精益生产原理和实战.docx

1、精益生产原理和实战精益生产原理和实战【课程对象】各个部门中层管理以上管理者。【费用和认证】1、每人4500元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）2 思慧德国际认证学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司高级生产管理工程师）培训合格证书。认证费用：高级800/人，中级高级500/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。 在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同.【课程背景】 面对动荡不安的全球经济，面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨，唯一不变

2、的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化，精益生产的精髓是“精益思想”，其目的是期望较少的投入-较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。 詹姆斯沃麦克（James Womack）和丹尼尔琼斯（Daniel Jones）在他们精辟的着作精益思维中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value）、定义价值流程（value stream）、建立无间断的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生产制度、努力追求卓越。 本课程先对精益体系做总体介绍，然后对精益十大工具做较详细的了解。本课程是思慧德国际管理咨询公司10多年在精益

3、项目咨询过程所研究的成果，符合中国企业文化和企业发展现状的务实操作性的培训课程。 【课程目标】 1、 深刻体会精益生产之本质和内涵；2、 掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；3、 掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；4、 掌握精益生产方式的看板管理方式和运用；5、 JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产; 6、 多品种少批量生产需要快速切换SMED; 7、 精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理8、人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做9、 精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益

4、供应链管理；10、KAZIEN持续改善，追求完美。 【授课方式】 互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨，实际问题讨论。【培训大纲】第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点 一、精益生产巨大魅力 1、利润最大化2、成本最低化3、质量最好 顾客最满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费 2）等待的浪费 3）搬运的浪费 4）加工的浪费 5）库存的浪费 6）动作的浪费 7）生产不良品的浪费8）切换浪费9）创造力的浪费3、某企业浪费改

5、善案例挖宝比赛：找出你的浪费五、拉式生产和CELL生产1、柔性的观点2、柔性生产线的构想3、柔性生产的布局形式4、CELL生产方式的特征1）实施“一个流生产”2）生产同期化3）单元内巡回作业4）多能化，少人化5、某集团公司CELL案例分享第二讲 精益生产系统实战十大宝典第一大宝典：现场基础管理-“6S” 和可视化管理1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用2、“6S”如何开展3、国人在实施“6S”时主要难点和对策第二大宝典：标准化-没有标准化，就没有改善（大野耐一语）1、何为标准化2、标准化的作用3、如何标准化4、标准化演练第三大宝典：如果你只学一个日语，请学“KAZIEN” 1、快速改善-KA

6、ZIEN2、基本质量问题改善“8D”改善法3、复杂问题改善方法-六西格玛DMAIC4、思考：你平时如何改善第四大宝典：价值流程图（VSM）分析 1、流程五要素SIPOC2、流程展开分析3、流程价值定性分析4、流程价值定量分析 物流分析 信息流分析 价值流分析5、改善机会6、价值改善【VSM案例分析】 第五大宝典：工欲善其事，必先利其器-全员维护好设备1、 TPM概念和意义2、 TPM八大支柱3、 如何提高设备的综合效率OEE计算：你的设备OEE会有多高第六大宝典：均衡生产和同步化 1、拉动生产和推动生产2、生产能力匹配与平衡化 3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失 4、节拍与稼动时间 5、

7、流水线平衡率与理论上可改善余度 思考：你的生产方式是拉动吗第七大宝典：防错-Poka-yoke 1、工作标准是零缺点2、人的出错原因3、防错原理4、防错原理方法和技术讨论：如何包装防错第八大宝典：看板-Kanban 1、 看板系统的必要条件2、 看板系统的运作模式3、 看板系统的四种基本型式4、 看板系统的多种功能 工程生产KANBAN 引取KANBAN 采购KANBAN 信号KANBAN 临时KANBAN 限定KANBAN第九大宝典：快速换模SMED1、SMED原理2、SMED分析过程 3、SMED改善案例思考和演练：1）你的产品切换要多长时间2）SMED法的演练第十大宝典：良好的供应商合作

8、1、长期战略合作供应商关系2、供应链管理思考和演练：1）列出你的供应商各类关系比例【专家简介】何小勇 精益六西格玛黑带大师(MBB) 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士 北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中理工大学清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授 北大生产力研究中心高级研究员 何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产、六西格玛、价值工程、TPM等进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、价值工程、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工

9、程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十三年潜心研究精益六西格玛、TRIZ萃兹创新、价值工程在国内企业咨询应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、通用汽车、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导

10、的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS18949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：中国科学院生物物理研究所中国物理研究院中国科学院微电子研究所香港信利半导体集团中国航天科技集团中国南车集团中石化中石油中国建材集团中海油通

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14、格玛标准化TEAM FBB （三星） 六西格玛标准化TEAM处长（三星） 供应商咨询指导讲师(革新类)，6Sigma培训师，TPM指导讲师， 经济师, QMS/EMS/OHSMS 内审员。优势专长 优势：扎实的专业背景和丰富的咨询经验造就了全面型咨询师，擅长于生产制造类、供应链类、管理服务类、财务金融类等六西格玛课程与项目指导对于全盘的六西格玛推进导入咨询及领导力、执行力、变革管理、企业文化建设有丰富经验。 精通统计工具、精益六西格玛咨询，企业变革与战略管理咨询 具有6SIGMA 、变革管理、现场管理、精益/TPM的丰富咨询经验,在企业时作为首席黑带辅导过倡导者项目、黑带项目、绿带项目总计超过

15、1000多件，取得企业认可的财务收益总计超过1500万美元。 在担任6Sigma标准化部门长期间,策划并成功运营系统内全球各大公司参与的6Sigma大会,创建并运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式!06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会金奖!客户评语：邓老师在课程中对问题点给予了充分的练习机会，与学生互动，并能够将理论知识非常生动表达给学员。这种方式很受欢迎。