煤气化混凝土框架施工方案.docx

1、煤气化混凝土框架施工方案1编制依据1)煤气化框架7.97层结构图纸2)磨煤框架、煤气化框架结构施工经验3)建筑施工手册第四版 4)甲醇工程总体网络计划5)现行施工质量验收规范、标准序号名 称编 号1砼质量控制标准GB50164-922建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-933建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砼结构程施工质量验收规范GB50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017砼强度检验评定标准GBJ107-878砼泵送施工技术规程JGJ/T10-959钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程DBJ/CT005-910钢筋焊接及验收规

2、程JGJ18-2003 J253-200311钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 J257-200312建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001J119-200213施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8814建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-200115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116工程测量规范GB50026-932工程概况1)煤气化框架40.00m以下为五层钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸24m43m。混凝土强度等级为C45。2)磨煤为9层钢筋混凝土框架结构，顶层标高68.00m。平面轴线尺寸14m34m。混凝土强度等级

3、为C45。3施工方法 钢筋混凝土工程3.1.1模板工程3.1.1.1材料1)模板：采用15厚胶合板、5*10cm木方2)支承件： 48*3.5脚手架用钢管、扣件、木材等3)加固件： 3型卡、M25对拉螺杆、22槽钢等4)粘缝料：双面胶3.1.1.2柱模板1)支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。2) 单片模板，一柱四片模板，用木方连接成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。柱模板四角钉阳角木线。3)吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第

4、二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。柱模板加固用22槽钢和M25螺杆对拉加固，柱高度竖向间距400mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。4)按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的加固。3.1.1.3梁模板安装工艺梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁模板单块就位安装施工要点：1)梁支架的排列、间距要符合模

5、板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加50mm200mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地200mm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.35m，每跨框架梁下均设剪力撑。梁板底支撑脚手架搭设见煤气化框架、磨煤框架脚手架施工方案2)在柱子上弹出梁的轴线及标高线（用于梁底标高引测），并进行复核。复核无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。3)在底模上绑扎

6、钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为900mm。4)当梁高超过800mm时，侧模要增加M16螺杆对拉加固，对拉螺杆间距600mm。宽度500mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。5)木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆6)梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。7)梁板施工时内部搭设满堂支承脚手架，立杆下端支撑到坚实的基础上，若下部为回填土时应垫=50mmB=300mmL=4

7、000mm的木板。8)楼层上设备基础、柱基础的预埋螺栓采用钢板定位架架设固定，螺栓的顶标高按+10mm控制。9)预埋件钢板制作时将表面调平整。安装时根据钢筋保护层厚度控制板面，使钢板面紧贴模板内表面，然后将预埋件锚筋与柱主筋点焊在一起。10)脚手架搭设（详见脚手架专项方案设计）。11)主体结构混凝土要达到一定强度后方可拆除，不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不会因拆模而受损时即可拆除。板底模拆除时板砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度8m的梁底模，拆模时构件砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度8m的梁底模拆模时构件砼强度应达到设计强度的100%；对于悬臂构件的拆模要求达到设计强

8、度的100%。12)模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除应先拆次梁后拆主梁。拆板底模时，操作人员应站在安全处，以避免板底模整片下落伤人。某一段模板全部拆除后，方可进行清运。3.1.2钢筋工程3.1.2.1原材料1)钢筋进场后应分类堆放，并及时按不同规格抽样复验，合格后方可用到工程中。2)钢筋配料前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单。配料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材，但接头位置、数量应符合施工规范和03G10

9、1标准图的有关要求。3.1.2.2钢筋加工1)框架柱纵筋采用机械连接，即滚压剥肋直螺纹套筒。接头用扭力扳手加力拧紧，上下露丝一至两丝。2)梁钢筋采用焊接及搭接（钢筋直径20时采用滚压剥肋直螺纹套筒连接）板筋采用搭接。焊接过程中，要随时检查接头外观质量，发现有不合格的随时割除重焊。每批焊接接头应按规定抽样进行力学性能试验。施工中应严格按照图纸和03G101-1中一级抗震的有关要求进行绑扎、搭接、焊接和机械连接。1)盘圆钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯。钢筋在加工过程中，如发现钢筋有异常现象，应向工程技术人员反映、查明原因后决定处理方法。2)10以下的钢筋采用手摇扳手人工弯曲，

10、10以上的钢筋采用弯曲机弯曲。3)下料时对于梁吊筋、弯起筋和箍筋应先放样，试加工成型合格后，再成批加工制作。不同部位、规格、型号的钢筋，加工好后应分类堆放并编号，以防混用、错用。3.1.2.3钢筋安装4)钢筋集中加工后人工运至施工现场，塔吊垂直运输至框架。钢筋在绑扎过程中，保护层用水泥砂浆垫块垫好，以确保钢筋位置准确。5)钢筋保护层厚度：柱:45、梁：35mm；板：20mm；施工时均制作相应厚度的水泥砂浆垫块或购买相应的垫块，柱及梁侧垫块垫放时用铁丝绑牢。6)在进行柱子钢筋绑扎时，柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。对于有上下双层网片的楼板，钢筋绑扎时采用8间距800双向设置

11、的 型钢筋马凳支承上层网片。7)板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向受力筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。8)板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。9)成品保护：成型钢筋应分类存放，用垫木垫放整齐，防止触地锈蚀及压弯变形；运输过程中要轻放，不能随意抛掷。施工过程中，尽量避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，必须在钢筋隐蔽前整修好，对于二次浇筑的预留插筋，必须绑扎牢固，并附加支承加固筋，以防浇筑砼时钢筋移位。10)钢筋施工质量应重点控制：钢筋接头位置和数量，绑扎接头搭接长度，柱梁箍筋加密区范围，梁弯起筋、吊筋弯起点位置，主次梁交接处附加箍筋位置和数量，封顶柱钢

12、筋加工尺寸和顶部标高。3.1.2.4混凝土工程3.1.2.5商品混凝土要求施工中混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。A、对混凝土原材料的要求：1）对水泥的要求本工程商品混凝土水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用过期、受潮等不合格的水泥。2）对砂的要求采用中砂，通过0.315mm筛孔的含量不少于15%。砂率控制在38%43%，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。3）对石的要求采用碎石，石子粒径531.5mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量1.0%，泥块含泥量0.5%，有害物质1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准

13、色。4）对水的要求本工程商品混凝土要求所用水符合混凝土拌合用水标准。5）所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换，必须使用低碱材料，且经碱活性检验符合要求。B、对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。C、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间控制在6小时左右。D、对混凝土的其它要求1）混凝土的水灰比控制在0.40.6；2）混凝土的最小水泥用量不小于30

14、0kg/m3E、混凝土供应速度要求:车辆间隔时间不超过30分钟。F、混凝土配合比规定:1）泵送砼的最大水泥用量不能大于500kg/m3，最小水泥用量宜为300kg/m3。G、质量控制:1）测坍落度如不符合要求，应退回不准使用。2）如施工现场出现混凝土出罐时间过长，砼已初凝现象，现场不得加水，必须退回不准使用。3）泵送管内被清洗的砼严禁用于本工程中。H、商品混凝土资料管理1）商品混凝土资料管理流程商品混凝土资料主要包括预拌混凝土出厂合格证（搅拌单位提供）、混凝土抗压强度报告、混凝土搅拌记录、混凝土坍落度测定记录、混凝土试块强度统计评定记录等。其资料管理流程如下：由工号工长申报需施工的混凝土部位、

15、强度、数量等，一式四份填写混凝土浇灌申请书，填写完混凝土浇灌申请书交质检员审核，质检员检查浇筑条件和申报部位是否正确，如无误报项目总工签字，项目总工签字后，返回混凝土工长处，混凝土工长向搅拌站申请混凝土。搅拌站随混凝土罐车一式三份开出混凝土配合比单、通知单以及应有的其他混凝土资料，并将资料送交混凝土工长，混凝土工长负责接收资料，要及时检查提供的资料是否齐全、部位是否正确，并将混凝土资料报送项目技术员，技术员对混凝土资料进行整理后统一报监理，监理验收合格后将资料返回技术员，最后交由资料员整理归档。2）商品混凝土技术资料根据规范要求，“施工现场在接收砼时，必须要有预拌厂提交的砼质量资料，以便对该批

16、砼是否符合规定的质量要求，如果交货的质量不符合施工要求时，则不得使用。”对预拌砼应进行坍落度的质量检查，这是保证施工质量的一个重要因素。因此商品砼站每次提供的砼应该有每次的出厂合格证，并围绕此合格证提供全套资料可供追溯，以说明该厂提供产品质量符合设计要求。3.1.2.6 砼的运输采用混凝土输送泵输送混凝土。3.1.2.7混凝土浇筑1)框架砼浇筑顺序：第一次：一层柱 第二次 ：一层梁板第三次：二层柱 第四次：二层梁板 最后一次：顶层梁板2)柱底下料前先在柱底铺一层50mm-100mm厚的与砼的配合比相同的砂浆，以免底部产生蜂窝现象。下料时从柱顶分层下料，分层振捣，每层厚度600mm。每根柱子用四

17、根振动棒同时振捣，均匀上升，先浇筑柱高的1/2，待砼初凝前再浇筑上面的1/2。浇筑速度小于3m/小时。3)因泵送混凝土，浇到柱顶时，会产生一层较厚的浮浆，可适当撒一层碎石，并用木抹子用力揉搓两边以上，以防止表面产生裂缝。4)每层梁板的浇筑，从框架一端向另一端推进。浇筑时，先浇筑柱头和大梁高度1/2的砼，在砼初凝前再浇筑余下的1/2和板的砼，依此循序向前平行推进。梁柱、梁梁交接处的钢筋较密，在振动棒振捣的同时，人工配合捣实，分层厚度可适当减少为300mm。 5)搅拌后的砼及时进行浇筑；下雨天浇筑砼时要搭设临时防护棚以避免雨水冲刷已浇筑的砼；混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上污垢。砼分层振捣，砼的振

18、捣，柱、梁砼用插入式振动棒捣实，各插点的间距不宜超过400mm且均匀,并正确掌握振捣时间，分层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍，保证混凝土振捣密实。板类结构用平板式振动器振实。6)浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）见下表：砼强度等级气 温2525C301801507)浇筑砼过程中，振动棒应尽量避免碰撞模板、钢筋、予埋螺栓和铁件，更不能随意拆除模板支承或钢筋，并安排专人看护模板和钢筋，如发现有变形、移位时，应及时停止浇筑砼，予以修复。8)施工缝的留置和浇筑顺序：框架结构，柱施工缝留置在框架梁底

19、面和梁板顶面，梁板原则上不留施工缝，若必须留置时应提前计划安排好，可留置在次梁跨中1/3范围内，并留成垂直缝。9)施工缝的处理：在浇筑上层砼前，将施工缝砼表面凿毛，并用水冲洗干净，湿润后在表面铺一层50100mm厚的与砼内成分相同的水泥砂浆以保证新旧砼结合良好。10) 砼浇筑完后，在终凝前应及时校对模板、螺栓、预留孔顶标高、及外形尺寸等，发现问题及时采取措施进行处理，并应对砼上表面进行压实抹平。11)砼浇筑过程中应及时抹面。对于砼在浇筑及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前修复。12)在混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或湿润棉毡对混凝土进行保湿养护，养

20、护用水应与拌制用水相同。养护期不少于7天。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。13)用于检查结构构件混凝土强度的试件，由搅拌站专人在混凝土搅拌机出口处随机抽取。按规范要求留置标养试块数量。标准养护的试块委托实验室养护。梁板的混凝土除按常规留置试块外，同时应根据实际需要留置同条件养护试块，放在构件附近进行同条件养护。4垂直运输气化框架在C轴/7轴北侧3.5米处设300t.m塔吊一座，磨煤框架在A轴南侧34轴线之间设QTZ-40塔吊一座，进行物料的垂直运输。并配以40吨履带吊以方便施工。5质量保证措施 1)建立质量保证体系，完善质量管理办法：2)工程开工前，

21、由工号技术员对施工班组按工种进行技术交底；施工过程中班组要认真进行自检，质检员做好专检，并在专检合格的前提下报请业主、监理共检验收，并保证工程资料与工程施工同步。3)水泥、钢筋等原材料，必须按规定进行抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，水泥仓上挂牌标识，钢筋应分规格、型号、批次堆放并插牌标识。4)砼搅拌站必须收到工号技术员的“砼搅拌通知单”后，方可按要求配料、搅拌，当原材料规格型号与配合比不符时，应按配合比调整材料或按原材料重新做配合比。5)工程用计量器具，按要求进行鉴定和周检，并在施工中认真维护保养，防止不合格的计量器具在工程施工中使用。6)钢筋下料前必须认真核对图纸及配料单中钢筋

22、的规格型号，无误后方可下料。7)模板在使用前必须认真清理、整修和刷脱模剂，不合格的模板禁止使用，基础地脚螺栓在浇筑砼时必须用塑料布包好，防止损伤丝纹。8)在工程质量与进度发生矛盾时，必须首先保证质量，实行对质量问题一票否决权。6安全保证措施1)依据项目部安全保证体系建立健全队级安全控制网络，保证安全生产文明施工的各项制度措施能够认真贯彻执行，确保施工安全。2)技术交底的同时必须进行安全技术交底，坚决杜绝违章指挥和违章作业现象。3)所有施工人员进入厂内必须严格遵守厂内的一切规章制度，做到安全生产、文明施工。4)进入施工现场必须执行五项安全规章制度，坚持“三带一网”，确保“三不伤害”。框架四面挂安

23、全网。楼梯洞预留洞口设临时护栏或用竹笆临时封堵。模板及脚手架的搭设与拆除要有专人看护，并设警戒线。5)施工用电采用三相五线制，固定电气机械设备应按规定设置接地线，手提移动电气机械设备应设漏电保护器，做到一机一闸一漏保，现场用电线路要时常进行检修，发现问题及时处理；现场用电应由专业电工统一敷设，严禁其他人员私自乱接乱拉。6)木工、钢筋等机械应由专人安装维护保养使用，并按有关规定进行检修。7)厂区内行驶车辆速度不得过快，严格遵守行车规定。8)现场不得随意动火，如需动火应按规定办理相应手续后可方动火作业。9)其他安全措施（1）进场施工人员需配备必要的劳保用品。（2）机具操作人员应严格遵守各自的安全操

24、作规程。（3）车辆行驶时与坑边应保持一定的距离。（4）各种用电机具设备用电由专业电工拆接，并且按规定接地。配电箱等设施应加锁并实行三级配电保护。（5）电工应经常检查各用电线路的安全情况，填写安全记录表。（6）框架周围搭设双排防护脚手架,挂安全网，并每施工层都设置安全（平）网。（7）搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员进入警戒区。7环境管理措施1)按公司环境管理程序要求，工程废料余料要及时回收清理，分类存放，周围道路和搅拌站等施工场地派专人及时清扫、洒水防止扬尘。搅拌站施工污水经沉淀池澄清后用于治理扬尘。木工棚内的锯末刨花要及时清理。2)保持场地清洁，加强施工现场用

25、水管理，做到生产用水和生活用水隔离。3)搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。4)现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地清洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。5)严格遵守各方面的有关规定，防止运输外带污泥，造成污染。8主要劳动力使用计划序号工种人数备注1木工1202钢筋工703砼工304力工30 5架子工306电焊工87气焊工28电工29起重工210测量工19主要施工机具设备序号设备名称型号规格单位数量备注1装载机ZL-40B台12混凝土输送泵HBT60台23钢筋切断机GQ-40台34钢筋弯曲机GW-40A台35钢筋闪光对焊机UN1-100台26

26、钢筋调直机台17木工平刨MB574台28圆盘锯MJ-106台29打夯机台410混凝土振动器套2011混凝土平板振动器台212砂轮切割机D400台413直螺纹滚丝机台214电焊机ZX7-400-ST台610主要手段用料序号名称规 格单位数量备注1胶合板=15m23500砼结构模板2脚手架管483.5t500模板支撑及脚手架3钢筋25t15柱、梁对拉用4槽钢22t50柱加固用5钢板=8m230制作螺栓定位板6胶皮管1寸m5007胶带纸卷2000贴模板缝8双面胶卷2000模板缝9脱模剂kg2000刷模板面10竹笆块600脚手板11木板50mm厚m380脚手架铺板11施工平面布置图(见附图)鹤壁煤电煤化有限公司60万吨/年甲醇项目煤气化装置混凝土框架施工方案编 制：审 核：安全负责人：批 准：中国化学工程第十一建设有限公司鹤壁工程项目经理部2008年11月24日