ZNND6六速旋转粘度计说明手册Word格式.docx

1、当经弹性连接传至齿轮（7）、（8）带动（11）、（12）形成300r/min、600r/min（此时离合器下压位置）当经弹性连接传至齿轮（4）、（5）至蜗杆（13）带动蜗轮（10）经齿轮（11）（12）形成3r/min、6r/min（此时离合器在中间位置）。见（图二图三）；（表一表二）。（图三）传动示意图（表一）轴承表轴承型号1000085100009616102规格51161517329数量（表二）齿轮表模数Mn齿数Z旋向0.53020右90左75174533306689910100325117312133、测量部件：见（图四）、（表三）由扭力弹簧组件、刻度盘组件、内外筒组成。内筒与轴锥度配

2、合，外转筒与转筒之间由螺纹连接。（表三）测量部件零件零件编号N60102-00弹簧组件0303-00刻度盘组件03-01内筒轴04-08外转筒01-00内筒（图四）测量部件结构图4、支架部件：见（图五）、（表四）采用托架升降被测容器，操作灵活方便。（图五）支架部分结构图（表四）支架部件零件表：03-O7支架03-O6定位套03-O5外套管GB73-85平端紧定螺钉M303-O4星形手轮03-O3锁紧压块（2）03-O2锁紧压块（1）03-O1托板GB95-85平垫圈d=6GB93-87弹簧垫圈d=6GB70-85内六角圆柱头螺钉图 号名称及规格5、六速旋转粘度计结构图：（图六）六速旋转粘度计结

3、构图（表五）六速旋转粘度计结构明细表型 号05-01量杯410203-08变速轴垫片4203-07变速环01-0143GB276-82轴承 D164401-08传动短轴04-06卡圈4503-13扭簧GB893.3-86弹簧挡圈46N6603-15蜗轮04-03转筒47紧定螺钉04-05轴内套48主动齿轮（2）轴承盖4903-16变速齿轮轴承D10000855005-02主动齿轮（1）轴承 1025105-03主动齿轮（3）齿轮箱体5204-01蜗杆04-02轴套53蜗杆座1404-14传动齿轮54轴承D100009615轴盘5504-04斜齿轮03-03刻度盘座5602-01下簧座5701-

4、07连接套185803-061902-02弹簧5903-0520刻度盘60RVV300/500V电源线2102-04指针61X2电源插头10A22齿轮箱盖62X1电源插座10A2302-05放大镜63FU容断器250V2A2402-03弹簧座649TZ5H3-2双速电机2502-07调整环65底座盖26扭结0400-10橡胶脚2703-02夹紧环6701-09底座2802-06护罩68主动齿轮29上簧座69KN1-203三位开关3A250V703103-11变速齿轮（10）7101-02过渡齿轮32变速齿轮（12）7201-06传动长轴03-10变速转盘01-03底传动齿轮34拉杆7435拉杆

5、头螺拴3603-04变速轴76C电容 6F377738变速轴套78397940GB308-64滚珠380220VAC5A继电器8100-07铭牌6、变速齿轮结构图：（图七）变速齿轮结构图注：序号所对应零件与（表五）相附7、蜗杆组件结构图：（图八）蜗杆组件结构图8、连接套组件结构图：（图九）连接套组件结构图注：序号所对应零件与（表五）相附9、底传动组件结构图：齿轮轴电机轴平端紧定螺钉M4孔用弹性挡圈d=6套轴用弹性挡圈d=6（图十）底传动组件结构图孔用弹性挡圈d=1510、转筒组件结构图： 轴承 D1060085F平键2轴承6002ZZ轴用弹性挡圈d=14轴用弹性挡圈d=（图十一）转筒组件结构图

6、11、电器原理图：（图十二）电器原理图12、工作原理：对牛顿流体液体流动服从于牛顿内摩擦定律。塑性流体流动服从于宾汉公式。假塑流体和膨胀流体流动服从于幂函数式。见（图一）六速旋转粘度计是以电动机为动力的旋转型仪器。被测液体处于两个同心园筒间的环形空间内。通过变速传动外转筒以恒速旋转，外转筒通过被测液体作用于内筒产生一个转矩，使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度，依据牛顿定律，该转角的大小与液体的粘度成正比，于是液体粘度的测量转为内筒转角的测量。反映在刻度盘的表针读数，通过计算即为液体粘度、切应力。五、仪器的操作：（一）操作步骤：1、取出仪器，检查各转动部件、电器及电源插头是否安全可靠。2、向左

7、旋转外转筒，取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推与内筒轴锥端配合。动作要轻柔，以免仪器的内筒轴变形和损伤。向右旋转外转筒，装上外转筒。见（图十三）。（图十三）操作示意图3、接通电源220V 50Hz。4、按动三位开关，调置高速或低速挡见（图十四）。高速 停 低速（图十四）操作示意图5、仪器转动时，轻轻拉动变速拉杆的红色手柄，根据标示变换所需要的转速。见（图十五）。6、按（图十五）将仪器以300r/min和600r/min转动，观察外转筒不得有摆动，如有摆动应停机重新安装外转筒。上中下（图十五）操作示意图7、以300r/min转动，检查刻度盘指针零位是否摆动，如指针不在零位，应参照第二节仪器

8、校验的第五项“空载零位校验”进行校验。8、将刚搅拌过的钻井液倒入样品杯内至刻线处（350ml），立即置于托盘上，上升托盘使内杯液面达到外转筒刻线处。见（图十六）。（图十六）操作示意图上转筒9、迅速从高速调整到低速进行测量，待刻度盘的读数稳定后，分别记录各速梯下的读数.对其触变性的流体应在固定速梯下，剪切一定时间，取最小的读数为准，也可采用在快速搅拌后，迅速转为低速进行读数的方法。10、样品的粘度、切应力等测试和数据计算参照“数据测试及计算”进行。11、测试完后，关闭电源，松开托板手轮，移开样品杯。12、轻轻左旋卸下外转筒，并将内筒逆时针方向旋转垂直向下用力，取下内筒。13、清洗外转筒，并擦干，

9、将外转筒安装在仪器上，清洗内筒时应用手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内，内筒单独放置在箱内固定位置。14、测量扭力弹簧要视仪器使用频率12年内定期校验，校验方法参照第二节“仪器校验”（二）仪器校验：仪器出厂前均已进行扭力弹簧刚度测试，并随机附有扭力弹簧刚度线性测试表。如果更换六速旋转粘度计的扭力弹簧或使用一年以上，会导致测试过的粘度计读数不准确。因此，应重新在已校验过的仪器上进行校验。1、扭力弹簧更换：（图十七）取下护罩（6），拧松紧定螺钉（5）（9），拧开螺钉（1），将螺丝刀伸入仪器内拧松紧定螺钉（2），取出扭力弹簧。将新弹簧放入，分别拧紧紧定螺钉（2）（5）（7），然后装入螺钉（1）。更

10、换弹簧后，应参照本节第二项“扭力弹簧校验方法”进行校验。1.螺钉2.紧定螺钉3.刻度盘4.下簧座5.紧定螺钉6.护罩7.上簧座8.调整环9.紧定螺钉10.扭结11.弹簧（图十七）操作扭力弹簧示图2、扭力弹簧校验方法：卸下外传筒，将内筒逆时针方向旋转并向上推（内筒与内筒轴锥度配合），装上内筒。取一段没有弹性的细丝线，用小块胶纸将丝线的一端粘在内筒的表面，然后将丝线向左绕内筒表面旋转23圈，通过专用扭簧测力架，使丝线的另一端系挂钩。见（图十八）胶带（图十八）操作示意图挂570g标准砝码进行校验，读出刻度盘数应符合扭力弹簧刚度线性测试表。见（图十九）（表六）（表七）（表六）测试工作结构明细表粘度计扭

11、簧粘度计内筒轴测力计滑轮固定架尼龙线测力计滑轮砝码粘度计内筒（图十九）测试工作结构图（表七A）F0.2扭力弹簧刚度线性测试表（表七B）F1扭力弹簧刚度线性测试表（克）允许转动范围（格）实测21.5522.21172.45177.7043.1144.42194.00199.9064.6666.63215.57222.1386.2388.85237.12244.30107.78111.06258.68266.56129.34133.28280.23288.77150.89155.49301.80310.99其原理：根据虎克定律Gr= Ks 度G：砝码重量（克） r：内筒半径（r=1.7245厘米）

12、：刻度盘读数（度） K：标准弹簧刚度。（0.394克厘米/度）3、扭力弹簧调整：如果测试扭力弹簧刚度值不符合扭力弹簧刚度线性测试表，测量值偏小或偏大，均须对扭力弹簧进行调整。参照（图十七）进行调整。取下护罩（6），拧松紧定螺钉（9），用配置小螺丝刀调整扭结（10）。如校验弹簧刚度数值都偏大，扭结（10）应向下微调。如校验弹簧刚度数值都偏小，扭结（10）应向上微调。如校验弹簧刚度数值大小无规律，应检查弹簧是否变形。调整后，拧紧螺钉（9）参照“扭力弹簧校验方法”进行校验，直至符合扭力弹簧刚度线性测试表规定。拧紧护罩，可进行粘度测试。注意：仪器应在室温205条件下进行扭力弹簧调整。扭结调整量是有限度

13、的，不能超过紧定螺钉夹紧范围，否则仪器将无法测试。4、仪器粘度校验：校验条件：环境温度应控制在205。采用经计量部门标定后的精制石油产品20#、40#、100#标准粘度油，温度应控制在200.2。校验方法：将仪器放在水平的检定台上，接通电源，调整转速为300r/min,停机。分别将标准粘度油注入样品杯内的刻线处，并使标准粘度油温度恒温在200.2，静置10分钟。参照第五章第一节“步骤”将内筒安装在仪器上，上升托盘使样品杯内的标准粘度油液面达到外转筒刻线处。启动电机，分别记录刻度盘读数，在相同条件下连续测定三次读数，填入检测表内，计算平均值，与已标定标准粘度油的动力粘度值进行比较，其测定125m

14、Pas误差为1mPas；s以上动力粘度误差为4%。如误差大，参照本节第三项进行“扭力弹簧调整”。5、空载零位校验：仪器以300r/min空转时，刻度盘指针零位摆动不得大于0.5格。如指针零位摆动偏大，参照（图十七）应取下护罩（6），旋松螺钉（5），手捏调整环（8），调整零位。拧紧松开的螺钉，按上护罩。（三）、数据测试及计算：将室温调整在205，严格按照本章第二节操作步骤操作。如在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁时间，取样地点、条件应记录在测量表上。仪器系数为 C=0.5111、牛顿液体绝对粘度测试：将仪器转速调整300r/min，等到刻度盘上的读数恒定，其读数为绝对粘度值。=300r/min

15、 （读数） mPas2、塑性流体粘度测试：仪器转速调整为600r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数的1/2为视粘度值。将仪器转速调整为300r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数与600r/min读数之差为塑性粘度。将钻井液在仪器转速为600r/min下搅拌10秒钟，以3r/min转速开始旋转后的最大读数值即为初切力。静置10分钟记录的读数值终切力。视粘度： 视=1 600r/min（读数） mPas塑性粘度： 塑=600r/min（读数）300r/min（读数）mPas动切力： 0=0.511（300r/min 读数塑）Pa静切力：初=0.5113r/min（读数） Pa （静置1分钟）终

16、=0.5113r/min（读数） Pa （静置10分钟）3、假塑流体：其流动特点是有切应力就开始流动，但粘度随切应力的增大而降低，假塑性流体的流动服从幂函数，其表达式：dx=k （dv）nlg=lgk+nlgdvn：流行指数。 其值在01之间k：稠度系数。流性指数 n=3.32lg600r/min（读数）300r/min（读数）（无因次）稠度系数 k=六、仪器的维护与0.511511nPasn保养1.测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件，如外转筒、内筒和样品杯等。必须将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。2.仪器长期不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑。3.内筒为空心式结构，每次测试

17、后应及时清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内。4.保证内筒重量为705g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。5.每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内筒逆时针旋转向上用力，卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。6.在操作和保存扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。7.当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，以免造成部件变形影响精度和使用。8.维修和移动仪器时应切断电源，方能排除故障和移动。9.每次使用完毕后，应及时将仪器擦拭干净，放置干燥环境处。内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。七、仪器的运输与储存仪器的运输与储存应符合于JB/T9329-1999标

18、准。产品应储存在通风的室内，室内空气中不含有能引起器件腐蚀的杂质。八、故障的判定与排除故障原因排除方法接通电源，电动机不转动。熔断丝烧断、电容器击穿。旋开熔断器更换熔断丝。打开底座板（65）（图六），更换电容器。外转筒摆动大，超过0.15mm。碰撞或用力装卸使其变形。更换外转筒（2）。测量误差偏大。扭力弹簧失去精度。参照“仪器校验的扭力弹簧校验方法”进行校正。如扭力弹簧变形，应更换扭力弹簧，方法参照“仪器校验的扭力弹簧更换”。外转筒转动时，内筒掉落。内筒没安装好、内筒锥孔有杂物或锥孔面碰伤。清洁内筒锥孔，重新安装内筒。入锥孔面按碰伤应更换新内筒。安装方法参照“测试操作方法2条”。300r/mi

19、n、600 r/min转速误差大。弹性连接套（57）滑动。（图六）按（图六）所示，打开齿轮箱盖（22）和底座板（65）松开螺钉取下齿轮（73）、（48），从底座（67）处拧松两支架（77）的螺栓（75），取出传动轴（72），拧紧弹性铰链套（57）上紧定螺钉。如弹性铰链套（57）损坏应更换弹性铰链套（57）。刻度盘不转动。轴承D85（10）锈蚀。按（图六）所示取下护罩（27），松开紧定螺钉（30）（18），将扭力弹簧（19）和齿轮箱盖（22）拿出，卸下外转筒（2）、内筒（3）、卡圈（5）、轴承盖（9）轴用弹性挡圈（6），从上部拿出刻度盘和内筒轴，更换轴承（10）内筒轴弯曲。碰撞内筒轴或装卸内同时用力不均匀。更换内筒轴。维修方法参照上面第6条进行，取出内筒轴组件后压出内筒轴，装入新内筒轴时必须配合牢固。维修时必须切断电源，方可维修。九、随机配件、工具、主要零部件及技术文件一览表（一）、主要零部件易损件示意图数量（件/台）变速齿轮组件扭力弹簧组件D85轴承01-O2内筒组件轴盘组件04-01N6