年产30000吨新型节能铝型材生产线项目立项节能分析评价报告书.docx

1、年产30000吨新型节能铝型材生产线项目立项节能分析评价报告书年产22000吨新型节能铝型材生产线项目节能评估报告书建设单位：xx铝业有限公司编制单位： 项目摘要表项目 概况项目名称年产22000吨新型节能铝型材生产线项目项目建设单位xx铝业有限公司联系人电话节能评估单位x*有限公司联系人电话项目建设地点xx经济技术开发区所属行业有色金属压延加工项目性质新建 改建 扩建项目总投资 投资管理类别审批 核准 备案建设规模和主要内容本项目总用地面积158097 m3，总建筑面积80829 m3，项目建成后形成年产22000吨新型节能铝材生产能力，工业总产值为6亿元。 项目年综合能源消费量主要能源种类

2、计量单位年需要实物量折标系数折标煤量（tce）电万kWh1604.550.1229kgce/kWh（当量值）1971.990.30695kgce/kWh（等价值）4925.17水万m317.250.0857tce/m314.78天然气万m3219.591.2143kgce/m32666.48项目年综合能源消费总量（tce）当量值4653.26等价值7606.43项目能效指标比较项目指标名称项目指标值（当量值）新建准入值（当量值）国内先进水平（当量值）国际先进水平（当量值）对比结果（国内一般，国内领先，国际先进）熔铸工序能耗96.90 kgce/t130kgce/t挤压工序能耗81.07 kgc

3、e/t140 kgce/t单位产品综合能耗155.11kgce/t160 kgce/t熔铸采用的是变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分:铸造锭，挤压采用的是铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额注：本项目熔铸未含静置炉及均质炉对所在地 能源 消费 影响对所在地能源消费增量的影响该项目建成投产后预计年消耗电量1604.55万kWh，耗能工质新鲜水消耗17.25万m，消耗天然气219.59万m，合计总能耗4653.26tce。从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。“十二五”期间x市同级企

4、业能耗增量为44万吨，本项目的实施，对x市的能耗增量指标影响不大。对所在地完成 节能目标的影响本项目单位产值能耗为0.078tce/万元，低于于x2015年0.8140tce/万元GDP能耗，项目单位工业增加值能耗（当量值）为0.54tce/万元，低于x市2015年单位工业增加值能耗1.6635 tce /万元。能评后，本项目年耗电量节约31.38万kWh，节约天然气17.44万m3，节约新鲜水3.59万m3，项目的建设有利于x市“十二五”各项节能目标的实现。可研报告提出的主要节能措施及节能效果：1、总图节能：合理布置生产工艺各车间位置，以减少室外管道、沟道和电缆长度、厂房及设备，尽量减少管道

5、、电缆长度，既可减少泄漏、降低能量损耗，又可节约材料。 2、工艺节能：合理调整工艺结构，提高企业综合用能效率，降低企业用能损耗，达到节约能源，促进企业节能目标的实现。 3、设备节能：配电变压器采用S11型变压器，降低变压器负载损耗。4、熔铸采用天然气进行加热，相对于电阻炉，能明显降低工序能耗。可研报告在节能方面存在的主要问题：1、部分设备未考虑加装变频，比如热剪炉系统、除尘风机等。2、未考虑井式炉、模具加热炉的谐波治理问题，应结合无功补偿进行系统综合治理。3、未考虑雨水回收问题。4、建议使用蓄热式熔铸炉5、项目投产后，企业应结合企业生产实际情况况，加强设备的用能管理，科学合理安排生产，不断优化

6、技术生产工艺，逐步提高能源的利用率，以减少企业的能源消耗，降低企业的综合生产成本。节能评估提出的主要节能措施及节能效果：1、变频节能（具体计算详见第四章）对热剪炉、除尘风机均实施变频控制，降低电能消耗，变频技术节电率可达20%，热剪炉节能量=55kW0.70.2720010000=5.5万kWh除尘风机节能量=75kW0.70.2720010000=7.56万kWh2、谐波治理节能通过电抗器与无功补偿装置相结合，进行谐波治理和无功补偿，能够有效的降低的谐波，并提高功率因数。实践证明谐波治理与无功补偿相结合能节电在20%以上。井式炉节电量4.61万kWh -2.96万kWh =1.65万kWh模

7、具加热炉节电量5.18万kWh -2.96万kWh =2.22万kWh3、照明节能厂房照明选用新型的节能照明灯具，无极灯或LED节能灯，与传统的照明灯具相比，节电量至少在30%以上实际节电量64.83万kWh30%=19.45万kWh；4、天然气节能采用蓄热式熔铸炉，比传统熔化炉平均节能25%以上。由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式燃烧技术的炉子比传统熔化炉节能。节约天然气69.740.25=17.44万m35、雨水回收节能年节约水量1307.61000400000.950.850.85 =35900m2.3项目方案与

8、生产规模.112.7劳动定员.206.4能评前后水平分析评估.76前 言为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，国家发改委于2010年9月17日发布了第六号令固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（以下简称“节能评估暂行办法”），另结合我省实际，我省制定了x省实施细则，细则对节能评估文件的形式规定具体如下：（一）年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上、或建筑面积2万平方米及以上的公共建筑项目或2

9、0万平方米及以上的居住建筑项目的固定资产投资项目，应独立编制节能评估报告书。 （二）年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米，或建筑面积1-2万平方米的公共建筑、10万-20万平方米的居住建筑的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。 （三）上述以外的项目，应填写节能登记表。 为了贯彻实施固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法(国家发展改革委令第6号文) 及x省实施细则（以下简称细则）,进一步加强固定资产投资项目节能评估和审查工作，从源头上抓好能源节约

10、，提高能源利用效率。本项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。根据测算，项目实施并投入运行后，能评后正常年消耗项目年总消耗4653.26tce（当量值）、7606.43tce（等价值）。本项目年消耗电力约1604.55万kWh，新鲜水17.25万m3,天然气219.59万m3。根据x省节能评估细则要求，项目建设单位提交节能评估报告书，并由地方主管部门负责项目的节能审查。为此，xx铝业有限公司委托x*有限公司编制该项目的节能评估报告书，为该项目固定资产投资项目进行备案提供相关依据。第一章 评估依据1.1评估范围和内容1.1.1评估范围本节能评估报告书评估

11、范围主要是对xx铝业有限公司的年产22000吨新型节能铝型材项目投入使用过程中的能源消耗量及能耗水平，依据科学的方法进行评估。1.1.2评估内容根据国家及地方相关法律、法规、规划、产业政策和能源利用相关规定，对上述项目进行合理用能分析的评估。主要评估内容如下： 1、评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划和产业政策，项目采用的工艺、技术和装备是否符合国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用明令禁止和淘汰的落后工艺、设备； 2、评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响； 3、评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位产品能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限

12、额； 4、评估项目主要设备和工艺是否采用先进适用技术和节能新技术，耗能结构、主要用能工程节能设计是否合理； 5、提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。 1.1.3评估原则开展节能评估工作应遵循以下原则：（1）专业性x*有限公司(以下简称“本公司”)按照固定资产投资项目节能评估工作指南（2011年本）深度要求编制，对本项目有充分的了解，能够把握项目中各个专业的要素，以及对各专业的节能性做到专业可靠。（2）真实性本公司从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析评估，确保评估结果的客观和真实。（3）完整性节能评估应对

13、主要耗能工序和设备进行完整的评估，不得遗漏。报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费特点和能源效率水平。（4）实操性。本公司严格按照评估目的、评估程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取先进、合理可行的评估方法，配置适宜的评估专家，以保证项目节能评估能够顺利完成。1.1.4选择评估方法通用的主要评估方法包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等。在实际评估工作开展过程中，根据项目特点选择适用的评估方法，可以采用一种评估方法也可综合运用多种评估方法。本项目在开展实际评估工作的过程中，根据项目特点选择以下科学的评估方法：1、标准对照法：是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和

14、规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。2、类比分析法：是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。3、专家判断法:是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算，专家组成员的意见应作为结论附件。 本评估报告主要采用标准对照法及类比分析法对该项目进行能源消耗评估。1.2评估依据1.2.1 相关法律（1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）（2）

15、中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）（3）中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月施行）（4）中华人民共和国可再生能源法（2006年1月1日施行）（5）固体废物污染环境防治法（2005年4月1日起施行）（6）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日施行）（7）中华人民共和国水污染防治法（2008年2月28日施行）（8）中华人民共和国电力法（2009 年修正）（主席令2009 第18 号）1.2.2 相关法规（1）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国发20106号）（2）能源效率标识管理办法（国家发改委、国家质检总局200417号）（3）关于加强工业固定资产投

16、资项目节能评估和审查工作的通知（工信部节2010135号）（4）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）（5）关于印发x省实施固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法细则的通知（皖发改环资201118号）（6）x省人民政府关于印发全省节能减排工作方案的通知（皖政200767号）（7）x省人民政府关于加强节能工作的实施意见（皖政2006117号）1.2.3 相关规划节能中长期专项规划（国家发改委发改环资20042505号）1.2.4 产业政策（1）产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委20119号）（2）中国节能技术政策大纲（国家发改委科学技术部 2006年）（3）中国节水

17、技术政策大纲（国家发展和改革委员会、科技部、建设部、水利部、农业部 200717号）（4）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发201126号）（5）国务院关于进一步加强节油节电工作的通知（国发200823号）（6）建设部关于贯彻国务院关于加强节能工作的决定的实施意见（建科2006231号）1.2.5 相关标准及规范（1）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）（2）企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）（3）用能设备能量测试导则（GB/T6422-2009）（4）企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）（5）工业企业能源管理导则（GB/T15587-2

18、008）（6）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）（7）企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）（8）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）（9）节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）（10）供配电系统设计规范（GB50052-2009）（11）节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T13471-2008）（12）节能监测技术通则（GB/T15316-2009）（13）能量系统分析技术导则（GB/T14909-2005）（14）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（15）企业供配电系统节能监测方法(GB/T16664-

19、1996) （16）配电变压器能效技术经济评价导则（DL/T985-2005）（17）电力变压器经济运行（GB/T13462-2008） (18)三相配电变压器能耗限定值及节能评价值（GB20052-2006）（19）三相异步电动机经济运行（GB/T12497-2006）(20) 中小型三相异步电动机能耗限定值及节能评价值（GB18613-2006）（21）清水离心泵能耗限定值及节能评价值（GB19762-2007）（22）铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）（23）变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分:铸造锭（YS/T694.1-2009）1.2.6 节能技

20、术、产品推荐目录一、节能技术推荐目录（1）国家重点节能技术推广目录（第一批）（国家发改委200836号）（2）国家重点节能技术推广目录（第二批）（国家发改委200924号）（3）国家重点节能技术推广目录（第三批）（国家发改委201033号）二、节能产品推荐目录（1）节能机电设备推荐目录（第一批）（工节2009第41号）（2）节能机电设备推荐目录（第二批）（工节2010第112号）1.2.7 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录（1）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第67号）（2）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（工产业2010第122号）1.2.

21、8相关工程资料1、xx铝业有限公司项目可行性研究报告2、建设单位提供的其它相关有效资料。第二章 项目概况介绍2.1项目建设单位概况x。2.2项目基本情况1、项目名称：年产22000吨新型节能铝型材项目2、建设地点：3、项目性质：新建4、建设单位：x6、建设规模及内容：本项目总用地158097 m2。总建筑面积80829 m2。主要建设内容为生产车间、办公楼等其它辅助设施。主要综合经济指标详见表2-1表2-1 主要综合经济指标序号名称单位指标备注1生产规模t220002总占地面积亩1863建筑面积m2808293.1生产用房3.1.1生产车间m2469823.2辅助用房3.2.1宿舍m22302

22、83.2.2仓库m232234建设期月185总投资万元250006燃料、动力消耗（评估前）6.1电力万kWh1635.936.2新鲜水万m320.846.3天然气万m3237.037绿化率%108全厂劳动定员人4009经济效益9.1固定资产投资万元210009.2年销售收入万元600009.3销售税金及附加万元3407.569.4投资回收期年5.35含建设期2.3项目方案与生产规模项目主要建设方案为年产3万吨新型节能铝型材，建设期18个月。1、产品方案铝合金牌号：6063 T5年产量：项目完成后，设计年产量为3万吨技术条件：符合GB5237.1-2004GB5237.2-2004GB5237.

23、3-2004GB5237.4-2004GB5237.5-2004GB5237.6-2004 的技术标准2、生产规模（1）生产规模：项目预计新增员工400人，采用三班工作制，建成达产后可年产节能铝型材3万吨。（2）用地规模：项目新征土地186亩。（3）建、构筑物规模：新建生产厂房811247平方米。（4）设备规模：项目新增铝型材生产线、静电喷涂生产线等，电力设备装机总容量为4042.64 kW。（5）项目投资：项目总投资为25000万元。2.4项目用能情况项目能源消耗种类为电、天然气，耗能工质为新鲜水。该项目拟新增2台S11-2000/10型变压器以满足项目生产需要，项目主要耗电设备总装机容量为

24、4042.64kW，主要耗电设备为熔铸炉、挤压机、时效炉、烘干道等设备。项目供水由x市自来水公司提供。项目用水主要作为生产过程中的生产用水和生活。依据综合能耗计算通则（GB/T2589-2008），企业综合能耗是指主要生产系统、辅助系统和附属生产系统的综合能耗总和，企业主要生产系统的能耗量应以实测为准。经测算，该项目达产后年综合能耗当量值为4906.68tce，等价值为7917.61tce。该项目能耗情况及能源消耗结构见表2-2。表2-2 项目综合能耗一览表序号项目单位年消耗量折标系数折标煤（tce）备注1电力万kWh1635.930.1229kgce/kWh2010.56当量值0.30695

25、kgce/ kWh5021.49等价值2新鲜水万m320.840.0857kgce/m317.86等价值3天然气万m3237.031.2143kgce/ m32878.26合 计4906.68当量值7917.61等价值注：1、折标系数根据综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）进行计算；2、电等价值参照国家发改委关于明确能源消耗折标系数参照标准。2.4 项目所在地能源、资源条件。2.5项目所在地能源供应及消费情况经计算，该项目建成投产后预计年消耗电量1635.93万kWh，耗能工质新鲜水消耗20.84万m，消耗天然气237.03万m，合计总能耗4906.68tce。各种能源消耗占总能耗的

26、比例详见图2-1、图2-2图2-1 能源消耗占总能耗的比例入 （当量值）图2-2 各种能源消耗占总能耗的比例图（等价值）2.6劳动定员本项目正常投产后共需职工400人，其中车间管理技术人员30人，其他职能科室43人，经营班子领导3人，其余为职工。劳动定员详见表2-1表2-1 劳动定员表序号岗位名称定员（人数）日班甲乙丙丁小计总经理、副总331技术人员3030财务人员1313营销人员或后勤人员3030熔铸1010101040挤压2020202080喷涂20202020802仓库3333123后勤555520质检、化验、时效8888324搬运1010101040保卫111145维修4444167合

27、计第三章 项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址对能源消费的影响该项目优越的地理位置和交通运输条件能够大幅度降低项目的物料运输能耗，并且从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。本项目的建设符合开发区的发展规划。同时，项目建设在开发区，减少了项目高压线路的电力损耗。项目所需辅助材料可就近采购，只需要短途运输，减少了原料运输成本，降低了运输能耗。3.1.2项目总平面布置对能源消费的影响本工程生产装置和附属设施的总平面布局进行合理的功能分区及运输组织，避免人流与物流的交叉，满足风向及建筑朝向的要求。功能分区内各项设施的布置紧凑、合理，工艺装置采取集中、联合布置、辅助生产装置和厂房就近布置的原则，以达到