钢结构工程施工监理实施细则.docx

1、钢结构工程施工监理实施细则为加强建筑工程质量管理，保证钢结构工程质量，结合工程具体情况，编制本监理实施细则，指导监理工作。（一）编制依据：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、监理规划、设计文件、行政主管部门相关文件。（二）原材料及成品1、钢材：（1）主控项目：1）钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40，且设计有 Z向性能要求的厚板；设计有复验要求的钢材；对质量有异议的钢材。（2）一般项目：钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求

2、。型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3）钢端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。2、焊接材料（1）主控项目：1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）一般项目：1）焊钉及接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标

3、准圆柱头焊钉GB10433中的规定。2）焊条的外观不应有药皮脱落，焊心生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。3、连接用紧固标准件（1）主控项目：1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，钢网架用高强度螺栓，普通螺栓，地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告。2）高强大六角螺栓连接副和扭剪高强螺栓连接副的扭矩系数予拉力应符合以下规定：高强度大六角螺栓连接副扭矩系数予拉力值：（KN）螺栓规格（）M16M20M22M24M27

4、M30予拉力值P10.9s931131421771752152062502653243253908.8s6278100120125150140170185225230275高强度螺栓连接副施工予应力标准值(KN)螺 栓 的性能等级螺栓公称直径()M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390(2)一般项目:高强度螺栓连接副、应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母螺垫外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。（三）钢结构焊接工程1、钢构件焊接：（1）主控项目：1）焊条、

5、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔咀等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2）焊工必须经考试合格并取得合格证书上岗。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果

6、分级GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表规定焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%5）焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满，根部收缩等缺陷。（2）一般项目：1）二级、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（）缺陷类型二 级三 级未焊满（指不足设计要求）0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0

7、每100.0焊缝内缺陷总表25.0根部收缩0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0长度不限咬边0.05,且0.5；连接长度100.0,且焊缝两侧咬边总表10%焊缝全长。0.1t,且1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良接口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t,长0.5t,且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4 t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚2）对接焊焊缝及完全熔透组合焊缝的尺寸允许偏差序号项 目允许偏差（）1对焊焊缝余高

8、C一、二级三级B20: 030B20: 040B20: 04.0B20: 05.02对接焊缝错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.0注：表内B为焊缝长度3)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。4）焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。（四）紧固件连接工程1、普通紧固件连接（1）主控项目：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计无要求或对其质量有异议时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱GB3098的规定。（2）一般项目：永

9、久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2、高强度螺栓连接（1）主控项目：1）钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B中相关规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验，现场处理的构件磨擦面应单独进行，其结果应符合设计要求。2）高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。（2）一般项目：1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓

10、丝扣外露1扣或4扣。3）高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺，焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等。4）螺栓应自由穿入螺栓孔。不应用气割护孔，必须护孔应征得设计同意，护孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。（五）钢零件及钢部件加工1、切割（1）主控项目：钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。（2）一般项目：气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部切口深度1.0注: t为切割面厚度(3)机械剪切的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直

11、度2.02、矫正和成型（1）主控项目：1）碳素结构钢在环境温度低于16，低合金结构低于12时，不应进行冷矫正和弯曲。加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2）当零件采用热加成型时，加热温度应控制在9001000；（2）一般项目：1）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲 高应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001相关条款规定。3、制孔（1）主控项目：1）AB级螺栓孔的允许偏差（）序号螺栓公称直径，螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径

12、允许偏差110180.00-0.180.180.00218300.00-0.210.210.00330500.00-0.250.250.002)c级螺栓孔的允许偏差（）项 目允 许 偏 差直径+1.0 0.0圆度2.0垂直度0.03t 且不应大于2.03)螺栓孔孔距允许偏差()螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0(六)钢结构组装工程1、焊接H型钢（1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距不应小于200。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600。（2）焊接

13、H型钢的允许偏差（） 型钢截面高度h：h500，允许偏差：2.0500h1000允许偏差:3.0h1000 , 允许偏差: 4.0。型钢截面宽度b:允许偏差：3.0。型钢腹板中心偏移l: 允许偏差：2.0。翼缘板垂直度：允许偏差：型钢截面宽度b/100，且不应大于3.0。弯曲失高（受压构件除外）允许偏差：型钢长度或跨度L/1000，且不应大于10.0。扭曲：允许偏差：型钢高度截面h/250，且不应大于5.0。腹板局部平面（挠度和弯曲矢高）f：板壁厚度t14：允许偏差3.0；板壁厚度t14，允许偏差2.0。（七）单层钢结构安装工程1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的

14、规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面予埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置和允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（）支 承 面柱 高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0予留孔中心偏移10.0（3）地脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（）螺栓（锚栓）露出长度30.00螺纹长度30.002、安装和校正（1）主控项目：1）钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。运输

15、、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3和0.8厚塞尺现场实测。3）钢屋（托）架、桁架、梁及压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（）跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0h-梁截面高度侧向弯曲矢高fl30ml/1000,且不应大于10.0l-长度、跨度30ml60ml/1000,且不应大于30.0l60ml/

16、1000,且不应大于50.04）单层结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱处，应至少选取一列中间柱。检验方法：用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（）项 目允 许 偏 差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0H-柱高度主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0L-水平长度(2)一般项目:1)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。2）钢柱安装允许偏差应符合下表规定（）项 目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高5.

17、0,8.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查单层柱轴线垂直度H10mH/1000，且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/10003)檩条、墙架等次要构件安装应符合下表允许偏差规定。项 目允许偏差（）检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0同上抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750,且

18、不应大于10.0同上注：1、H为墙架立柱高度；2、h为抗风桁架的高度；3、L为檩条或墙梁长度。4)钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕,泥砂等污垢.(八)压型金属板工程1、压型金属板制作（1）主控项目：1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。（2）一般项目：压型板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。2、压型金属板安装（1）主控项目：1）压型金属板，泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。2）压接金属板应在支承构件上可靠搭接

19、，塔接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定要求。项 目搭接长度/截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120（2）一般项目：1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。2）压型板安装的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差1屋面檐口与屋脊的平行度12.0压接金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度L/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度L/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。