装配作业指导说明书设备总体装配.docx

1、装配作业指导说明书设备总体装配mougongsi装配作业指导书一、目标： 经过规范装配作业程序，使我企业产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成企业资源浪费，从而提升装配生产效率。二、适用范围： 装配钳工三、装配钳工职责：1将进场零部件根据装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。2严格遵守装配工艺步骤，完成零部件装配和自检工作，确保产品质量，出厂产品做到100%合格。3立即反馈在安装过程中出现问题，并提出改善合理提议。4遵守企业及现场6S管理制度，做好工具设备自检及维护保养工作。四、基础要求：（1）必需根据设计、工艺、本要求及相关标准进行装配。（2）全部零部件（包含

2、外购、外协件）必需检验合格后方可进场装配。（3）零件在装配前必需清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合对应要求。（4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。（5）油漆未干零部件不得进行装配。（6）相对运动零部件接触面在装配时，应加注合适润滑油（脂）。（7）各零部件装配后相对位置应正确无误。（8）装配时标准上不许可踏机操作，特殊部位必需踏机操作时，应采取软防护方法。非金属等强度较低部位严禁踩踏。（9）螺钉、螺栓连接要求：1螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不对应扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。2有要求拧紧力矩要求紧固件

3、，应采取力矩扳手，根据要求力矩要求紧固。无拧紧力矩要求紧固件其拧紧力矩也要确保紧固件牢靠可靠。3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、交错、对称、同时拧紧。如有定位销应从靠近定位销螺钉或螺栓开始。4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓通常应露出2-3个螺距。6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝隙。（10）防松装置：1弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其它变形。2开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90。3止动垫圈、圆螺母防松： 装配时，先把垫圈内翅插入螺栓槽中，然

4、后拧紧螺母，再把垫圈外翅弯入螺母外缺口内。4止动垫圈六角螺母防松： 拧紧螺母后，将垫圈耳边折弯，使分零件和螺母侧面贴合。5双螺母防松 安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达成要求要求后，固定薄螺母不动后再紧固厚螺母。（11）键连接：1平键和固定键键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲打，应采取铜锤轻轻敲打。2间隙配合键（或花键）装配后，相对运动零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。（12）滚动轴承装配注意事项：1轴承在装配前必需是清洁。2对于油脂润滑轴承，装配后通常应注入约二分之一空腔符合要求润滑脂。3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得经

5、过滚动体或保持架传输压力或打击力。4轴承内圈端面通常应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承小于0.05mm，其它轴承不应大于0.1mm。5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖和垫圈或外圆接触应均匀。6装配可拆卸轴承时，必需按内外圈和对位标识安装。不得装反或和别轴承内外圈混装。7可掉头装配轴承，在装配时应将有编号一端向外，方便识别。8滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。9单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸和工艺要求。10轴承外圈和开式轴承座及轴承盖半圆孔应均匀接触良好。用涂色法检验时和轴承座在对称于中心线120范围内应均匀接触，在上述范围内用

6、0.03mm塞尺检验时，不得塞入外环宽度三分之一。（13）单列向心球轴承：1装配前应先在轴承和轴、轴承和座配合面上涂抹少许润滑油。2装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。3将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，将轴承带编号或油封一侧朝外。总而言之，轴承装配时要使用跟其大小匹配套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要把它敲到位。（14）滚珠丝杆安装注意事项： 滚珠丝杆是精密组装零部件，所以安装时要尤其注意以下事项：1滚珠丝杆必需保持洁净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内。2不可任意敲打，并保持外

7、观不碰伤。3安装面表面修整及清洁要根本。4合宜公差及正确校正，确保丝杆运行无阻力。5适宜润滑，加适宜润滑脂。6不可将丝杆和螺母分离。7最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超出行程极限而损伤滚珠丝杆。8使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆。9滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。（15）同时带安装注意问题：1安装过程中，假如两带轮中心距离能够移动，那么就先缩短带轮中心距离，在装好同时带以后恢复中心距，需要注意是同时带安装完成后，才能够开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松安装它。2在安装同时带时，千万不要因为它不易安装就对她使用工具，因为这么会损坏同时带，而这种损坏又极难用肉眼从外

8、观上观察到。所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，失去使用价值。3带轮齿必需和带运转方向成直角。4在安装时候还需要注意一个方面就是初张紧力了。初张紧力强度过大或过小，全部会影响同时带安装，适宜张紧力才是愈加好安装它前提，最好安装是同时带和同时带轮一起安装到对应轴上。5在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线平行度，在某种程度上决定了同时带工作效率。平行度较低就会造成在工作过程中同时带轻易滑落，不能正常运转。6足够刚度机架支撑也是带轮能够正常工作一个确保。7同时带安装时必需按不一样型号和宽度合适加以张紧力。 （16） 气缸安装： 使用前注意检验元件，在运输过程中是否有损伤。工作中负

9、载不改变，应选择输出力充裕气缸。在高温条件下，应选择对应耐高温气缸。在低温环境下，应采取抗冻方法，预防系统中水分冻结。气缸配管前，必需清除管内杂质，预防杂物进入气缸内，气缸使用介质应经过25um以上过滤器过滤后方可使用。气缸安装确保轴心平行，避免受侧向负载，以维持气缸正常使用和寿命。气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈进排气口应加防尘堵塞帽，以免灰层进入。 （17） 回转支承安装： 回转支承安装前，回转支承安装基准面和零件安装面必需清理洁净。去除油污、毛刺、油漆和其它异物，并依据不一样使用条件填充润滑脂。回转支承充钢球处堵头，请安装于非注负荷压域10点-2点钟方向。回转支承吊装到位时，请用塞尺

10、检验零件安装面平稳度。如有间隙应重新进行机械加工。假如不能进行加工应采取局部垫铜皮，消除间隙，预防螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承性能。拧紧螺栓应根据180方向对称连续进行，最终经过一遍，确保圆周上螺栓有相同预紧。严禁在产品表面及密封件上敲打。使用电动或风动扳手应严格遵守相关安全操作规程，不用则立即关闭并放回固定位置，不能随地摆放。使用压力机装配零件时，要对准零件中心位置，底座要牢靠，压装小零件时要用夹持工具。装配中如有零件尺寸型号不符合要求要立即向上级反应并处理。装配大型产品时，多人操作时，只能一人指挥，同吊车工要紧密配合，以免发生人身伤害等重大安全事故。（18） 减速机安装注意事项：

11、查看减速机内部润滑脂是否充足。清理减速机底部杂物，确保减速机和底座接触良好。调整减速机安装同轴度。手动盘车，查看减速机运行是否灵活。紧固螺栓时，对角线逐步紧固。严禁锤击减速机输出轴，在减速机输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可采取直接锤击方法。因为输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，松紧适宜。 （19） 伺服电机安装注意事项： 在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，伺服电机轴另一端编码器轻易被敲坏）。伺服电机输出轴和减速机输入孔大小要相配。伺服电机轴端同心度对齐到最好状态（如对不好可能造成振动或轴承损坏）。安装和运转时

12、加到伺服电机和轴上径向和轴向负载控制在要求值以内。安装刚性联轴器时要格外小心，过渡弯曲负载会造成轴端和轴承损坏和磨损。安装时，伺服电机连接法兰和减速机输入法兰安装尺寸要一致。减速机输入孔径和电机输出轴径一致，减速机轴心和电机轴心保持一致并在要求值以内。（20） 线轨安装注意事项： 线轨为精密零部件，所以在线规安装过程中要尤其注意以下事项。线轨安装基面清洁，线规安装基面必需清洁洁净，用刮刀，铲除基面上毛刺。对于线规安装螺钉孔，一定要用磁力棒清除孔中集屑，并用二攻丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角。线轨安装基面尺寸要求、直线度要求、平行度要求必需符合图纸要求。装配前打表检测线规安装基面各项精度，不符

13、合要求返修加工。线轨滑块通常成对出现，所以在安装过程中，不得随意组合，注意主副导轨区分。线轨两头用螺钉固定并突出线规上表面，预防滑块从线轨上脱落，造成滑块散架。安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块安装精度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工艺要求。线轨滑块安装完成后注意配钻各锥销孔，并用磁力棒清理锥销孔中铁屑。根据要求螺栓扭矩表，拧紧各螺钉。线轨安装螺钉要求从中间向两端分初拧、复拧两次完成。线规滑块安装完成后要求能够正常运行无阻力，且依据使用条件注意润滑脂或润滑油。（21）齿轮齿条安装注意事项： 齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需要注意以下几点。 齿条安装基面清洁：用毛刺刮刀清除基面上毛刺，涂防锈油。用二攻丝锥重新攻各螺纹安装孔，并用磁力棒清除各螺纹孔中铁屑，用毛刺刮刀孔口倒角。 打表检验齿条安装基面尺寸要求、直线度要求、平行度要求是否符合要求，不符合要求则返修加工。 安装齿条时，注意配钻各锥销孔，并清理锥销孔中集屑。根据标准螺钉扭矩表，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉。 配装齿轮齿条时，要检测齿轮和齿条安装间隙和安装精度。安装间隙用铜丝检验，安装精度涂红丹粉检验，要求接触良好，运行无阻滞。 依据齿轮齿条使用条件，配以润滑脂或润滑油润滑。