大坝填筑及土方开挖.docx

1、大坝填筑及土方开挖四、本工程项目概况及认知了解情况1、工程概况同心县马家塘水库工程施工一标段位于同心县丁塘镇和河西镇交汇处，距同心县城15km，交通便利。本工程为均质土坝，最大坝高22m，坝顶长度3500m，坝顶宽5m，迎水坡面坡比为1:2.75，背水坡面坡比为1:2.5，大坝土方填筑压实度98%。本工程主要建筑物有大坝、边坡修整、输水涵管、输水塔、工作桥、进水消能建筑物等组成。其中大坝土方填筑、土方开挖、库区清理等施工项目，土石方工程量约355万立方米。 2、资源配备计划（1）施工机械设备投入计划为了保证工程按计划工期要求完工，我司将投入数量足够、性能优良施工机械设备，现场大型机械主要有：挖

2、掘机5台。装载机4台。推土机2台。自卸汽车5辆。压路机2台。平地机1台。另，现场投入中小型施工器械、机具（如发电机组等）50余件（2）、施工机械设备投入保证措施 强化机械配置，选调企业性能良好设备到本工程使用，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。 我公司将在需要时候，安排外租机械进场施工。 在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电需要。 组织好机械进场，在需要时候，将所需机械从我公司在本工程附近工地调配到现场，保证机械投入。 现场设置常驻机械维护检修人员和齐全检修设备，定期检修和保养施工机械，搞好机械设备后勤，保证施工机械出勤率。 项目部设置专人负责机械设备零件采购，调拨专款用于机械设

3、备零配件采购。3、土方开挖工程 土方开挖工程主要包括便道维护、边坡挖掘机修顺、弃土整平工程。 土方开挖工艺流程及措施根据施工机械性能及开挖结构特点，由上至下共分层进行开挖，最大分层高度不超过4.0m。工艺流程：如下框图。土方开挖工艺流程图土方开挖措施人工清除开挖区内植被、杂物，由测量工放设计开挖边线，测量开挖区原始断面，按设计开挖坡外截水沟。构筑区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。开挖采用推土机、挖掘机自上而下开挖，装载机、挖掘机挖在集碴平台装，5t自卸车运输开挖料至弃碴场。土方边坡由人工配合反铲按设计坡比修整。 施工布置 开挖排水本工程基础开挖中主要是地下上游来水、渗水

4、及雨水。拟在开挖区周围设置挡水埂，修筑周边排水沟，阻止场外地表水流入场内，并有效排除积水。地下渗水以集水井或集水坑为主，然后用水泵抽排。为保护开挖边坡免受洪水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性排水沟施工。对其上未设置永久性排水沟边坡面，自行加设临时性排水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。在大面积开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。所有临时排水措施以已开挖永久边坡及附近建筑物及其基础不受冲刷和侵蚀为前提。大坝基坑积水主要为地下渗水和雨水，渗水主要由老河

5、道砂砾石层中渗出。拟采用明沟与集水井相结合排水方法进行排水。考虑在大坝基坑上下游接近围堰最低部位分别布设集水井，施工期雨水和渗水主要由排水沟分别汇入各集水井，最后抽排出大坝基坑。其余小部位渗水用2.25.5KW潜水泵抽至集水井，再排出基坑。为保证排水设备持续运行，拟配置（175kw）应急备用电源，以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。在大坝基坑开挖期间，按监理工程师要求对基坑及其周围受降低地下水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。按监理工程师指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。 土方基础开挖施工时，按测量放样开口线自上而下分层连续开挖。同一层面开挖施工按照“先土方

6、开挖，后石方开挖，再边坡支护”顺序进行。 边坡开挖与保护 边坡开挖：土方明挖从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡势，使施工台阶略向外倾斜，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。边坡保护：为保护开挖边坡，施工时结合永久排水工程，在坡顶修筑截水沟，坡底修筑排水沟，将水引至基坑外。为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，按设计要求对边坡进行护面和加固，边坡护面和加固工作在雨季前完

7、成（包括其它承包人完成并移交给本承包人）。不允许在开挖范围上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡稳定，并经监理工程师批准。在大坝边边弃土，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。工程临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理工程师指示进行开挖放坡。确保边坡稳定。4、大坝填筑 大坝填筑施工道路布置上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合布置方式，上坝道路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m，最大纵坡控制在10%左右；坝体下游坡面临时上坝道路路面宽7m，最大纵坡控制在10%以下。 填筑施工挖掘机装车自卸汽车运料至

8、工作面推土机平料 碾压压实、质检。坝面填筑组织流水作业，将填筑段划分为若干工作段，每工作段分为铺料、平整、压实三个工作面，按流水组织施工。 坝体填筑坝料平衡计算本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量，清基料和削坡料不能用于坝体填筑，大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整，左坝肩削坡料用于坝前平台填筑。平衡依据：根据招标文件提供坝料工程量和各时段坝体回填进度计划安排进行平衡。 填筑原则为了保证坝体施工整体质量，填筑施工时，尽量保证坝面均衡上升，减少接坡。铺筑时，将填筑区划分为若干个作业段，铺料、平整、碾压平行流水作业。但必须待填筑层经监理工程师验收合格后方可进行下一层施工。 填筑程序根

9、据招标文件要求和施工进度计划安排，大坝填筑程序见下图： 填筑工艺流程 主要施工方法：坝体施工坝体土料采用挖掘机或装载机在土料制备场装料，5t自卸汽车运输至作业面，进占法卸料，220推土机摊铺、整平。人工用测钎控制层厚，水准仪测平，人工整理边界，拣除杂物和大土块。20t凸块振动碾压实，碾压方向与坝轴线平行，错距法碾压，碾迹重叠宽度不小于20cm，严格掌握碾压遍数，防止漏压欠压，严禁横压。 碾压试验： 根据设计要求，试验室进行了室内及现场生产性碾压试验，确定了最优施工参数（铺土厚度、碾压机具、及碾压方法、碾压遍数、含水量、压实土控制干密度等）及相应铺筑工艺（挖、装运、卸料等）。5、雨季施工雨季填筑

10、时，可使坝体填筑面略向上、下游倾斜12，以利排除雨水；下雨前及时采用平碾将坝面进行封闭，防止雨水下渗；局部出现积水，雨停后及时人工排除，雨后将填筑面含水量调至合格范围后才能复工。作好坝面保护，下雨期间，严禁施工机械穿越和人员践踏填筑区；日降雨量较大时，应停止填筑，雨后将填筑面含水量过大土料采用推土机清除堆存，以便及时恢复坝体填筑。对清除土料进行翻晒，调整含水量待用。6、坝体填筑质量控制措施 大坝填筑时，施工技术部及质检部专职质检员、专职试验员组成质量监督小组，实行24小时值班制，全员参与质量管理。 坝体土料采用挖掘机或装载机在土料制备场装料，5t自卸汽车运输至作业面，进占法卸料，220推土机摊

11、铺、整平。现场质检员采用用测钎控制层厚，水准仪测平，人工整理边界，拣除杂物和大土块。20t凸块振动碾压实，碾压方向与坝轴线平行，错距法碾压，碾迹重叠宽度不小于20cm，严格掌握碾压遍数，防止漏压欠压，严禁横压。在碾压前根据上坝土料含水量及当日气温，现场技术负责人决定是否在坝面洒水。若需洒水，用洒水车在坝面洒水，洒水均匀、适量。 铺料厚度检测按作业面积大小每100200取一个测点。铺填边线按坝轴线长度每2050m取一个测点。压实质量检测每层取样数量控制在填筑量400500m3取样一组。大坝土料压实指标根据确定设计压实度值0.98进行控制， 每一填筑层按规定参数施工完毕，自检合格后并经监理工程师检

12、查验收签证后才能继续填筑下一层。 在接合坡面上，应配合填筑上升速度，将表面松土铲除至压实合格为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后才能继续铺填新土。 压实土料如果出现局部漏压虚土层、干松土、剪切破坏和光面等不良现象，现场质检员立即通知进行返工处理直至验收合格为止。对铺土路口因施工车辆多次过压形成局部剪切破坏时，及时换土处理，并每次变换进占路口。 接坡部位填筑时和220HP推土机配合人工清除坡面污物及干土层，清至含水量达到设计要求土层，对坡面进行刨毛处理，便用洒水车洒水，边铺土，用自行式凸块振动碾一次碾压到结合部位。7、施工机械及劳动力施工机械选型及其需要量以满足大坝填筑高峰强度为原则。优先选用公司现有可用机械设备，使整个坝体填筑过程(挖、运、推、压)机械设备成套配套。以提高生产效率。主要机械设备（见附表）为确保大坝坝体填筑能满足施工总进度及控制工期要求，须按施工高峰期强度来配置施工机械设备并留余地；同时配置高产量、高性能施工机械设备，这样不仅满足强度要求，还可以减少小车流量，减少施工干扰。劳动力配置 为确保大坝填筑施工质量，填筑施工时配置5至15人辅助作业队。辅助作业队进行施工作业面洒水，清理草根、杂草等杂物。根据填筑日强度人员随时调整。