地基加固监理实施细则.docx

1、地基加固监理实施细则JTC地基加固监理实施细则项 目 名称：杭州沿江大道运河隧道工程编 希9： 审 核： 日 期： 上海建通工程建设有限公司杭州沿江大道运河隧道监理组1.1杭州沿江大道运河隧道工程西接钱江新城一期之江东路，钱潮路，东连新 城二期沿江公路，东运河路。跨越京杭运河线位位于钱塘江与京杭运河交汇区。 该工程是沿江公路穿越京杭运河的重要节点。北线隧道设计起点里程 NK0+054 . 00,终点里程NK1+243 . 51，北线隧道 全长1189.51m,其中河西敞开段161.07m,暗埋段131.30m，盾构段：550.66m, 河东暗埋段146. 32m，敞开段156. 04m。南线隧

2、道设计起点里程 SK0+054. 00,终点里程SKl+242 . 00,南线隧道 全长1188. 00m,其中河西敞开段161. 00m,暗埋段131. 00m,盾构段550m, 河东暗埋段146. 00m.敞开段156. 00m。本工程围护结构采用三种形式：地下连续墙；钻孔灌注桩+搅拌桩止水帷幕； 钻孔灌注桩+旋喷桩止水帷幕。其中河东、河西工作井除与暗埋段相接处采用 600mm厚地连墙（墙深15m）外，其余工作井范围均采用1000mm厚地连墙 围护（墙深39.5m）。河西岸边段里程 SK0+345.000SK0+301.000范围两侧采 用800mm厚地连墙围护，里程 SK0+301.00

3、0SK0+237.000范围两侧采用600mm厚地连墙围护。河东岸边段里程 SK0+941.000SK1+013.000范围两侧 采用800mm厚地连墙围护，里程 SK1+013.000SK1+061.000范围两侧采用 600mm厚地连墙围护。本监理细则为杭州沿江大道运河隧道工程河东段工作井 ，暗埋段及盾构进出洞地基加固。沿江大道运河隧道拟采用 11.38m泥水平衡盾构推进，河东工作井地面标高+7.90m。根据设计要求，盾构进出洞土体加固采用水泥土搅拌 法加旋喷法加固，工作井采用水泥土搅拌法，暗埋段采用旋喷法加固。由于盾构出洞口夹芯层的旋喷加固施工拟定于工作井内部结构完成后实施。 因此本细则

4、有关旋喷加固内容将根据设计出图及正式施工时现场施工工艺及 时进行调整。1.2.加固内容:杭州沿江大道运河隧道工程河东段工作井基坑底部、基坑外阴角处、第 4道钢筋混凝土支撑下土体，采用水泥土加固。暗埋段HD1-HD2底部满堂加固，HD3HD5围护结构内侧被动土压力区的 土体，采用旋喷裙边加固；基坑底部采用抽条旋喷加固。雨水泵房基坑底部和基坑外阴角处土体，采用旋喷地基加固。加固的范围、深度以及加固土体 28天龄期无侧限抗压强度（qu（28）的设计要求如下表所示:加固部位加固平面范围加固深度（m）加固工艺无侧限抗 压强度qu（28）MPa工 作 井坑内底部裙边加格栅加固工作井坑底以下3m搅拌桩850

5、200水泥用量不小于360Kg/m 3 1.2地墙接缝迎十侧地面下2.7m 至坑底下5m旋喷桩1000 1.2第4道支 撑下第4道支撑下支撑下2m搅拌桩850200水 泥用量不小于360Kg/ m3 1.2坑外阴角 处长边8m、短边2.390m咼8m的梯形范围自地面下2.7m至坑底 下4m旋喷桩1000 1.2暗 边 段洞门加固盾构进出洞及与地墙 夹缝加固设计盾构区 间图纸搅拌桩与旋喷桩 1.2HDI-HD2坑底加固全部加固底板以下4m旋喷桩水泥用量不小于360Kg/ m 3 1.2HD3-HD5裙边加 抽条加固宽度多为3m、6m底板以下3m旋喷桩水泥用量不小于360Kg/ m 3 1.2雨水

6、泵房基坑底全部加固坑底下3m旋喷桩水泥用量不小于360Kg/ m 3 1.22.相关技术法规2.1已批准的本工程监理规划2.2本工程的设计文件：(1)河东工作井围护结构施工图中河东工作井坑底地基加固平面布置图(JG-04(A)-11 )。(2)河东工作井围护结构施工图中河东工作井第四道砼支撑底地基加固平 面布置图(JG-04(A)-12)。(3)河东岸边段地基加固平面图2.3中铁隧道股份运河隧道工程河东段项经部编制的杭州沿江大道运河隧 道工程河东地基加固施工方案。2.4与施工相关的标准、规范：(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)(2)市政地下工程施工质量验收规范

7、(DG/TJ08-236-2006)(3)地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)(4)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)(5)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002地基处理技术规范(DBJ08-40-99).型钢水泥土搅拌墙技术规程(DGJ08-116-2005)3.水泥搅拌桩地基加固监理质量控制(1)工程简况:根据现场条件和工艺要求，针对泥水盾构对加固区的密封性要求高， 出洞加 固施工采用三轴搅拌桩进行土体加固，工作井地基满堂加固。水泥搅拌法所用水 泥强度等级32.5复合硅酸盐水泥，水泥土掺入水泥量 20%，加固后土体要求强 度 qu (28) _1.2MPa。(2

8、)施工工艺及监理流程:（三） 质量控制目标：1工程所用水泥质量、数量，必须符合设计要求和施工规范规定。结合施工现场、设备情况水泥搅拌桩施工以型钢水泥搅拌墙技术规程为指导，质量 验收以市政地下工程施工质量验收规范 中型钢水泥土搅拌墙为验收标准；2.水泥土搅拌桩的长度、直径、平面位置、垂直度、桩顶标高及搭接质量，必 须符合设计要求和施工规范要求。3. 水泥土搅拌桩加固土体 28天无侧限抗压强度要求为：加固区的土体强度 qu（28） -1.2MPa。（四） 质量控制要点：1.质量预控：1）审查施工单位编制的河东地基加固专项施工方案，经监理审批后按方案组织施工；2） 对审批后的施工方案监理对施工方进行

9、监理细则交底，并留有记录。3） 检查施工单位现场质量保证、安全、文明施工保证体系；4） 检查硬地平凿除后施工场地的平整性、承载能力和地下障碍物的清除情 况，地面必须固化，承载力满足施工要求；5） 复核施工区内引设的控制点、水准点，并定期检查其准确性；6） 检查施工周遍环境监测布点的合理性，施工中监测数据及时、准确；7） 检查工程所用水泥等原材料的质量指标；对检测合格的原材料严格执行 挂牌使用制度，做好材料综合台帐。8） 核查施工机械、设备型号、性能及完好性，并做好机械安全检查工作， 其要求应符合型钢水泥搅拌墙技术规程中 422及435要求。9） 水泥土搅拌桩施工的钻机，必须安装经市有关部门认可

10、的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量曲线图。未安装水泥计量的钻机，一律不得施工（使用） ；10） 检查机操工岗位资格有效证书，必须持证上岗。2.施工过程质量控制：1） 清除施工区表面硬杂物及地下障碍物，必要时进行地基加固以满足所要 求的地面承载力，按设计正确地定位，开挖沟槽，设置导架。2） 检查成桩试验情况。正式施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、 输浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、搅拌头的喷浆搅拌提升速 度等，以确定浆液配比和施工参数。3） 搅拌桩机是重心高的重型机械，为防止机械的倾倒，必须造一个稳定的 作业地基，应充分考虑主机运行时

11、的机械稳定度，表面地基抗压强度不 够时，必须进行地基加固，使其具有必备的承载力，作为地基加固的方 法可以采用，铁板铺垫和在石子铺垫上再加铁板铺垫，使压力得以扩散。4） 地中障碍物对搅拌机钻孔难易的影响极大， 排除障碍物后应用良土回填,必要时，回填料应混以水泥类加固材，然后压实方能形成搅拌桩机需要的地基。5） 检查搅拌机定位的准确性，依据设计要求进行正确的测量放样，桩位偏差小于50mr，i搅拌机导架和搅拌轴的垂直度偏差不大于 1/250。6）检查制备浆液所用水泥的品种、质量。必须严格按成桩试验的配合比投 料，通过滤望网倒入有搅拌装置的储浆桶，防止浆液离析，并检查施工 记录的详实情况。因为水泥土是

12、以原位土砂为骨料，故无法确保深度方 向上的强度的一致性，所以，必须在仔细考虑地基的状态，土质条件状 况下，选定最弱层达到预定强度进行浆液配比，并考虑逸水和地下水流 动致使水泥浆流失的因素。6） 严格控制桩的输浆量、喷浆速度、输浆压力，因本工程的施工单位采用 散装水泥，利用泵送进行控制，只需控制泵送时间便能对输浆量进行很 好的控制，在监理施工过程中，要坚持对每班施工作业情况、泵送时间 等一系列现场数据进行记录，以确保每根桩的施工质量。7） 本工程 850搅拌桩，工作井桩长为25.2m，根据设计的工程地质资料 与水文地质资料盾构出洞处是、土层，工作井地板下土层，湿度 大，处于饱和土质状态软到流塑，

13、孔隙率大，压缩性高，因此必须严格 控制输浆量、喷浆速度和输浆压力，才能得到均匀而满足强度的桩体。8） 检查喷浆的连续性，每根桩的喷浆均须连续进行，不得人为中断，如因特殊原因中断，必须将喷浆口下沉到停浆点 0.5m以下，恢复输浆时再喷浆提升。9） 控制水泥土的均匀性，应根据搅拌速度和排出泥土的状态，实施水泥土 的均匀性管理。钻孔下沉、上提速度缓慢匀速为好，通常粘性土与砂土 相比搅拌时间要长，所以钻孔速度小，本工程下沉速度与搅拌提升速度 拟定在0.81.2m/min ;提升速度应设定在孔内不产生负压的范围；10） 检验搅拌桩的长度，搅拌桩的长度（深度）必须符合设计要求，钻孔深度偏差控制在+100至

14、-50mm之间，施工时可在搅拌轴和桩机导架上作 出明显标志，当搅拌深度为L/2桩长和搅拌头到桩底位置时，对桩架垂 直度进行一次复核。11） 检查桩搭接的时间间隔及搭接长度， 搭接间隔时间不应超过24h。如遇 特殊原因，预计可能超过24h时，须在最后一颗桩上空钻留榫，便于下 颗桩搭接，施工时必须放慢速度保证搭接质量。对于地下遇到障碍物的桩位，施工精度未达到标准或搭接不良的桩位，应采取响应补救措施。12） 水泥搅拌桩施工必须严格监控浆液配比，施工单位应随时抽检水泥比重（即水灰比），每台作班不少于3次，同时应提交每根桩完整的现场 施工记录，监理每台班应不少于1次抽检水泥浆液比重；13） 做好周遍环境

15、（重点是已施工地墙、防汛墙、周边地表）监测工作， 布点应合理，数据应及时准确。14） 搅拌桩施工中产生的涌土必须及时清理，保证文明施工。（五）质量通病预防1.桩位偏差过大：1） 作好施工场地平整和地下障碍物的清除。2） 保证控制点的准确，施工中要经常复核。3） 精心测放桩位，桩机就位准确。2.桩身倾斜：1） 作好施工场地平整和地下障碍物的清除。2） 确保桩机底盘水平、搅拌轴垂直，并经常检查、调整。3） 控制桩的搭接时间，在前根桩硬结之前搭接施工，避免挤偏。4） 遇有软硬土层界面时，应控制进尺，低速搅拌下沉。3.桩体强度低且不均匀1） 严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。2

16、） 严格按照成桩试验确定的施工参数施工， 确保连续喷浆、匀速搅拌、慢 速提升、保证复搅次数，使土与水泥浆液拌匀，保持桩体的均匀性，以满足设计要求。（六）质量验收1.质量标准：1）保证项目（1） 水泥的品种、标号、掺加量、水泥浆的水灰比，必须符合设计要 求。（2） 深层搅拌桩的桩身强度，28天无侧限抗压：强度qu 1.2MPa。3） 一般项目序 号检杳项目允许偏差 或允许值检杳数量检查方法范围点数1桩底标咼（mm+100-50每根1钻杆长度2桩顶标咼（mrj）+100-50每根1水准仪（最上部500mn不计入）3桩位偏差（mrj）50每根1尺量4桩径（mr） 10每根1尺量5桩体垂直度 1/20

17、0每根1经纬仪2.成桩质量检验1） 施工检查：施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺和施 工参数，重点检查：水泥品种、用量、桩长、有无断浆现象、喷浆搅拌 提升速度。2） 水泥土搅拌桩的桩身强度应符合设计要求。本工程采用 28天龄期后钻 孔取芯方法检测，抽取单桩总数量的 1%,并不少于3根；单根取芯数 量不少于5组，每组3件试块。3.验收资料：施工单位应形成并提供深层搅拌桩验收所需的各项资料：1）桩位测量放线图；2）原材料水泥质量证明资料；3）成桩试验记录；4）浆液制备记录；5）搅拌桩施工记录；6）桩位竣工平面图；7）水泥土搅拌桩质量检验评定表；8）水泥土搅拌桩质量检测、试验资料。4.

18、旋喷地基加固质量监理控制（一） 工程简况本工程暗埋段采用旋喷地基加固，HD1 HD2为满堂加固，其余为裙边及格 栅加固。旋喷桩所用的水泥为强度等级 32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0, 旋喷桩加固体28天无侧限抗压强度为qu （28）1.2Mpa。（二） 施工工艺及监理流程：（三） 质量控制目标：1 成孔符合要求，桩位准确、钻孔垂直、孔径正确、孔深足够、桩顶标高及搭 接宽度符合设计要求和施工规范规定；2控制浆液配比，设计要求采用强度等级为 32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰 比为1.0。3控制浆液压力和流量，根据工程特点，地质条件，在试验的基础上确定喷注技术参数，施工中严格控制。4

19、加固土体28天无侧限抗压强度为qu （28） 1.2Mpa。（四） 质量控制要点：1.预控要求：1 ）审查旋喷加固专项施工方案，重点审查施工工艺场地平面管理，质量保证 措施，安全文明施工措施等。旋喷桩作洞口夹芯层土体加固，要确保旋喷 桩体的强度以确保盾构进出洞的安全。2） 对审批后的施工方案监理对施工方进行监理细则交底，并留有记录。3） 检查施工单位现场质量保证、安全、文明施工保证体系；4） 检查硬地平凿除后施工场地的平整性、承载能力和地下障碍物的清除情 况。5） 复核施工区内引设的控制点、水准点，并定期检查其准确性；6） 施工中周遍环境监测可引用工作井施工时的监测布点；7） 检查工程所用水泥

20、等原材料的质量指标；对检测合格的原材料严格执行挂 牌使用制度，做好材料综合台帐；8） 核查施工机械、设备型号、性能及完好性，并做好机械安全检查工作，审 查施工单位资质；9） 强化环境保护，防止环境污染；10） 检查仪表的精确度及使用有效期；11） 检查废渣处理的环保措施；12） 检查机械操作工等岗位证书，必须持证上岗；2.施工过程控制要点：1） 钻机应固定在机台木上且平稳可靠，确保在施工中不发生倾斜和位移, 钻孔位置位偏差不应超过50mm。2)钻机就位后，须校正钻机主轴二个不同方向的垂直度，垂直度误差不应 超过1.5%。3) 旋喷桩应安排好桩位的施工顺序，跳孔施工，至少跳打 2个桩位，防止 串

21、孔和穿浆，相邻桩施工间隔时间不小于 48h,间隔一般46m。桩体搭 接必须大于200mm。4)浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，以防浆液沉淀，在施喷前，应通过现场 注浆试验，确定注浆量，注浆压力，施工工艺及施工参数所用水泥品种 质量必须符合要求。5)施工必须严格监控浆液配比，施工单位应随时抽检水泥比重(即水灰比)，每台作班不少于3次，同时应提交完整的现场施工记录，监理每 台班应不少于1次抽检水泥浆液比重；6)施喷作业前必须检查高压设备和管路系统，其压力和质量要满足设计要 求，注浆管和喷嘴内不得有杂物，注浆管接头密封保持良好，管路系统 不堵不漏。7) 放喷过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断， 注浆管

22、进入预定深度后 先试喷，旋喷中如果发生故障，应立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。8)送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻 与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水(灰浆)同步，前 后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与 送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦 发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别 注意和加强管理。9) 在旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量应不超过注浆量的 20%，超出该值 或完全不冒浆时，应查明原因，采取措施。10) 检查注浆管长度和每次提升高度，提升

23、次数，时刻注意注浆流量、质量、 压力等参数符合要求，并随时做好记录。11)喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，防止凝固堵塞。（五）质量验收：1.质量标准：1） 保证项目：（1） 水泥的品种、标号、用量、水灰比必须符合设计要求。水泥的强度等级 32.5Mpa的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比为 1.0。（2） 旋喷土体强度符合设计要求，28天无侧限抗压强度为qu （28） 0.8Mpa。2） 一般项目：序 号检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1钻孔位置mm 50用钢尺量2钻孔垂直度% 200用钢尺量6桩体直径mm 50开挖后用钢尺量2.成桩质量检测：1）跟踪检查

24、，施工过程中随时检查施工记录，并对照确定的施工工艺和施工参数，检查水泥品种，用量、桩长、注浆压力、流量、旋喷转速和提升速度、 有无断浆现象等。2） 旋喷应按设计文件进行强度检测，检测点的数量应为施工注浆的1%，并不应 少于3根。3） 旋喷桩施工完工28天后，通过钻芯取样，检查施工质量、桩身均匀性及桩身 强度等。3.验收资料：施工单位应形成并提交旋喷桩验收所需的各项资料：1） 桩位测量放样图；2） 原材料质量证明资料；3） 注浆试验，施工记录；4） 浆液制备记录；5)桩位竣工平面图；6)旋喷桩质量检验评定表；7)旋喷桩质量检测，试验资料5.施工安全监理要点1.施工安全监理目标：(1)杜绝重大伤亡

25、事故,减少一般事故；(2)无工程事故和重大设备事故。2.安全监理措施：(1)贯彻安全第一，预防为主的方针，切实加强安全施工工作；(2)督促安全生产责任制的落实；(3)检查特种作业人员安全教育情况及新工人的安全教育培训情况；(4)杜绝无证上岗现象的发生；(5)严格安全技术交底制度；(6)施工现场的安全设施，经检查验收合格后方可投入使用；(7)施工中的设备经安全部门验收后投入使用前，应通知监理人员认可；(8)加强施工用电安全控制，检查现场漏电保护的设置是否符合规定要求， 主要安全保护措施可靠性，施工现场严禁使用花线、塑料线作拖线箱的电源线， 严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。加强标准化安全

26、电箱的管理，施 工现场照明设施标准化，电缆敷设规范化，加强用电安全培训教育，加强公用事 业管线的保护；(9)检查施工现场有关人员的自我防护,进入工地按规定配戴安全帽,进行 高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故；(10)不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护 栏、安全标志和警告牌；(11)桩机的安装、拆除必须有专人指挥负责，安装拆除范围内所有警戒线 或警示标志，严禁闲人进入；(12)桩机施工过程，操作人员不得随意离开岗位;(13)遇有大雨、大风、大雾等恶劣气候，督促施工单位尽可能暂停作业， 检查安全防护措施，必

27、要时将桩架放倒在地面上。雷雨季节施工桩架应装置避雷 器，雷电交作时，人员必须运离桩机。3.重点部位的安全控制确定危险重点部位，对各工序排出不利于安全因素的环节， 作为重点控制的 施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控措施方案和方式，实施重点监控, 必要时应连续监控。(1)检查作业地基稳定性；(2)做好周遍环境监测工作；(2)加强检查公用管线保护措施的落实；(3)加强检查消防管理措施落实情况；(4)严格执行国家有关安全施工的条令和要求。6.文明施工监理要点(1)加强现场管理措施和制度的落实；(2)加强噪音控制；(3)做好置换土处理工作；(4)加强对项经部和施工队的负责人责任制的检查，全面搞好文明施工。