磨床基本指导书.docx

1、磨床基本指导书 磨床基本指导书编辑：胡松 刘业明 校核：目的：规范操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。范围：工模科两年内学徒一. 准备：1 加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右下电源箱背后的电源总制。电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。2吸尘器正常工作。（图2）3机床上方油窗是否有油徐徐注满。4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马达。5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产品形态与尺寸，尽量做到心中有数。检查量具刻度

2、显示归于0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。工件单向预留加工量不可超过0.3mm。粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。二. 操作：1紧固砂轮与切割片（图3），砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。按开主轴马达，等待主轴空转10秒后方可进行加工。三. 修整：1修整砂轮前应戴上口罩与

3、护目镜。2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10mm左右距离（图6）。砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇X轴，每次下落0.03mm至0.1mm之间。左手前后摇动Y轴进行水平修整。一般情况下Y轴下落约0.2mm-0.4mm之后。砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用内六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8），用内六角匙顺时方向上磁力。摘除砂轮防护罩，左手摇动Y轴靠近砂轮，

4、右手手动顺时转动砂轮螺母，确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线,按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后，以右手左右摇动工作台大摇把，右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去，砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩，清扫工作台，再用净手轻拭工作磁台面，确认磁台面清洁平整无凹凸感。 四. 加工：1将工件分成六个面，选取工件的较大面作为基准（图9），将表面用布，砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。将工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清洁台面后，将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工，完毕取出工件，数显表X轴清零。以量具量取尺寸后，再

5、进行精确加工（粗磨每次磨制量可定在0.05mm至0.1mm之间，精磨定在0.01mm至0.03mm之间，整个加工过程确保工件始终处于低温状态，用酒精进行冷却，防止热胀冷缩影响工件精度和硬度。每次工件加工完成必须先去磁，后用毛刷清洁灰尘，再取下工件。2直角 两个相对平面加工完成后（图10），去除毛刺，清扫工件，工作台，磨床万力（批士）。将工件置于批士中紧固，确认加工工件高于批士平面但工件平面平行与批士平面。磨完成3面后，工件不用取出。清扫磁台面，将批士旋转90度后，放于磁台面，将第4面磨加工。四面磨光后的工件已形成5个90度角，将工件从批士中取出，去除毛刺。以磨完成的第3、4平面为基准，置于磁台

6、，磨相对应的5、6粗糙面。根据图纸要求完成磨到最终尺寸。任何工件完成都必须进行退磁处理，（退磁方法是工件放置于退磁器上要缓慢移动。）3异形、圆形工件的切割，应使用批士切割，紧固切割的工件，（批士夹紧工件不能猛力。）批士侧边必须平行磁台侧边。如工件较大需直接在磁台上切割时，工件要紧贴磁台挡块，切割片只能在加工工件厚度的2/3后，将工件反转进行2次切断。切割较厚产品时，一次切割量可定在2-3mm，左手摇动工作台时不可太快，切割方向只可让工作台从左向右移动，切割过程中要求停歇，不可连贯不停，不可掺加酒精冷却。切割完成好后卸下切割片应放到指定位置，直径100mm以上的切割片不许用来打毛刺，圆件与薄材尽

7、量用旧割片。4磨圆形，要求精度0.05mm的工件可使用冲子研磨机。五. 注意事项： 1每次磨制加工完成都必须将工作台面进行清扫，以确保加工工件的精度与机床的耐用。 2加工中量具必须远离磨床放置。每次磨加工完成，必须将工具，量具、图纸、清扫用品（除毛刷）、毛料归位，放置到指定位置，并保持工具、量具的清洁润滑。 3加工过程中注意安全，双手双目（图11），同机床保持一定距离（图12），防止出现意外，不可站在机床左右运动范围之内，防止碰撞。不可使用外力让主轴急停止，不可用力碰撞工作磁台面，不可拆卸工作磁台挡板，不可拆卸机床固有配件，一年以下普工不可对工作磁台面和和磨床挡板进行磨削加工，借用专业磨床技师

8、的工具必须在每次工作任务之后给予清扫之后归还，同样借用需征得磨床技师的同意。 领用砂轮，切割片或其他磨床加工工具时，必须以旧换新。4、加工过程中，工件超高、超薄、超长都要选用正确的加工方法，必须学习师傅的专业做法。（图13）六. 保养： 1部门指定机床保养人员，每天下班前清扫整个机床，检查整个机床有否损坏缺失异常。发现问题应立刻汇报，同样在任何工作时段中发现有人违规操作机床应立刻提醒，阻止，汇报。如部门巡查该人保养的机床出现问题，保养人员未及时如实汇报，并检举出违规操作者何人，保养人员承担全责。每天做好设备保养记录。 2下班，休息日或不加班日，保养人员应将机床电源切断，工作台面工具；工件取下，

9、磁力放开。检查机床后油箱中的“美孚1409#”磨床专用油是否低于油泵高度。每周应将工作台内部纸板给予更换。吸尘箱灰尘扫净。磨床工具排放整齐。七. 磨床辅助工具使用与保养： 1磨床万力（批士） 工件打直角和小件磨加工的主要加紧工具，万力本身的直身已是一个精确的直角，加紧工件的垂直平面已相当平行。使用前一定将万力清扫干净，防止灰渣落入影响加工精度。不可使用蛮力收紧万力手柄，加紧工件使用过程中轻拿轻放，不可敲击、碰撞、切割、磨削万力。使用完毕后清扫、上油，将万力竖立放置于指定位置。 2冲子研磨机 将磁台与研磨机打扫干净，研磨机底座前边靠近磨床靠板。上磁后。将工件放于研磨机中，根据工件大小调整定位距离

10、。并将限位针对准工件中心，收紧压块。摇动主轴，将工件置于砂轮中心下方，开机将头部在机床右侧，研磨机须顺时方向摇动，逆时针摇研磨机手柄边摇动，X轴边下数研磨好工件，摇动Y轴将研磨机摇出，拿下工件，研磨机放入专用柜中。 3导磁块 将磁台与导磁块打扫干净，轻拿轻放避免碰撞于磁台上，保证导磁块条目与磁台条目为同一方向，方才过磁，用后表面涂抹少量防锈油，交付磨床技师，学徒不许磨过磁块。 4退磁器 打开电源，通电后将工件置于上面，用手来回推动，轻拿轻放避免碰撞磁台面,用后一定将电源关掉，防止其发热烧坏。 5修石器 修石器有多种，常用的方形多粒用于砂轮侧修底修。圆形多粒常用于内外圆磨。 修石器的样式通常分为

11、多粒、单粒钻石头，规格有W1/2、W3/8、W1/4等。 6塞尺 当工件需加工斜面时，正弦磁台与斜度修整器需热量块不够，差0.05mm1mm时，塞尺则刚好弥补上不足。 7千分尺 千分尺测量范围为025mm,2550mm,5075mm,本厂因需要只有这几种，另外还有75100mm,100125mm,125175mm.使用方法 (1)使用前清净面和测焊杆， (2)测量时，先将测钻与工件接触，然后转动微分筒，当测量面与工件快要接触时，转动测量装置听到咔咔声时，即可读数。 (3)读数，微分筒每转两圈，测微螺杆移动1mm,其上面每格代表0.01mm。 (4)测量时，手握隔热装置，不要触及尺架，以免影响精

12、度。 (5)测量工件较大或精度较高时，最好在20-1. (6)保持测量及各部件的清洁。 (7)使用中轻拿轻放，不得强力冲击，否则导致不灵活，甚至损坏千分尺。 (8)使用后擦干净放入相应的包装内，若长期不用应涂上防锈油，置于阴凉干燥的环境中。 8正弦修石器 9万能修石器 10切割片,砂轮OFF（关）顺时 ON（开）图1吸尘器开 主轴开指示灯 电源指示灯 吸尘器关 主轴关 急停开关图2 照明灯 油窗 X轴 数显电子尺 吸尘器 工作台摇把 Y轴图2 垫片 专配开口扳手 主轴螺母 图3图4图5磨床靠板工作磁台面 OFF(左) ON(右)图7图8防护罩 正确对刀方式图9图9图11图12例:正确加工方法,

13、要用档块图13例:不正确加工方法图131、磨床批士(万力) 底座前2、冲子研磨机逆时 顺时 压块 限位针2、冲子研磨机 导磁块条纹与工作磁台条纹一致才能导磁力3、导磁力保持工作台面平滑4、退磁器 5、修石器6、塞尺 7、千分尺 规格0mm-25mm7、千分尺 规格25mm-50mm洁面 测量杆 微分筒 松 固定钮 紧 刻度面7、千分尺 规格50mm-75mm7、千分尺 测量方法17、千分尺 测量方法28、正弦修石器学徒在技师指导下使用，使用完毕要清洁上防锈油9、万能修石器一年内学徒不能使用此工具10、砂 轮红色修刚玉砂轮，通常加工硬度较高的工件，比如：钨钢，钨钢加工中切不可加水。10、切割片10、砂 轮公司常用砂轮有46L、60L、80L、100L，粒度白色白刚玉砂轮，白色白刚玉砂轮代号WA砂轮粒度越小砂轮越粗。