各种钢材的交货状态.docx

1、各种钢材的交货状态序号名称说明l热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理， 冷却后直接交货， 称为热轧或热锻状态，热轧（锻）的终止温度一般为 800900 C,之后一般在空气中自然 冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧 （锻）终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格， 因而钢材组织与性能的波动比正火大。目前不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格， 并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。无扭控 冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理 ，热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，

2、储运保管的要求 不像冷拉（轧）状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板可以在露天货 场或经苫盖后存放2冷拉（轧） 状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为 冷拉或冷轧状态。与热轧 （锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高、表 面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能 ，由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而 冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保 管，并应注意库房内的温湿度控制3正火状态钢材岀厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度 （亚共析钢为

3、 Ac 3+3050 C,过共析钢为 Ac cm+3050 C）比热轧终止温度控 制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却 速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有 较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网 状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢如 14M nMoVBRE 、14CrM nMoVB 钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货4退火状态钢材岀厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。 退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内

4、应力， 并为后道工序作好组织和性能上的准备，合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽 轮机叶片用钢、铁索体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货5高温回火 状态钢材岀厂前经高温回火热处理， 这种交货状态称为高温回火状态。 高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性，碳结构、合金钢、保 证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈 钢、高速工具钢和高强度合金钢， 由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火（或回火）后进行一次高温回火，使钢中碳化物适当聚集，得到碳 化物颗粒较粗大的回火索氏体组织 （与球化退火组织相似），因而，这种交货状态的

5、钢材有很好的切削加工性能6固溶处理 状态钢材岀厂前经固溶处理， 这种交货状态称为固溶处理状态。 这种状态主要适用于奥氏体型不锈钢材岀厂前的处理。通过固溶处理，得到单相奥氏体组织，以 提高钢的韧性和塑性，为进一步冷加工 （冷轧或冷拉）创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备钢管标准中常用术语介绍（1）通用术语1交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。 一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别 称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。2按实际重量交货或按理论重量交货实际重量-交货时，其产品

6、重量是按称重 （过磅）重量交货；理论重量-交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如 下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明 ）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W-钢管每米理论重量，kg/m ；D-钢管的公称外径， mm ；S-钢管的公称壁厚，mm。3保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定， 称做保证条件。保证条件又分为：A、 基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定 进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤

7、、水压实验或压扁或扩口等 工艺性能实验，均属必保条件。B、 协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有 根据需方要求，经供需双方 协商，并在合同中注？quot;或”当需方要求时，应在合同中注明”；还有的客户，对 标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢 管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。 因此，这些条件又称为协议保证条件。 有协议保证条件的产品，一般均要加价的。4批标准中的 批 是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交 货批量大时， 一个交货批可包括几个检验批； 当交货批

8、量少时， 一个检验批可分为几个 交货批。批 的组成通常有下列规定 （详见有关标准 ） ：A、 每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、 同一规格和同一热处理 制度 （炉次 ）的钢管组成。B、 对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉 （罐）的同一牌号、同一规格和同 一热处理制度 （炉次 ）的钢管组成。C、 焊接钢管每批应由同一牌号 （钢级）、同一规格的钢管组成。5优质钢和高级优质钢在 GB/T699-1999 和 GB/T3077-1999 标准中，其牌号后面带有 A 字者，为高级 优质钢，反之为一般优质钢。高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：A 、缩小成分含量范围；B 、减

9、少有害元素 （如硫、磷、铜 ）含量；C 、保证较高纯净度 （要求非金属夹杂物含量少 ）；D 、保证较高力学性能和工艺性能。6纵向和横向标准中称纵向是指与加工方向平行 （即顺加工方向 ）者；横向是指与加工方向垂直 （加 工方向即钢管轴向 ）。做冲击功实验时， 纵向试样的断口因与加工方向垂直。 故称横向断口； 横向试样的 断口因与加工方向平行，故称纵向断口。（2）钢管外形，尺寸术语1公称尺寸和实际尺寸A 、公称尺寸： 是标准中规定的名义尺寸， 是用户和生产企业希望得到的理想尺寸， 也是合同中注明的订货尺寸。B 、实际尺寸： 是生产过程中所得到的实际尺寸， 该尺寸往往大于或小于公称尺寸。 这种大于或

10、小于公称尺寸的现象称为偏差。2偏差和公差A、 偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小 于公称尺寸， 所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。 差值为正值的 叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。B、 公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫 公差带”。偏差是有方向性的，即以 正或负表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值 称为 正公差 或负公差 的叫法是错误的。3交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：A 、通常长度 （ 又称非定尺长度 ）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度 要求的，均称为通常长度。

11、例如结构管标准规定：热轧 （挤压、扩）钢管3000mm12000mm ;冷拔（轧）钢管 2000mmm 10500mm 。B、 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内， 是合同中要求的某一固定长度尺寸。 但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的， 因此标准中对定尺长度规定了允许的 正偏差值。以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大， 生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价 10%左右。C、 倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mM 3,即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。

12、实际操作中, 应在总长度的基础上加上允许正偏差 20mm ，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。 以结构管为例，规定留切口余量：外径 159mm为510mm ;外径159mm为1015mm 。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。 倍长尺度同定尺长度一样， 会给生产企业带来成材率大幅度降低， 因此生产企业提出加 价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。D、范围长度：范围长度在通常长度范围内， 当用户要求其中某一固定范围长度时,需在合同中注明。例如：通常长度为300012000mm，而范围定尺长度为 60008000mm或8000 10000mm 。可见

13、， 范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松， 但比通常长度加严很多， 也会给生产 企业带来成材率的降低。 因此生产企业提出加价是有道理的， 其加价幅度一般在基价上 加价 4% 左右。4壁厚不均钢管壁厚不可能各处相同， 在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象， 即壁厚不均。 为了控制这种不均匀性， 在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标， 一般规定不超过壁厚公差的 80%（ 经供需双方协商后执行 ） 。5椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象， 即存在着不一定互相垂直的最大外 径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度 （或不圆度 ）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允

14、许指标，一般规定为不超过外径公差的 80%（ 经供需双方协商后执行 ）。6弯曲度钢管在长度方向上呈曲线状， 用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。 标准中规定的弯 曲度一般分为如下两种：A 、局部弯曲度： 用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处， 测其弦高 （mm） ，即为局 部弯曲度数值，其单位为 mm/m ，表示方法如 2.5mm/m 。此种方法也适用于管端部弯 曲度。B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm）, 然后换算成长度 （以米计 ）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。例如：钢管长度为 8m ，测得最大弦高 30mm, 则该管全长弯曲度应为：0.03 乜

15、mx 100%=0.375%7尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的 尺寸 主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫 公差出格 ，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密 的，应叫 偏差出格 。此处的偏差可能是 正的，也可能是 负的，很少在同一批钢管 中出现 正、负 偏差均出格的现象。（3）化学分析术语钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一， 也是编制钢材， 乃 至最终产品热处理制度的主要依据。 因此， 在钢材标准的技术要求部分， 往往第一项就 规定了钢材适用的牌号 （钢级 ）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和 客户验收钢及钢材化学成分的重要依

16、据。1钢的熔炼成分一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。 它是指钢冶炼完毕、 浇注中期的化学成 分。 为使其具有一定代表性， 即代表该炉或罐的平均成分， 在取样标准方法中规定， 将 钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法 （GB/T223） 进行分 析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。2成品成分成品成分又叫验证分析成分， 是从成品钢材上按规定方法 （GB/T222） 钻取或刨取样 屑，并按规定的标准方法 （GB/T223） 进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变 形中，因钢中合金元素分布的不均匀 （偏析 ），因此允许成品成分与标准成分范围 （熔炼

17、成分 ）之间存在有偏差，其偏差值应符合 GB/T222 之规定。钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的， 生产企业 一般不做成品分析 （用户要求者除外 ） ，但应保证成品分析符合标准规定。3仲裁分析由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误 差，或者生产企业与使用部门、 需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧 意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位 （如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门 ）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。（4）力学性能术语钢材力学性能是保证钢材最终使用性能 （机械性能 ） 的

18、重要指标， 它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能 （抗拉强度、 屈服强度或屈服点、伸长率 ）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。抗拉强度（d b）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力 （Fb） ，出以试样原横截面积 （So） 所得 的应力（d,称为抗拉强度（d b）单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下 抵抗破坏的最大能力。计算公式为：So-试样原始横截面积， mm2 。2屈服点（T S）具有屈服现象的金属材料， 试样在拉伸过程中力不增加 （保持恒定 ）仍能继续伸长时 的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、

19、下屈服点。屈服点的单位为 N/mm2（MPa） 。上屈服点（T SU）试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（T Sl）当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs-试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）;50- 试样原始横截面积， mm2 。3断后伸长率 （T）在拉伸试验中， 试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比， 称为伸长率。以T表示，单位为%。计算公式为：式中： L1- 试样拉断后的标距长度， mm ；L0- 试样原始标距长度， mm 。4断面收缩率（“）在拉伸试验中， 试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分 比，称

20、为断面收缩率。以 2表示，单位为%。计算公式如下：式中： S0-试样原始横截面积， mm2；51- -试样拉断后缩径处的最少横截面积， mm2 。5硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力， 称为硬度。根据试验方法和适用范围不同， 硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对 于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A 、布氏硬度 （HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力 （F）压入式样表面，经规定保持 时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径 (L) 。布氏硬度值是以试验力除以压痕球 形表面积所得的商。以 HBS( 钢球 )表示，单位为 N/

21、mm2(MPa) 。其计算公式为：式中： F- 压入金属试样表面的试验力， N ；D- 试验用钢球直径， mm ；d-压痕平均直径， mm 。测定布氏硬度较准确可靠，但一般 HBS 只适用于 450N/mm2(MPa) 以下的金属材 料， 对于较硬的钢或较薄的板材不适用。 在钢管标准中， 布氏硬度用途最广， 往往以压 痕直径 d 来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例： 120HBS10/1000130 ：表示用直径 10mm 钢球在 1000Kgf(9.807KN) 试验力 作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为 120N/ mm2(MPa)。B、洛氏硬度(HK)洛氏硬度试验同布氏硬度

22、试验一样， 都是压痕试验方法。 不同的是， 它是测量压痕 的深度。即，在初邕试验力 (Fo)及总试验力(F)的先后作用下，将压头(金钢厂圆锥体或 钢球 )压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数，以符号 HR表示，所用标尺有 A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为 A、B、C,即卩HRA、HRB 、 HRC 。硬度值用下式计算：当用 A 和 C 标尺试验时， HR=100-e当用 B 标尺试验时， HR=130-e式中 e-残余压痕深度增量，其什系以规定单位 0.002mm 表示，即当压头轴

23、向位 移一个单位 (0.002mm) 时，即相当于洛氏硬度变化一个数。 e 值愈大， 金属的硬度愈低， 反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下：HRA( 金刚石圆锥压头 )20-88HRC( 金刚石圆锥压头 )20-70HRB( 直径 1.588mm 钢球压头 )20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法， 其中 HRC 在钢管标准中使用仅次于布氏硬 度 HB 。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较 布氏法简便， 可直接从硬度机的表盘读出硬度值。 但是， 由于其压痕小， 故硬度值不如 布氏法准确。C 、维氏硬度 (HV)维氏硬度试验也是一种压痕试验方法， 是

24、将一个相对面夹角为 1360 的正四棱锥体 金刚石压头以选定的试验力 (F) 压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压 痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中： HV- 维氏硬度符号， N/mm2(MPa) ；F-试验力， N ；d-压痕两对角线的算术平均值， mm 。维氏硬度采用的试验力 F 为 5(49.03) 、10(98.07) 、20(196.1) 、30(294.2) 、50(490.3) 、 100(980.7)Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为 51000HV。表示方法举例： 640HV30/20 表示用 30Hgf(294.2N

25、) 试验力保持 20S( 秒)测定的维 氏硬度值为 640N/mm2(MPa) 。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。 它具有布氏、 洛氏法的主要 优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。6冲击韧性指标冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值 (ak)和冲击功(Ak)表示，其单位分别为 J/cm2和J(焦耳)。冲击韧性或冲击功试验 (简称 冲击试验 )，因试验温度不同而分为常温、低温和高 温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为 V形缺口和U形缺口冲击试验两种。冲击试验：用一定尺寸和形状 (10 xi0X55mm)的试样(

26、长度方向的中间处有U型或 V型缺口，缺口深度 2mm)在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。A、 冲击吸收功Akv(u)-具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断 时所吸收的功。单位为焦耳 (J)或Kgf . m。B、 冲击韧性值akv(u)-冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位 为焦耳 /厘米 2(J/cm2) 或公斤力 . 米/厘米 2(Kgf . m/cm2) 。计算公式为：式中： Akv（u）- 试样折断时所吸收的功， Kgf . m（J） ；S - 试样缺口处底部横截面面积， cm2 。常温冲击试验温度为 2050C ;低温冲击试验温度范围为 17

27、5 295 35 60一 195 325 33 60一 185 315 33 55一 205 335 31 55一 205 355 29 55一 225 375 27 55一 245 410 25 55一 275 450 23 50 71 295 490 21 50 63 315 530 20 45 55 335 570 19 45 47 217 355 600 16 40 39 241 375 630 14 40 31 241 380 645 13 35一 255 400 675 12 35一 255 410 695 10 30一 255 420 715 9 30一 269 880 1080 7 30一 285 930 1080 6 30一 285 980 1130 6 30一 302 245 410 26 55一 275 450 24 50一 295 490 22 50 71 315 540 20 45 63 217 335 560 19 45