支顶板四周方木支设顶模绑扎钢筋浇筑砼。1、根据顶板厚度为150100等，因此脚手架搭设立杆间距为800mm-900mm即满足承载力要求，最外排的立杆距离梁边为300mm。2、在脚手架水平杆上放100X100的方木用可调顶丝顶承。3、安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这

21、样才能保证周边不漏浆，拆模后四周阴角线顺直。4、沿房间四周压边方木拉交叉线，调平中间龙骨的标高，然后铺竹胶合模板。5、铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，接缝严密。接缝处粘贴胶带纸以防漏浆。6、铺设顶板模必须按规范要求板跨大于4米时起拱0.3。7、刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。六、砼工程（采用商品砼）1、商品砼进场后，要严格把关，必须经技术、质检部门验收合格后才能使用，质量必须符合现行国家预拌砼的有关规定，严禁将不合格砼入泵，加大抽查砼性能及留置砼试块的频率，不定期到商品砼厂家抽检砼质量，确保商品砼的质量。2、配合比控制：泵送砼的配合比，除了必须满足

22、砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。3、坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率及时调整配合比。在现场浇筑砼时必须每批次进行塌落度抽测。4、砼出料后应尽快入模，延续时间45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度500mm。（一）基础砼施工1、水泥品种选用：对于水泥用量，根据实际计算以及配合比的优化选取，在保证砼强度等级的前提下，尽可能减少单方用量。2、粗、细骨料的优化选取：砂、石的含泥量严格控制，否则会增加砼的水泥用量及收缩，同时也会引起砼抗拉强度降低，

23、对砼的抗裂是十分不利的，因此在砼施工中，碎石的含泥量控制在1%以内，砂子的含泥量控制在2%以内。碎石选用自然连续级配的，可以提高砼和易性，减少水和水泥用量，增加抗压强度。3、砼浇筑方法：砼浇筑必须按顺序依次推进连续浇筑，不得留设施工缝。浇筑前需与商品砼厂家协商足够的砼供应量且现场地泵（优先选用汽车泵）、人员等应做好充足准备。保证砼连续浇筑。砼施工振捣应密实，防止漏振；另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂缝，增加砼的密实度。砼表面在砼初凝前用抹子进行二次收面以避免砼早期收缩裂缝。4、

24、砼的养护：对浇筑后的砼进行浇水、覆盖养护。在砼表面覆盖一层塑料薄膜以防止砼表面水分的散失及风干裂缝的出现。浇水养护时间不得少于7天。（二）构造柱砼施工构柱砼浇筑安排与顶板梁砼一同浇筑。柱浇至结构板顶，浇筑构柱砼必须按分层浇筑分层振捣方法，浇筑前必须接浆，确保砼振捣密实。浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度（厚度不超过500mm），防止离析、漏振。新老砼施工缝处理应符合规范要求。严格控制下砼厚度及砼振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。要加强柱根部振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现，砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。（三）梁板砼施工1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端

25、开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，用振捣振捣密实，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2、节点处浇筑，浇筑此处砼时必须加强振捣棒振捣。3、浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。梁板砼用塑料薄膜覆盖待砼终凝后浇水养护不得少于7天。板砼强度没达到1.2MP前不得上人作业。4、施工缝位置：砼连续浇筑，不留施工缝，遇有特殊情况，梁、板按施工段，垂直缝设置在梁板跨中三分之一处。施工缝上设置不大于812目孔铅丝网片，浇筑接缝砼前将浮石凿掉，并将接缝表面凿毛，用空压机清理干净，

26、然后在表面浇一层35cm厚的与砼同强度等级水泥砂浆（减石砼），然后浇筑上层砼。5、须待已浇筑砼的抗压强度大于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面先凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层同配合比水泥砂浆，然后继续浇筑砼，砼应细致操作振实，使新旧接槎结合紧密。6、楼梯砼的浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底版砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。7、二次抹压工艺要求浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。第1遍:由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用

27、木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。常温施工时，拆模后，普通砼养护不少于7天，抗渗砼及掺有缓凝剂的砼，养护时间不少于1