大模板吊装方案.docx

1、大模板吊装方案漯河建业西城森林半岛大模板吊装施工方案中建二局第二建筑工程有限公司编制： 审核： 审批： 时间： 时间： 时间：一、工程概况 本工程位于漯河市源汇区太白山路与嘉陵江路交叉口，主要由5栋高层住宅楼、地下车库及部分商业组成，总建筑面积85000平方米。各个主楼基本情况参见下表：楼号层数（地上/地下）地下室层高标准层层高建筑高度单层建筑面积2#26/22.7m3m83.65m924 m23#26/22.7m3m86.65m364 m28#24/22.7m3.15m81.25m450 m29#24/22.7m3m77.65m363 m210#24/14.8m3m77.65m415 m2根

2、据工程进度计划、模板配置方案、工程结构情况等，5栋高层墙体模板安装采用整体吊装方式。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003） 3、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）4、漯河建业西城森林半岛施工图纸5、施工组织总设计6、建筑施工计算手册第四版 三、施工准备1、技术准备 （1）熟悉大模板配置图纸，做好编号。 （2）项目技术部门提前编制好施工方案，对项目管理人员及现场操作人员做好方案交底。各个楼号大模板吊装前由各个楼号工长对大模板吊装工人、信号工及塔吊司机进行安全技术交底。2、材料准备模板：15mm厚

3、覆膜胶合板内楞：木方采用40mm80mm黄松木方外楞： 规格为48.33.6钢管对拉螺杆：M14的对拉螺杆，双螺母设置3、人员准备施工现场负责人为生产经理赵臣杰，2#、8#、9#楼由工长张胜峰负责，3#、10#楼由工长李强国负责，安全总监宋斌斌、安全员尹年负责大模板吊装过程中监督与旁站。塔吊司机根据信号指挥工的信号完成相关操作，确保安全。四、模板设置要求及基本情况4.1、根据施工图纸要求，本工程大模板规格为1700x3000mm，2600x3000mm，2900x3000mm，3350x3000mm，5000x3000mm，5700x3000mm.4.2、大模板吊环位置宜设置在模板长度的0.2

4、0.25L处，应保证大模板吊装时的平衡，当大模板长度大于5000mm时，吊环应不少于3个，当模板长度小于（或等于）5000mm且大于1200mm时，应设置2个吊环，当模板长度小于1200mm时，设置一个吊环。吊环的安装位置必须满足局部模板结构安全和变形要求。4.3、主楼剪力墙大模板采用14的对拉螺栓连接，首道对拉螺杆距地200mm，螺栓布置间距为水平间距450mm，竖向间距600mm；内楞采用4080木方，内楞间距为150mm，外楞采用双钢管，钢管规格为48.3mm3.6mm。外楞间距为600mm。下部三排对拉螺杆要求双螺母，转角墙部位下部三排钢管加设防滑扣。四、施工工艺4.1大模板安装：吊入

5、里侧角膜吊入里侧墙模就位调直角度穿螺栓放套管吊入另一侧角模吊角模就位穿对拉螺栓调垂直度处理节点模板加固验收混凝土浇筑拆模4.2大模板拆除：拆除工序：墙体模板拆除顺序拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类依次掉下，清理并涂刷油性脱模剂起吊模板：查看穿墙螺栓是否拆净无遗漏，大模板与墙体结构剥离，穿好拧紧长环慢慢试吊。信号工复查无误后再发出起吊指令。4.3大模板吊装：吊运模板前信号工应对吊索吊具进行查验，确保无安全隐患后由挂钩工开始挂钩。信号工检查挂钩是否牢固，各种附件是否紧固，确信无误后开始指挥塔司起吊。起吊时所有人员应离开模板2m以外，吊装时

6、要稳起稳落。吊装现场必须有专人进行监督指挥，要按模板安装顺序进行吊装，先里后外，先角模后墙模。吊装过程中模板下方禁止人员通过或停留。信号工及各项操作人员必须站在安全可靠的地方，模板吊起高度超过障碍物1m后方可转臂。不准碰撞已安装好的模板和其它设施。禁止模板大幅摆动，要缓慢落绳，就位准确，操作平台上禁止放任何物体。摘钩后及钢丝必须超过平台架和其它障碍物后再转臂。信号工和塔司要严格执行“十不吊”原则。严禁同时吊运2块或2块以上大模板。模板支撑稳固前不得松开卡具。禁止人力搬运大模板，吊装穿墙螺栓等小件物品要用专用铁斗。雨雪及四级大风天气情况下禁止吊运。电梯井模板和跟进平台要采取四点形势进行吊运作业。

7、4.4 大模板临时固定：大模板吊装就位后，在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处以稳定状态。禁止使用铅丝缠绕在钢丝骨架上的方式进行模板临时固定。五、注意事项5.1模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。检查数量：

8、在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5.2模板拆除注意事项（1）、拆除模板时不得站在正拆模板的前方，或正拆除的模板或支架上；（2）、模板拆除时禁止直接站在穿墙螺栓上，必须搭设脚手架（3）、模板拆除时注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板；（4）拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。要及时清除粘结的灰渣，修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背

9、面补涂脱落的防锈漆。（5）模板组装或调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。（6）垂直运输过程中，严禁人货混运或物件混合吊装。小型物件必须用有围挡料斗装载调运。（7）五级以上大风，不得安装和拆除模板。六、检查验收6.1、质量要求6.1.1、模板安装1）在涂刷模板隔离剂时，不得有流淌现象，以免污染钢筋。2）模板吊装前钢筋应做好隐检，并有记录。6.1.2模板拆除模板拆除时混凝土强度应满足拆模要求。6.1.3、模板及其支架必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压

10、力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4）模板的接缝应严密，不得漏浆。6.2、模板安装后允许偏差：a、轴线偏差5mm；b、底模上表面标高5；c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；d、相邻两板表面高低差2mm；e、表面平整（2M长度上）5mm；f、层高垂直全高5M时6mm；全高5M时8mm；3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应先经过“三检制”（班组、工长、质检），合格后报验监理处，监理验收合格后方可进行下道工序施工。5、模板工程检验批按楼号分模板安装检验批和模板拆除检验批。6、模板支撑架体的验收每层打砼前由生产

11、经理组织工程、技术及安全、搭设班组负责人参加。验收合格方可允许浇筑砼。 六、施工质量保证措施6.1主要技术措施3、主要技术措施3.1一般技术与管理要求及注意事项3.1.1模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。3.1.2没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。3.1.3模板吊运时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。3.1.4模板拆下后应清理干净，墙体模板采用油性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。6.3、大模板堆放1、大模板堆放应按施工总平面图规划的区域进行堆放采取必要围护

12、隔离措施并进行标识。2、存放场地坚实平整并进行硬化，周边设置排水沟，且需远离市压电线。3、堆放场地严禁站人或逗留，严禁有人攀爬模板。4、大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求，并面对面堆放，下垫木方。模板堆放所靠的支撑加用钢管扣件搭设，要求其角度、高度满足模板靠放要求，并具有足够的强度和刚度（见后附图）。5、大模板不应靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。6、长期堆放，须将各块大模板固接成整体，增强稳固性。7、在楼层上放置大模板时，应注意以下几点：（1）须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。（2）不得在外墙周边堆放，要垂直于外墙存放。（3）大模板在楼层堆放时应分散堆放，以减轻楼板的集中荷载

13、。（4）大模板在高空安放过夜或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。6.4、大模板吊运1、在大模板吊运前，组织塔吊司机、指挥及模板安装人员学习有关模板吊运的操作规程和安全知识，进行专项安全技术交底。2、吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。3、吊运作业前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。4、吊运作业时，应将塔吊调整适当，当大模板就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰坏墙体。5、起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。6、模板吊装时，指挥拆除和挂钩人员及施工操作人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。7、严禁人力搬运大模板。6.5、安

14、全文明施工措施及吊装设备的管理：1、塔司和信号指挥人员必须经过专业培训取得国家证书，必须严格执行“十不吊”，严禁塔司和信号工酒后作业。2、所有大模板吊装过程，白天应有兼职安全人员监督检查，如如夜间作业应有专职安全人员监督检查。3、大模板存放区要有明显安全标志，禁止闲杂人员入内。模板堆放必须整齐。4、模板存放必须与供电设施保持安全距离。5、雨雪天气进行作业时必须采取可靠的防滑措施，及时对冰、霜、雪进行清除。6、指挥人员在高空指挥时必须系挂好安全带，所有作业人员要统一指挥，相互协作。7、夜间施工控制施工噪声，信号工指挥使用对讲机，最大限度地减少噪音扰民。8、严禁同时起吊2块或2块以上模板，严禁攀爬

15、模板上下。施工人员配备工具袋（箱）不得将施工用具放置在操作平台上。9、施工作业前必须认真学习掌握安全作业交底，班组长要做好施工前讲话。施工中检查，施工后总结。10、在大模板施工显目位置悬安全宣传牌，将施工要点置于宣传牌上，使施工人员时刻明确安全施工规定。11、严禁使用起重机进行斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物，以及其它不明重量的物体，现场浇筑的构件或模板必须全部松动后在起吊。12、起吊物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用料斗吊装，标有绑扎位置的物件应按标记绑扎后起吊，吊索与物体的夹角在4560不得小于30，吊索与物件棱角之间应加垫块。13、起吊荷载

16、在达到额定的90%及以上时，应先将重物吊离地面2050CM高时检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，物体的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动重物应栓拉绳。14、起吊过程速度应平稳、均匀、不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。15、禁止起吊物体长时间悬挂在空中，作业中突发故障应采取措施，将重物降落安全地区，关闭电源进行检修，在突然停电时应将控制器拨到零位，断开电源开关，采取措施使重物落在地面。16、塔吊必须使用独立的配电系统，不能与其它设备并接，电缆敷设必须符合规定。塔吊和被吊物体的任何部位与架空输电导线的安全距离必须遵照“施工现场临时用电安全技术规范”J

17、GJ46-2005执行，必须做好防雷接地和重复接地电阻，电阻值不得超过规定要求。17、每班作业前，信号工应检查吊索、吊具等有无安全隐患，钢丝绳是否有断股和锈蚀现象，吊勾、吊环是否有裂纹，磨损程度是否达到报废标准。18、塔司在每班作业前必须检查塔吊各部位的状况，油位是否正常，各部螺栓有无松动，制动回转是否灵敏有效，电压是否正常，电缆有无破损等。19、塔吊上的润滑材料和易燃品应妥善保存，不能乱放，塔吊上必须配备二氧化碳灭火器。20、塔吊应有维修保养计划，日常保养贯彻“润滑、紧固、调整、清洗、防腐”十字作业法，塔机在运行200小时后应进行二级保养，运行1500小时后要进行三级保养。21、安全检查人员

18、要随时对吊装设备和吊运过程进行检查、监督，发现安全隐患及时制止，杜绝违章事故发生。5、其它管理措施5.1质量保证措施1.模板在吊装前，表面应清理干净并涂刷脱模剂。2.大模板有变形或扭曲的应及时修理。3.按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下不因拆除模板而受损坏后方可拆除。4.模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施：1、选用素质好的大模吊装作业人员，特别是吊装负责人。2、认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。3、要和重视钢筋检验一样，重视模板吊装工作。4、落实吊装责任制，吊装前对轴线和截面尺寸、平整度、垂直度进

19、行检测。6.施工安全措施安全施工注意事项6.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋以及高跟鞋。6.2在施工现场严禁喝酒、吸烟。6.3高处和临边洞口作业应设防护栏杆，如完可靠防护措施时，必须佩戴好安全带，扣好扣，在复杂结构模板安装与拆除，事先应有切实的安全措施，否则禁止施工。12.4模板安装起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象，摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂，地面操作人员在模板起吊时，必须离开模板2m以外与塔司密切配合。6.5先吊入角模，没有支脚将用8#-14#铅丝连接墙体或梁钢筋

20、上，小型大模板没有支脚用支撑固定好，外墙模板，先把里面的大模板吊完后再吊装外模用螺栓加固好后，方可卸钩。6.6吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥6.7吊运前应检查吊装所用的绳索，卡具及每块模板上吊钩是否完整，安全可靠。6.8大模板立放时、拆除时应满足稳角的要求，斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。倾斜度要符合75-80度自稳角要求，如有一个支脚，后面必须用钢管在支一个斜撑，大模板面对面的存放，没有斜撑的模板应在现场放入搭设的钢管插放架内，插放架应设剪力撑和双向斜支撑，设大模板区严禁非作业人员入内，设红色警戒牌，用绳子和红白旗加以围栏。6.9起5-6级大风严禁吊装，晚上施工要有足够的照明